Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 15:23, курсовая работа
Цель проекта – разработка функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств процесса ректификации.
В курсовом проекте описан технологический процесс, разработана функциональная схема автоматизации, выбраны технические средства автоматизации процесса ректификации, разработана принципиальная схема системы регулирования одного из наиболее важных параметров процесса.
Введение 4
1 Краткое описание технологического процесса. 7
1.1 Состав сырого бензола 8
1.2 Общие принципы переработки сырого бензола 8
1.3 Непрерывная ректификация 9
2 Выбор контролируемых и регулируемых параметров. 12
3 Выбор технических средств автоматизации. 17
4 Проектирование функциональной схемы автоматизации 30
4.1 Описание ТСА используемых во всех контурах: 31
4.1 Описание каждого контура регулирования с аргументацией выбора ТСА: 33
5 Проектирование принципиальной схемы САР параметра 36
6 Расчет и выбор РО 47
Заключение 50
Список использованных источников 51
В качестве регулируемого параметра преподавателем был задан температура исходной смеси. Контур регулирования будет в себя включать: терм преобразователь сопротивления, преобразователь сигнала, прибор регистрации и индикации, регулятор, электро-пневмопреобразователь и исполнительный механизм.
Для измерения температуры регулируемых сред используются взрывозащищенные термометры сопротивления ТСМ-1187.
Рисунок 5.1 – Термометр сопротивления ТСМ-1187
Описание прибора:
Взрывозащищенные
По метрологическим, эксплуатационным, надежностным и габаритно-установочным параметрам являются аналогами термопреобразователей сопротивления ТСМ 5081 / ТСП 5081, ТМТ-6, ТПТ-6, ТСМ 0595 / ТСП 0595, ТСМ 9418 / ТСП 9418, ТСМ/1-1187 / ТСП/1-1187.
Технические параметры прибора:
Рабочий диапазон температур: ТСМ 1187 -50...+200 °С. Класс допуска: B. Показатель тепловой инерции: не более 20 с. Условное давление рабочей среды, Py: 16 Мпа. Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т. Схема соединений: 2-х или 3-хпроводная. Защищенность от воздействия пыли и воды: IP55. Устойчивость к воздействию вибрации: N3
Для преобразования сигнал
термометра сопротивления в
• Универсальный вход позволяет выбрать тип входа (термопара, RTD, мВ сигнала) и измерения колеблется в пределах спецификациям.
• напряжение постоянного тока сигнал, сигнал постоянного тока, коммуникации выход (RS485), или выход тревоги (2 контактов реле) выбирается в качестве выходного-2.
• Изменение типов ввода / ввода диапазонов / выгорания действия, и я / О мониторинге и т.д. можно сделать с помощью Handy терминал (JHT200 и т.д.).
Блок схема данного преобразователя представлена на рисунке 5.2:
Рисунок 5.2 – Блок схема VJU7
Токовый сигнал подается на вход контроллера с цифровой индикацией модели YOKOGAWA UT350 – это высокоточный прибор с размером панели по стандарту 1/4DIN и универсальным входом/выходом.
Рисунок 5.3 – Панель контроллера UT350
Контроллер оснащен большим
дисплеем для отображения показаний
и предоставляет отличную возможность
оперативного мониторинга с помощью
переключателя автоматического
и ручного режимов. В приборе
реализованы такие функции
Основные возможности
• Увеличенный цифровой дисплей позволяет считывать отображаемые значения даже с достаточно большого расстояния. Для отображения переменной процесса используются светодиоды высотой 20 мм.
• Универсальный вход и выход позволяют свободно устанавливать и изменять с лицевой панели тип измерительных входов (термопара (TC), термометр сопротивления (RTD) или вход напряжения пост. тока), диапазон измерений, тип управляющего выхода (токовый 4-20 мА, импульс напряжения или релейный контакт).
• Упрощенная конфигурация параметров с помощью персонального компьютера (для этого необходима дополнительная программа “Инструмент задания параметров LL100”).
• Предусмотрены различные функции связи. Возможна установка связи с персональным компьютером, программируемым логическим контроллером и другими контроллерами.
Функциональные характеристики
• Вычисление управляющего воздействия
Могут быть выбраны следующие типы вычислений управляющего воздействия: непрерывное ПИД-регулирование, широтноимпульсное ПИД-регулирование, регулирование нагрева/охлаждения (только для типа с регулированием нагрева/охлаждения) или релейное двухпозиционное регулирование.
Длительность цикла управления: 250 мс
Количество наборов Заданий и параметров ПИД: 4
Целевое задание и параметры ПИД: параметры ПИД комплектуются для каждого Задания, группа параметров ПИД выбирается одновременно с номером Задания.
Выбор «ПИД-зон»: параметры ПИД выбираются в зависимости от значения PV. Для выбора используются контрольная точка (Задание выбора параметров ПИД) или контрольное отклонение.
Метод контрольной точки: диапазон измерительного входа разделяется максимум на три зоны, не более чем с двумя контрольными точками; для каждой из этих зон выбираются параметры ПИД (от ПИД №1 до ПИД №3).
Контрольная точка: Диапазон входа PV (0%) ≤ Контрольная точка 1 ≤ Контрольная точка 2 ≤ Диапазон измерительного входа (100%).
Гистерезис контрольной точки: фиксируется как 0,5% полного диапазона измерительного входа.
Автоматическая настройка: предлагается как стандартная функция. При запуске автонастройки константы ПИД устанавливаются автоматически (методика ограниченного цикла). Функция подавления пререгулирования "SUPER": служит для подавления выбросов, возникающих из-за резкого изменения Задания или вследствие внешних воздействий.
Функция подавления рыскания "SUPER 2": функция стабилизирует состояние регулирования, стабильность которого нарушается из-за рыскания или по иным причинам, без необходимости внесения каких-либо изменений в константы ПИД, если происходит значительное изменение нагрузки и/или коэффициента усиления, а также при разных характеристиках температурных зон.
• Электропитание и изоляция:
Электропитание: 100ч240 В переменного тока (±10%), 50/60 Гц
Энергопотребление: макс. 20 ВА (макс. 8,0 Вт)
Мощность встроенного предохранителя: 250 В переменного тока, 1,6А, плавкий предохранитель с задержкой срабатывания.
Для индикации текущих значений и их регистрации используеться многоканальный электронный регистратор с сенсорным управлением REGIGRAF (Ф1771-АД)
Рисунок 5.4 – Лицевая панель Ф1771-АД
Данный прибор предназначен для применения в различных системах измерения и контроля параметров технологических процессов.
Экранный самописец REGIGRAF может иметь встроенные функции вычислителя параметров технологических процессов.
Многоканальный электронный регистратор REGIGRAF как автономно, так и в составе систем измерения и управления может применяться в электроэнергетике, атомной энергетике, нефтяной, газовой, химической и нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности, металлургии, а также в других отраслях, где необходимо многоканальное измерение, регистрация и контроль параметров технологических процессов.
REGIGRAF интегрируется в АСУ ТП, может использоваться вместо бумажных самописцев (регистраторов).
Прибор предназначен для сбора, хранения, обработки и визуализации результатов измерений на цветном ЖК-дисплее; управление электронным регистратором осуществляется с помощью сенсорного экрана; ЖК-дисплей 10,4’’; разрешение 640х480; 4 / 8 / 16 входных каналов измерения (по заказу), обеспечена гальваническая развязка от цепей питания и корпуса прибора; тип входного сигнала программируется пользователем.
Измеряемые величины (аналоговые входы):
- постоянный ток: 0 – 5 мА, 0 – 20 мА, 4 – 20 мА, ±5 мА, ±20 мА;
- напряжение постоянного тока: ±50 мВ, ±100 мВ, ±500 мВ, ±1000 мВ, ±5 В, ±10 В;
- температура от
- температура от термопар: тип K, тип L;
8 свободно программируемых,
гальванически развязанных
- диапазоны: 0 – 5 мА, 0 – 20 мА, 4 – 20 мА;
- гальваническая развязка от цепей питания и корпуса прибора.
До 8 программируемых математических каналов:
- построитель выражений
– позволяет пользователю
- задание зависимостей
для преобразования одного
- вычисление суммы значений,
среднего значения, минимума, максимума
и разницы между максимумом
и минимумом за заданный
- счетчик событий за
заданный интервал времени:
До 4-х уставок на каждом канале;
8 или 16 свободно программируемых выходных реле, максимальный коммутируемый ток:
- 2,0 А при напряжении 250 В переменного тока;
- 2,0 А при напряжении 50 В постоянного тока;
- 0,3 А при напряжении 250 В постоянного тока.
Собственная энергонезависимая память, объем – до 10 млн. измерений;
журнал событий; логическая обработка событий; MMC-порт; для переноса архивной информации из прибора в ПК используется FLASH-накопитель; встроенные интерфейсы: RS-232, RS-485, Ethernet; OPC-сервер; протоколы обмена по интерфейсу: собственный протокол (открытый), Modbus;
Питание (по заказу):
- напряжение 24 В постоянного тока;
- напряжение 220 В переменного тока частотой 50 Гц.
В качестве блока ручного управления используем генератор сигнала токовой петли ГСТП-003.
Прибор ГСТП-003 предназначен для применения при производстве пуско-наладочных работ в автоматизированных системах управления, системах контроля и измерения, где в качестве сигнала управления и передачи данных применяется унифицированный токовый сигнал 4-20 мА. Прибор позволяет эмулировать работу аналогового выхода системы управления, а также имитировать сигнал измерительного прибора технологического параметра. Технические характеристики прибора ГСТП-003 представлены на рисунке 5.5.
Рисунок 5.5 – технические характеристики ГСТП-003
Для преобразования унифицированного сигнала постоянного тока в унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа используем электо-пневмопреобразователь YOKOGAWA Model PK200.
PK200 в основном используется для приведения в действие диафрагмовых клапанов, воздушных цилиндров или других пневматических устройств. Кроме этого, он используется в качестве простого преобразователя сигнала для гибридных приборов содержащего электронные и пневматические части.
Входные сигналы: 4-20мА или 10-50 мА.
Выходной сигнал: 20-100 кПа.
Давление питания: 140 кПа.
В качестве исполнительного механизма используем упорную поворотную заслонку с мембранным исполнительным механизмом (МИМ) 25с48нж. Предназначена для установки на трубопроводах с целью непрерывного регулирования расхода рабочей среды.
Применение, в качестве сальниковой набивки, графитовых колец позволяет увеличить срок службы узла сальника в несколько раз по сравнению с уплотнением из асбеста
Исполнительные механизмы позволяют осуществлять:
- автоматическое, дистанционное или ручное управление рабочим органом;
- автоматический или дистанционный останов рабочего органа в любом промежуточном положении;- позиционирование рабочего органа в любом промежуточном положении;
- формирование информационного
сигнала о конечных и
Рисунок 5.6 – Мембранный исполнительный механизм
6 Расчет и выбор регулирующего органа
Исполнительное устройство
(ИУ) САР предназначено для
Информация о работе Выбор технических устройств автоматизации процесса ректификации