Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 22:23, курсовая работа
Стерилізація, або знепліднення (sterilis – безплідний), - обробка продукту з метою припинення життєдіяльності клітин сировини і мікроорганізмів, у тому числі і їх спор. Спосіб консервування стерилізацією у харчовій промисловості та громадському харчуванні є основним і найбільш надійним серед всіх методів збереження харчових продуктів. При цьому ставиться завдання, що стерилізація не повинна проводити до зміни білкових і екстрактивних речовин, вітамінів органолептичних властивостей, зниження харчової та біологічної цінності продукту.
Вступ………………………………………………………………………...…3
Теоретичні основи технологічного процесу стерилізації Літературний огляд існуючого обладнання для реалізації стерилізації…………………4
Вимоги до автоклава……………………………………………………..…8
Будова та принцип дії автоклава, вибір матеріалів для його виготовлення…………………………………………………………………10
Проектний розрахунок обладнання (технологічний,тепловий, конструктивний та інш.)…………………………………………………….11
Правила експлуатації та техніка безпеки…………………………………..20
Техніко-економічне порівняння автоклава з розповсюдженими в промисловості………………………………………………………………..21
Висновок………………………………………………………………..……24
Список використаної літератури………………………………………..….25
Переваги вертикального автоклава зводяться до того, що вартість проектування, виготовлення, монтажу та експлуатації апарата, є мінімальними. Апарат має високі техніко-економічні показники. До їх числа належать продуктивність, витратні коефіцієнти, витрати на експлуатацію апарата, вартість апарата і собівартість продукції, яка одержується в ньому. Апарат має високу продуктивність і низькі коефіцієнти, які визначають витрати сировини і енергетичних засобів (пари, води, електроенергії) на одиницю готової продукції. Очевидно, що експлуатаційні витрати, які пов’язані з ремонтом і обслуговуванням апарата, є мінімальними. Невисока вартість обладнання є його перевагою.
Горизонтальний автоклав.
Технологічна характеристика.
Показники |
А9-КСС |
|
1.9 |
|
3.03 |
пара, кг води, зжатого повітря, |
168 2.4 19 |
|
2850 |
|
1835 |
6. Використання холодної води за один цикл |
4.6 |
7. Напруга, В |
380 |
8. Потужність |
27-63 |
9. Кількість завантажуваних візків, шт. |
2-6 |
Для горизонтальних автоклавів (на відміну від вертикальних) немає необхідності влаштовувати канали (шахти) при їх установці, а також монорейки з электроталью або крани для завантаження банок. Завдяки наявност двох кришок автоклава можна завантажувати з одного боку і розвантажувати з іншого, чим забезпечує деякий потік руху банок, особливо якщо завантаження виробляють в стерилізаціонном цеху, а розвантаження - у складах готової продукції. Однак горизонтальні автоклави займають більшу площу і в них важко проводити стерилізацію консервів у воді. Крім того, ступінь використання їх обєм нижче.
Автоклави непереривної дії.
Показники |
Стерилізатори | |
Роторний |
Хуністер | |
|
65 |
98-369 |
|
15-30 |
6.5-44.5 |
|
76 |
76-110 |
|
До 120 |
96-134 |
|
170 |
120 |
|
3200 |
6000 |
пара води |
0.15 1.6 |
0.14 1.6-2.0 |
|
380 |
380 |
|
25400 |
101000 |
Переваги безперервно-діючих стерилізаторів перед періодично діючими (автоклавами) складаються в більш легких умовах обслуговування; більш високої продуктивності праці; поточності і безперервності процесу; відсутність необхідності накопичення банок в автоклавних сітках; меншої тривалості стерилізації завдяки більш інтенсивному теплообміну, який створюється при русі банок; меншої виробничої площі.
Висновок.
В даній роботі розглянуто такі підтеми:
Після виконання роботи було закріплено та поглиблено знання з дисципліни, набуті практичні навички застосування цих знань у роботі з проектними матеріалами.
Список використаної літератури.
1.Черевко О. І., Поперечний А.М. Процеси і апарати харчових виробництв: Підручник / Харків. держ .акад.. технол. та орг. Харчування. – Харків, 2002. – 420с.
2.Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова З.М. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов. – М. Колос, 1996. – 431.
3. Технологическое оборудование пищевых производств /Под ред. Б.М. Азарова. – М. «Агропромиздат»,1988.
4. Мирончик В.Г., Глухий І.С., Пушанко М. М. та ін. обладнання підприємств переробної та харчової промисловості / За ред.. В. Г. Мирончука. Підручник. – Вінниця: Нова книга, 2007. – 648с.
5. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. – М.: Энергия, 1973. – 320с.