Волокна

Натуральный мех

Натуральным мехом называют выделанные шкурки:

пушных зверей, добываемых охотой или выращиваемых в зверохозяйствах (белок, колонков, нутрий, кротов, куниц, соболей, лисиц, песцов, норок и др.);

домашних животных (кроликов, овец, собак и др.);

некоторых видов морских зверей (котиков, тюленей);

птиц (бакланов, гагар и др.).

Невыделанные шкурки называют сырьем. Сырье подвергают комплексу физических, физико-механических и химических воздействий, который носит название выделки. После выделки шкурки приобретают красивый внешний вид, высокие потребительские свойства и становятся пригодными для изготовления меховых изделий. Выделанные шкурки животных называют пушно-меховым полуфабрикатом.

Пушно-меховая шкурка состоит из кожевой ткани и хорошо развитого волосяного покрова.

Волосяной покров составляют пуховые и кроющие волосы.
Пуховые волосы, тонкие и короткие, часто сильно извитые, составляют основную массу волосяного покрова.

Рассмотрим основные свойства натурального меха.
Шкурки различных видов животных значительно отличаются друг от друга по размерам и внешнему виду. Эти различия обусловлены не только видовой изменчивостью животных. Часто шкурки одного и того же зверя из разных районов обитания отличаются густотой, высотой, шелковистостью волосяного покрова, толщиной и размерами кожевой ткани. Эти отличия настолько значительны, что введено разделение шкурок пушных зверей по кряжам в зависимости от среды обитания животных. Например, различают 38 кряжей лисиц, 13 кряжей белок. Шкурки самцов отличаются от шкурок самок цветом, густотой волосяного покрова, площадью и толщиной шкурки. У старых животных волосяной покров более грубый, редкий, тусклый, чем у молодняка. И даже время года влияет на внешний вид шкурок. Зимой мех отличается густотой, пышностью, блеском. Летом, после линьки, он бывает низким, редким, более грубым.

Свойства натурального меха определяются свойствами волосяного покрова и кожевой ткани, а также прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Среди свойств волосяного покрова определяющими являются: высота, густота, мягкость, цвет, блеск, упругость.

Качество мехового полуфабриката оценивается по показателям теплозащитных свойств, износоустойчивости, художественно-эстетическим показателям.

Теплопроводность натурального меха характеризует его теплозащитные свойства. Она зависит от плотности и толщины кожевой ткани, густоты и упругости волосяного покрова. Густота волосяного покрова зависит от толщины волос и соотношения пуховых, остевых и направляющих волос. Наиболее густой волосяной покров у бобра, песца, лисицы, зайца и др. Шкурки с низким и редким волосяным покровом (крот, суслик, жеребок) обладают невысокими теплозащитными свойствами.

Износоустойчивость меха характеризуется его способностью противостоять различным физико-химическим и механическим воздействиям, которые испытывают меховые изделия в процессе эксплуатации. Износостойкость (носкость) меха зависит от строения, толщины, длины и прочности волос, прочности кожевой ткани на растяжение и расслоение, качества выделки и отделки меха и прочности связи волоса с кожевой тканью. В процессе трения волос утончается и ломается; при многократных изгибах, сжатиях, растяжениях изнашивается кожевая ткань.

Художественно-эстетические свойства меха характеризуются цветом, блеском, пышностью, шелковистостью волосяного покрова и драпируемостью кожевой ткани. Наилучшими показателями эстетических свойств обладают шкурки норки, соболя, лисицы, песца, каракуля и каракульчи.

Площадь (размеры) шкурок является важным показателем качества пушно-меховых полуфабрикатов. Площадь шкурок влияет на трудоемкость изготовления меховых изделий и на расход меха на изделие.

4. Понятие о трикотаже, его свойствах

Трикотажем называются изделия или полотна, получаемые из одной нити или системы нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.

За элемент структуры трикотажа принимают петлю.

Петля – это участок изогнутой нити замкнутого контура. В некоторых видах трикотажа наряду с петлями структуру трикотажа могут дополнять отрезки нитей, образующие наброски или протяжки. Петли образуют петельные ряды и петельные столбики.

Петельный столбик – это совокупность следующих друг за другом и соединенных друг с другом петель в направлении длины полотна. Петельный ряд – это совокупность следующих друг за другом петель в направлении ширины полотна.

В зависимости от способа переплетения изогнутых нитей различают трикотаж кулирных и основовязаных переплетений.

В кулирном (поперечно-вязаном) трикотаже петли соединяются между собой подряд или в определенной последовательности по горизонтали, образуя петельный ряд.

В основовязаном (продольно-вязаном) трикотаже петли из каждой нити соединяются между собой в различных петельных рядах. Нить образует одновременно петли сначала в одном петельном ряду, затем в следующем петельном ряду и т.д. Для образования одного петельного ряда нужна система нитей, называемая основой.

Следовательно, петельные ряды кулирного трикотажа могут быть образованы последовательно из одной нити, петельные ряды основовязаного трикотажа из нитей основы.

По числу петельных слоев, составляющих толщину трикотажа, различают трикотаж однослойных (одинарных) и многослойных переплетений. Трикотаж одинарных переплетений вырабатывают на машинах с одной игольницей, трикотаж многослойных переплетений – на машинах с несколькими игольницами. Практическое применение получил трикотаж одинарных и двойных переплетений.

Переплетение трикотажа определяет свойства трикотажа: растяжимость, распускаемость, поверхностную плотность, толщину, формоустойчивость и т.д.

Трикотажные переплетения делятся на три класса: главные, производные, рисунчатые и комбинированные.

К классу главных относятся переплетения, состоящие из одинаковых петель. Главные переплетения имеют простейшую структуру.

К классу производных относятся переплетения, образованные из сочетания нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или нескольких таких же переплетений.

К классу рисунчатых относятся переплетения, образованные на базе главных или производных путем введения в них дополнительных элементов (набросков, протяжек, дополнительных нитей) или путем изменения процессов выработки, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами.

Трикотаж комбинированных переплетений сочетает признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений.

К основным характеристикам трикотажа относятся: геометрические (толщина, ширина), механические (прочность при растяжении, растяжимость, деформация растяжения и ее составные части, усадка при влажно-тепловой обработке, в процессе производства и эксплуатации, износостойкость), физические (гигроскопические, теплозащитные) и др.

Толщина трикотажа – это расстояние между участками нитей, наиболее выступающими с лицевой и изнаночной сторон. Ширину трикотажа измеряют линейкой на столе, при этом образец трикотажа должен быть расправлен, но не растянут, он не должен иметь складок.

Прочность трикотажа характеризуется разрывной нагрузкой, то есть наибольшим усилием, удерживаемым образцом трикотажа до момента разрыва.

Растяжимость трикотажа – это изменение его размеров под действием приложенных нагрузок. Различают разрывную растяжимость трикотажа, характеризующую предельные его размеры при разрушении, и растяжимость под действием заданных нагрузок. В зависимости от способов деформирования образца трикотажа различают одноосную и двухосную растяжимость.

Для характеристики эксплуатационных свойств трикотажа особое значение имеет показатель его упругих свойств, которые проявляются в способности трикотажа быстро восстанавливать свою форму и размеры после растяжения. Благодаря этим свойствам обеспечивается формоустойчивость трикотажа в процессе эксплуатации.

Под износостойкостью трикотажа понимается его способность длительное время противостоять действию разнообразных механических, физико-химических воздействий, которым он подвергается в процессе носки, стирки и химчистки. Износ трикотажа протекает во времени, вызывает изменение структуры, ухудшение свойств и приводит к постепенному разрушению трикотажа. Износостойкость зависит от переплетения, плотности и растяжимости трикотажа, вида, строения и толщины используемых текстильных нитей.

Усадкой трикотажа называется изменение его линейных размеров после мокрых обработок. Причиной усадки является стремление трикотажа к равновесному (стабильному) состоянию, при котором существует определенное положение равновесия между внутренними силами упругости нитей и силами трения нити о нить.

5. Получение искусственных волокон

Искусственные волокна это химические волокна получаемые из природных органических полимеров. К искусственным волокнам относятся вискозные волокна, медноаммиачные волокна, ацетатные волокна, белковые искусственные волокна. Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, называются также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушника).

Для получения белковых волокон используют белки растительного и животного происхождения (например, зеин, казеин). Искусственные волокна формируют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна. К недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (насминаемость, хороший внешний вид). Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах и выпуск их постепенно уменьшается.

В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

штапельных (резаных) волокон длиной 35-120 мм;

жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30-80 и 2-10 г/м);

комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей);

мононитей (диаметром 0,03-1,5 мм).

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.

Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.

Вторая стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в специальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.

Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.

После формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.