Учреждение образования
«Гомельский государственный
колледж железнодорожного
транспорта Белорусской железной
дороги»
Отчет:
по учебно-производственной
практике
«На получение профессии рабочего»
Тема: «Слесарная обработка,
изготовление и ремонт деталей по 12-14 квалитетам.
Изготовление несложных деталей»
Мастер:
Солодкий А. Н.
Выполнил учащийся гр. Т-32
Дыльков Д.П
2014
Содержание
1.Слесарная обработка. Общие
сведения………………………………………2
2.Чертеж, технологические
инструкции………………………………………..3
3.Разметка………………………………………………………………………...4
4.Правка и гибка металлов…………………………………………………….12
5.Рубка металлов……………………………………………………………….15
6.Резание металлов……………………………………………………………..18
7.Опиливание металлов………………………………………………………..23
8.Сверление, зенкование, зенкерование,
развертывание отверстий………..26
9.Нарезание резьб………………………………………………………………33
10.Ремонт деталей……………………………………………………………...38
11.Квалитеты……………………………………………………………………39
12.Список литературы………………………………………………………….41
Слесарная обработка
Слесарная
обработка-придание обрабатываемой детали
заданных чертежом формы, размеров и чистоты
поверхности. Данный тип операции производится
на верстаках, на которых расположены
тиски. Слесарная обработка деталей выполняется
различными слесарными инструментами
такими как: напильники, молоток, ножовки,
ножницы по металлу и др.
Целью
слесарных работ является придание обрабатываемой детали
заданных чертежом формы, размеров и чистоты
поверхности. Качество слесарных работ
зависит от умения и навыков слесаря, применяемого
инструмента и других факторов. К слесарной
обработке относятся следующие операции:
разметка, рубка, правка и гибка, опиливание,
сверление, резание металлов ножовкой
и ножницами, нарезание резьбы, клепка,
паяние, шабрение, притирка, доводка.
Для
выполнения слесарной обработки необходимо
знать: приемы слесарнойобработки
деталей; назначение и условия применения
слесарного инструмента и простейших
измерительных инструментов; ходовые
размеры резьб, применяемые в крепежных
деталях; наименование и назначение смазочных
материалов.
Перед
началом слесарной обработки деталей
выполняют подготовительные операции
по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем
производят основную обработку заготовки,
которая заключается в операциях рубки
и опиливания. При рубке и опиливании с
заготовки снимают лишние слои металла
и она получает форму и размеры, близкие
или совпадающие с указанными на чертеже.
При точной обработке деталей машин используют
шабрение, притирку, доводку, при которых
с деталей снимают тонкие слои металла.
Особое место в слесарных работа х занимает
операция разметки.
Чертежи, технологические инструкции
Перед началом изготовления
или ремонта или отдельного узла необходимо
ознакомится с чертежом.
Чертёж — условное графическое
изображение какого-либо (обычно материального)
объекта, выполненное по установленным
правилам, часто — с указанием технических
данных (размеров, масштаба, технических
требований и т. п.), необходимых для изготовления
данного объекта.
Чертёж — один из видов конструкторских документов и,
с другой стороны, — один из видов графической модели изделия.
После того как изучили чертеж необходимо
сделать инструкционно-технологическую
карту.
Инструкционно-технологическая
карта-это документ, в котором описывается
порядок выполняемых действий в очередность
выполнения, с указанием инструмента,
и графического изображения
Разметка
Разметкой называется
операция нанесения на поверхность заготовки
линий (рисок), определяющих согласно чертежу
контуры детали или места, подлежащие
обработке.
Разметочные линии могут быть контурными, контрольными
или вспомогательными.
Контурные риски определяют
контур будущей детали и показывают границы
обработки.
Контрольные риски проводят
параллельно контурным «в тело» детали.
Они служат для проверки правильности
обработки.
Вспомогательными рисками намечают
оси симметрии, центры радиусов закруглений
и т. д.
Разметка заготовок создает
условия для удаления с заготовок припуска
металла до заданных границ, получения
детали определенной формы, требуемых
размеров и для максимальной экономии
материалов.
Применяют разметку преимущественно
в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
В крупносерийном и массовом производстве
обычно нет необходимости в разметке благодаря
использованию специальных приспособлений
— кондукторов, упоров, ограничителей,
шаблонов и т. д.
Разметку подразделяют на линейную (одномерную),
плоскостную (двумерную) и пространственную,
или объемную (трехмерную) .
Линейная разметка применяется
при раскрое фасонного проката, подготовке
заготовок для изделий из проволоки, прутка,
полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда
границы, например разрезания или изгиба,
указывают только одним размером — длиной.
Плоскостная
разметка используется обычно при обработке
деталей, изготавливаемых из листового
металла. В этом случае риски наносят только
на одной плоскости. К плоскостной разметке
относят и разметку отдельных плоскостей
деталей сложной формы, если при этом не
учитывается взаимное расположение размечаемых
плоскостей.
Пространственная
разметка наиболее сложная из всех видов
разметки. Ее особенность заключается
в том, что размечаются не только отдельные
поверхности заготовки, расположенные
в различных плоскостях и под различными
углами друг к другу, но и производится
взаимная увязка расположения этих поверхностей
между собой.
При выполнении разметки указанных
видов применяется разнообразный контрольно-измерительный
и разметочный инструмент.
Основной измерительный
инструмент:
Лине́йка — простейший измерительный геометрический инструмент, представляющий собой узкую пластину,
у которой как минимум одна сторона прямая.
Обычно линейка имеет нанесённые деления,
кратные единице измерения длины (сантиметр, дюйм), которые используются для измерения
расстояний.
Линейки обычно производят из пластика
или дерева, реже из металлов.
Угольник — линейка в форме прямоугольного треугольника,
как правило, с миллиметровой шкалой и
с пустотой в форме уменьшенного подобного
треугольника внутри.
Наиболее распространены угольники двух
видов: с острыми углами по 30 и 60 градусов
и равнобедренными с одинаковыми острыми
углами по 45 градусов. Угольники используются
в черчении для построения некоторых углов
без помощи транспортира. При использовании
двух угольников можно построить больший
набор углов, прикладывая их друг к другу,
например, угол в 75 градусов (30+45), 120 градусов
(90+30) и т.д. Также угольник можно использовать
для построения параллельных прямых или
же горизонтальных либо вертикальных
линий, прикладывая его катет ко краю листа.
Используют для построения углов.
Штангенциркуль,
как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас, штангенглубиномер),
имеет измерительную штангу (отсюда и
название этой группы) с основной шкалой
и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта
долей делений. Точность его измерения —
десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.
На примере штангенциркуля ШЦ-I:
Штанга;
Подвижная рамка;
Шкала штанги;
Губки для внутренних измерений;
Губки для наружных измерений;
Линейка глубиномера;
Нониус;
Винт для зажима рамки.
Но́ниус (шкала́-но́ниус, шкала́ Но́ниуса, вернье́р) — вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и
инструментах, служащая для более точного
определения количества долей делений.
Принцип работы шкалы основан на том факте,
что глаз гораздо точнее замечает совпадение
делений, чем определяет относительное
расположение одного деления между другими.
Шкала нониус обычно имеет те же 10 делений,
что и основная шкала, а по длине равна
только 9 её делениям.
К
специальному разметочному инструменту относят чертилки, кернеры,
разметочные циркули, рейсмусы. Кроме
этих инструментов, при разметке используют
молотки, разметочные плиты и различные
вспомогательные приспособления: подкладки,
домкраты и т. д.
Чертилки служат для нанесения линий
(рисок) на размечаемую поверхность заготовки.
В практике широко используются чертилки
трех видов: круглая, с отогнутым концом
и со вставной иглой. Изготавливают чертилки
обычно из инструментальной стали У10 или
У12.
Рис.1 Чертилка
Кернерыприменяются для нанесения
углублений (кернов) на предварительно
размеченных линиях. Это делается для
того, чтобы линии были отчетливо видны
и не стирались в процессе обработки деталей.
Изготавливают кернеры Из инструментальной
углеродистой стали. Рабочую (острие) и
ударную части подвергают термообработке.
Кернеры подразделяют на обыкновенные,
специальные, механические (пружинные)
и электрические.
Обыкновенный кернер(рис.2 а)— это стальной стержень
длиной 100—160 мм и диаметром 8—12 мм. Его
ударная часть (боек) имеет сферическую
поверхность. Острие кернера затачивается
на шлифовальном круге под углом 60°. При
более точных разметках угол заострения
кернера может быть 30—45°, а для разметки
центров будущих отверстий —75°.
К специальным кернерам относят кернер-циркуль
и кернер-колокол.
Кернер-циркуль(рис.2 б)удобен для накерневания
дуг небольшого диаметра,а
кернер-колокол(рис.2 в) — для разметки центровочных
отверстий заготовок, подлежащих дальнейшей,
например токарной, обработке.
Механический (пружинный)
кернер(рис.2 г)применяется для точной
разметки тонких и ответственных деталей.
Его принцип действия основан на сжатии
и мгновенном освобождении пружины.
Электрический кернер(рис.2 д)состоит из корпуса 6,
пружин 2 и 5, ударника 3, катушки 4 и собственно
кернера1. При нажатии на заготовку установленным
на риске острием кернера электрическая
цепь замыкается, и ток, проходя через
катушку, создает магнитное поле; ударник
втягивается в катушку и наносит удар
по стержню кернера. Во время переноса
кернера в другую точку пружина 2 размыкает
цепь, а пружина 5 возвращает ударник в
исходное положение.
Специальные, механические
и электрические кернеры значительно
облегчают труд и повышают его производительность.
Рис.2 Кернеры
Разметочные (слесарные)
циркули используют для разметки окружностей
и дуг, деления окружностей и отрезков
на части и других геометрических построений
при разметке заготовки. Их применяют
также Для переноса размеров с измерительной
линейки на заготовку. По устройству они
аналогичны чертежным циркулям-измерителям.
Разметочные циркули бывают в основном двух видов: простые и пружинные. Ножки
пружинного циркуля сжимаются под действием
пружины, а разжимаются с помощью винта
и гайки. Ножки циркуля могут быть цельными
или со вставными иглами.
Рис.3 Циркули разметочные
Одним из основных инструментов
для выполнения пространственной разметки
является рейсмус. Он служит для нанесения
параллельных вертикальных и горизонтальных
рисок и для проверки установки деталей
на разметочной плите.
Рейсмус представляет собой чертилку,
закрепленную на стойке с помощью хомутика
и винта. Хомутик передвигается на стойке
и закрепляется в любом положении. Чертилка
проходит через отверстие винта и может
быть установлена с любым наклоном. Винт
при этом закрепляется гайкой-барашком.
Стойка рейсмуса укреплена на массивной
подставке.
Рис. 4. Рейсмус: 1 – подставка;
2 – стойка; 3 – хомутик; 4 – винт; 5 – чертилка.
Плоскостную и особенно пространственную
разметки заготовок производят на разметочных плитах.
Разметочная
плита — это чугунная отливка, горизонтальная
рабочая поверхность и боковые грани которой
очень точно обработаны. На рабочей поверхности
больших плит делают продольные и поперечные
канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм,
которые образуют квадраты со стороной
200 или 250 мм. Это облегчает установку на
плите различных приспособлений.
Кроме рассмотренной разметки
по чертежу, применяют разметку пошаблону.
Шаблоном называется приспособление,
по которому изготавливают детали или
проверяют их после обработки. Разметка
по шаблону используется при изготовлении
больших партий одинаковых деталей. Она
целесообразна потому, что трудоемкая
и требующая много времени разметка по
чертежу выполняется только один раз при
изготовлении шаблона. Все последующие
операции разметки заготовок заключаются
в копировании очертаний шаблона. Кроме
того, изготовленные шаблоны могут использоваться
для контроля детали после обработки заготовки.