Компрессор

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в оперативный журнал.

 

Таблица 12.1 Характерные неисправности и методы их устранения.

 

Вид неисправности	вероятная причина	метод устранения
Нарушение герметичности вальцовочных соединений теплообменных труб	подача в корпус пара до того, как обеспечена циркуляция воды в трубной системе	произвести подвальцовку теплообменных труб; создать циркуляцию воды в трубной системе до подачи пара
Саморастрескивание и обесцинкование латунных труб	длительное хранение и нарушение правил хранения аппарата	дефектные трубы - заменить; при невозможности замены допускается отглушить трубы в объеме 10 % от общего числа труб
Повышенный недогрев сетевой воды до температуры насыщения греющего пара	подсос воздуха в ПСГ, работающего с разряжением в паровом пространстве, неудовлетворительный отсос неконденсирующихся газов из парового пространства; загрязнение поверхности нагрева подогревателя	устранить неплотности во фланцевом разъеме корпуса, паропроводящих трубопроводов, улучшить отсос неконденсирующихся газов, очистить теплообменные трубки от загрязнения
Переполнение парового пространства перегревателя	неудовлетворительная работа регулирующего  клапана, водоуказательного стекла, повреждение теплообменных трубок	регулярная проверка работы клапанов, водоуказательных стекол; отключение поврежденных трубок пробками с небольшой конусностью или замена их новыми
Пропаривание фланцевого разъема  на корпусе подогревателя	неудовлетворительное качество прокладок, неравномерная затяжка шпилек фланцевого соединения	замена прокладок, равномерная затяжка шпилек

 

 

 

12.6 Общие требования к конструкции сосудов, документация и маркировка.

 

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный  срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

Конструкции внутренних устройств  должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцера  для наполнения и слива воды, а  также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены  вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Сосуды должны быть снабжены необходимым  количеством люков и смотровых  лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом  установленной формы.

На каждом сосуде должна быть прикреплена  табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,°С;
• масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные  и пробные давления, температуру  стенок, следует указывать эти  данные для каждой полости.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

• регистрационный номер;
• разрешенное давление;
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Сосуд (группа сосудов, входящих в  установку) может быть включен в  работу на основании письменного распоряжения администрации организации.

 

 

12.7 Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства.

 

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую  маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

• условный проход, мм;
• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
• направление потока среды;
• марку материала корпуса.

Количество, тип арматуры и места  установки должны выбираться разработчиком  проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем  давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

Манометр должен выбираться с такой  шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая  рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо  видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м  от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или  заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

На сосудах, работающих под давлением  выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре  среды выше 250°С, вместо трехходового крана допускается установка  отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при  наличии возможности проверки манометра  в установленные сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

Манометры и соединяющие их с  сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием  или клеймением должна производиться  не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки манометров с посадкой на ноль проводится, обслуживающим  персоналом ЭЛ УТАИ, с записью в оперативном журнале. Проверка исправности манометра оперативным персоналом в процессе эксплуатации сосуда производиться с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем «установки стрелки манометра на ноль».

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов  указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

Каждый сосуд должен быть снабжен  предохранительными устройствами от повышения  давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств  применяются:

• пружинные предохранительные клапаны;
• рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
• импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
• предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
• другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором.

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для  проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно  или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Для группы сосудов, работающих при  одном и том же давлении, допускается  установка одного редуцирующего  устройства с манометром и предохранительным  клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных  устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность  повышения давления.

В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств  рабочей среды не может надежно  работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

Количество предохранительных  клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны  по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных  для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между  сосудом и предохранительным  устройством, а также за ним не допускается.

Отводящие трубопроводы предохранительных  устройств и импульсные линии  ИЛУ в местах возможного скопления  конденсата должны быть оборудованы  дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или  другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.