Структура технологического процесса деревообработки: механическая обработка, склеивание и облицовка, сборка деталей в изделие, отделка и

Общее для этих видов шипов - высокая точность обработки, так  как боковые поверхности шипов  и их заплечики являются сборочной  базой. Этими поверхностями определяется положение поперечных брусков в  рамке по отношению к продольным брускам и положение головки  и задника ящика к боковым  сторонам.

Особенно точным должно быть расстояние между заплечиками противоположных  шипов бруска или щитка. Базирование  заготовок при нарезании шипов  особенно важно и сложно, так как  требуется полная определенность положения  заготовки в момент ее обработки. Рамные шипы нарезают на одно- или двусторонних рамных шипорезных станках и на фрезерном  станке с кареткой. В качестве режущего инструмента во всех шипорезных станках  используют круглые плоские пилы и фрезы.

На шипорезных станках  за один проход детали производится последовательно  три операции: торцовка деталей круглой  пилой; образование проушины проушечным диском, закрепленным на вертикальном шпинделе; образование боковых граней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях. Всего в одностороннем станке последовательно установлено четыре режущих инструмента.

После зашиповки всей партии дощечек при одной настройке  станка приступают к зашиповке партии сопрягаемых дощечек. Для этого  надо передвинуть вдоль шпинделя упорную линейку на тол щину шипа или ширину проушины, так как на одной сопрягаемой дощечке шип  начинается непосредственно от кромки, а на другой - на расстоянии от кромки, равном ширине проушины. Поступающие  в зашиповку дощечки или щиты должны быть точно оторцованы и не иметь кривизны и крыловатости. В  противном случае получится брак.

В столе станка по одной  оси со шпинделем установлен копировальный  палец. Заготовку кладут на копир-шаблон, который имеет конфигурацию будущей  детали, и зажимают. Внутреннюю кромку копирашаблона обводят по копировальному пальцу. Опущенная сверху на заготовку  фреза повторяет конфигурацию копиршаблона. Дефекты при фрезеровании. При  фрезеровании заготовок по кривой на отдельных участках из-за наклона  волокон возможны сколы, особенно на концах заготовок. Возможность появления  этого дефекта меньше при использовании  двухшпиндельных фрезерных станков, шпиндели которых вращаются в  разные стороны. Пользуясь то одним, то другим шпинделем, каждый участок  кривой обрабатывают в выгодном направлении. Скорость подачи заготовок необходимо согласовывать с условиями фрезерования отдельных участков.

Склеивание  древесины и древесных материалов. Общие понятия. Соединение древесины и древесных материалов с помощью клеев и клеевых пленок, называемое склеиванием, - основной вид соединений в деревообрабатывающих производствах. Сущность склеивания состоит в том, что нанесенный на поверхность древесины клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства, застывает или затвердевает там и таким образом как бы сшивает склеиваемые поверхности большим числом тончайших нитей. При этом между склеенными поверхностями образуется тонкий слой клея (0,08...0,15 мм). Как при малой, так и большой толщине клеевого слоя прочность соединения ухудшается. При меньшей толщине клеевого слоя склеивание будет «голодным», а при большей - в клеевом слое в результате усадки клея при отверждении возникают внутренние напряжения. Склеивание применяют для получения деталей больших размеров из брусков массивной древесины, для скрепления шиповых соединений, изготовления столярных плит и мебельных щитов, для облицовывания деталей и щитов.

Массивную древесину склеивают  по длине, ширине и толщине. Торцы  склеиваемых заготовок имеют  скосы или шипы, а кромки могут  быть обработаны на гладкую фугу, иметь  шпунт или гребень, соединяться  на вставную рейку. При склеивании древесных (плитпых и листовых) материалов возможны различные варианты сочетаний  материалов в склеиваемом блоке. Склеивают между собой одинаковые листовые материалы одной толщины (древесноволокнистая плита, фанера, шпон); различные листовые материалы  разной толщины (древесноволокнистая  плита и шпон, фанер и шпон и  т. д.): листовые и плитные материалы (древесностружечная плита и шпон; столярная плита и шпон; древесностружечная плита и бумажнослоистый пластик  и т. д.).

Требования к  склеиваемым заготовкам и материалам. Перед склеиванием заготовки и материалы должны быть обработаны и подготовлены в соответствии с чертежами, техническими требованиями и технологическими режимами. На склеиваемых поверхностях не должно быть масляных пятен, других загрязнений, стружки, пыли. Влажность древесины должна быть (8+2). Покоробленность заготовок не должна быть более 2 мм на 1 м длины. Подготовленные к склеиванию заготовки хранят в течение одной смены, так как при более длительном хранении они могут покоробиться, что снизит плотность прилегания склеиваемых поверхностей.

Применение конкретной марки  смолы определяется условиями использования  клея на ее основе. Эти условия приводятся в технологической документации на изготовление изделий или их деталей. При склеивании горячим способом наибольшее применение получили карбамидные  смолы, имеющие малое содержание свободного формальдегида. Особое место  занимают смолы быстрого отверждения, применение которых позволяет осуществлять новые, высокопроизводительные технологические  процессы склеивания древесины и  древесных материалов. Клеящую пленку применяют для ребросклеивания  и ремонта шпона. Она получается путем пропитки на пропиточной сушильной  установке специальной бумаги смолой и последующей сушки. Ее изготовляют  в виде листов различного формата. Клеевые  нити применяют при ребросклеивании  шпона.

Приготовляют рабочие  растворы клеев в специально отведенных для этих целей помещениях в определенных количествах в зависимости от жизнеспособности клея, но ие больше чем  на одну смену. Приготовление рабочего раствора костного и мездрового (глютииовых) клеев состоит в том, что набухшие в воде плитки заливают водой и  варят в клееварке или котле  с двойными стенками при температуре 70...80''С. Варить клей при большей температуре не рекомендуется, так как он теряет клеящие свойства. Раствор считается пригодным для использования, если при помешивании в нем нет сгустков. В случае застывания его можно подогреть. Для приготовления раствора казеинового клея в посуду наливают необходимое количество воды комнатной температуры и, перемешивая, добавляют порошок клея до образования однородной сметанообразной массы. Жизнеспособность раствора казеинового клея 4...6 ч.

Облицовывание деталей из древесины. Облицовывание основано на склеивании материалов и применяется для улучшения внешнего вида деталей и изделий и их прочностных свойств. При облицовывании поверхности детали оклеиваю! листовыми или пленочными материалами. Процесс облицовывания состоит из следующих основных операций: подготовки основы, подготовки облицовочных материалов, наклеивания облицовки на основу. Основой называется облицовываемая деталь, а облицовкой - покрытие из листового или пленочного материала, которое приклеивают на основу. В зависимости от формы основы различают облицовывание плоских прямолинейных и криволинейных деталей или заготовок. В зависимости от вида облицовываемой поверхности основы можно выделить облицовывание пластей и кромок.

Подготовка основы. Поверхность  основы должна иметь равномерную  структуру без ослабленных или  излишне твердых мест, впадин, клеевых, смоляных или жировых пятен. Гниль, кармашки, червоточину, сучки удаляют  и заделывают иставкамн на клею в  соответствии с технологическими режимами подготовки основы. Пятна клея, смолы  или жира удаляют соответствующими растворами. Дефекты механической обработки: заколы, задиры, вырывы, выбоины и  т. п. - заделывают местным и сплошным шпатлеванием. Шпатлевка после высыхания  должна иметь незначительную усадку, а ее твердость должна быть близкой  к твердости материала основы.

Различают правую и левую  стороны шпона. Правая сторона отличается более гладкой и плотной поверхностью, левая более шероховатая, с мелкими  разрывами. Лицевой стороной облицовки  является правая сторона шпона. Пачку  шпона подбирают по породе древесины, качеству, цвету и текстуре, размерам листа. Для обеспечения максимального  использования шпона верхний  лист в пачке размечают но шаблонам цветными мелками или карандашами. Раскраивают пачки шпона на делянки  по разметке сначала поперек, а затем  вдоль направления волокон. При  раскрое листы шпона в пачке  не должны смещаться один относительно другого. Не допускается перекос  реза. Раскраивают пачки шпона  на круглопиль-ных и ленточнопильных  станках или гильотинных ножницах.

Получает развитие облицовывание  плоских поверхностей щитов в  валковых прессах с непрерывным  движением облицовываемых щитов. При  облицовывании в одновалковом прессе облицовка к основе прижимается  одной парой холодных или горячих  валков. После одновалкового пресса пакеты укладывают блоками и выдерживают  в однопролетных прессах или  в зажатом состоянии до полного  отверждения клея. Одновалковые прессы обычно применяют для облицовывания  рулонными пленками или декоративным бумажно-слоистым пластиком. Коробление обнаруживается по зазору между облицованной поверхностью и приложенной к  ней ребром линейкой, длина которой  больше размера проверяемого щита. Причинами коробления являются: одностороннее  облицовывание, несимметричность облицовок, неравномерность остывания при  выдержке, различная температура  смежных плит пресса. Для предупреждения этого дефекта облицовывают обе  пласти щита, обеспечивают симметричность облицовок, контролируют режимы прессования  и выдержки щитов.

Неровности на облицовке  возникают из-за плохой подготовки основы и применения при прессовании  некачественных прокладок. Дефект предупреждается  качественной подготовкой основы и  применением хороших прокладок.

Сборка  столярных изделий.  Сборка изделий - одна из заключительных стадий технологического процесса производства столярных изделий из древесины. Сборка будет последней стадией, если отделка производится в деталях и сборочных единицах, и предпоследней, если отделка производится в изделии. Процесс сборки расчленяется на несколько операций. В зависимости от сложности изделия число операций будет различным. Простые изделия (например, различного вида полочки) могут быть собраны за одну операцию непосредственно из деталей. Изделия средней и повышенной сложности (окна, двери, предметы мебели, футляры радиоприемников) собирают за две-три и более операций: детали собирают сначала в сборочные единицы, а затем сборочные единицы - в изделие.

Расчленение процесса сборки изделия на ряд простых операций значительно упрощает его. Создаются  условия для механизации отдельных  операций, для введения промежуточной  операции обработки сборочных единиц, что повышает качество сборки, а  следовательно, и качество самого изделия. Пооперационный порядок сборки столярных  изделий должен предусматриваться  при разработке конструкции изделий. Сборка деталей и сборочные единицы. Детали в сборочные единицы собирают чаще всего с помощью столярных  соединений и клея. Последовательность сборки деталей такая: нанесение клея на сопрягаемые поверхности; предварительная сборка путем вставки шипов в гнезда и проушины; обжатие сборочной единицы для плотного соединения всех деталей; выдержка до отверждения клея. Если собираемая сборочная единица должна иметь дополнительно крепление в виде винтов, металлических скреп, болтов, то их ставят после обжатия сборочной единицы.

Клей наносят на обе  склеиваемые поверхности. В шиповом  соединении намазывают клеем шипы и  проушины. Обычно эта операция выполняется  вручную путем окунания шипов  в ванну с клеем; в проушины гнезда клей можно впрыскивать форсунками. Предварительная сборка как операция может отсутствовать, если обжатие  сборочных единиц осуществляется в  сборочных станках с многосторонним действием. Качественную и точную массовую сборку сборочных единиц можно обеспечить только при условии точного изготовления деталей на станках. Детали должны быть взаимозаменяемыми. Для этого их изготовляют но системе допусков и посадок. Если это условие не соблюдено, то сборка потребует дополнительной ручной подгонки деталей.

Операция подгонки часто  оказывается более трудоемкой, чем  весь процесс сборки сборочной единицы. Оборудование для сборочных работ. Сборочные единицы для плотного соединения всех деталей обжимают на сборочных станках. Сборочные станки состоят из приспособления для фиксации собираемых деталей и из обжимного  механизма, приводимого в действие электродвигателем, сжатым воздухом или  вручную. Наибольшее распространение  в стол яр но-мебель ном производстве получили сборочные станки с пневматическим обжимным механизмом. В зависимости  от конструкции сборочные единицы  требуют обжатия в одном или  двух взаимно перпендикулярных направлениях или в двух направлениях по диагонали (при сборке рамок соединениями на «ус»).

 Точность размеров  собранной единицы определяется  точностью размеров деталей. Величина  возможных отклонений для разных  измерений будет различной. Внутренние  размеры рамки будут иметь  меньшие отклонения, чем наружные. Объясняется это тем, что отклонения  внутренних размеров рамки определяются  только отклонением в расстоянии  между заплечиками шипов на  брусках, в то время как отклонения  наружного размера рамки складываются  из отклонений внутреннего размера  и отклонений ширины продольных  брусков рамки. Размеры собранных  единиц могут колебаться также  от неравномерного обжима или  от неравномерностей усадки древесины  ввиду разной твердости. Отклонения  от правильной формы (перекосы) могут быть следствием неточной  обработки деталей или неравномерного  обжима сборочной единицы в  разных частях.

Лицевая отделка изделий из древесины. Отделкой древесины называют любую обработку ее поверхности, которая улучшает внешний вид изделий или защищает их от непосредственного влияния внешней среды. Художественной отделкой придают предмету наиболее красивый и выразительный вид. Улучшение внешнего вида изделий достигается также путем различных видов художественной обработки самой древесины: резьбой, тиснением, выжиганием, облицовкой различными декоративными материалами, например набором облицовочной фанеры (инкрустация), текстурной бумагой, полимерными материалами, тканями, фольгой (тонкими листками металла) и т. п. Для отделки древесины используют грунты, замазки, шпаклевки, краски, эмали, лаки, политуры. Все виды отделки деревянных изделий делят на следующие группы: столярную, малярную и имитационную.