Системы технологий отрасли экономики

марок, называемой шихтой.

       Превращение   угольной  шихты  в  кокс  является  тепловым  процессом,

проходящим  без доступа воздуха.  Этот  процесс характеризуется сложными химическими, физическими и физико-химическими превращениями при  термической

деструкции   уголь   ной   загрузки   на    отдельных    стадиях    процесса

коксообразования.

       Весь  ход процесса  коксования  можно   в  зависимости  от  температуры

нагревания расчленить на пять стадий.

       Первая  стадия — при нагревании 'приблизительно  до 200° С.  В  течение

этой  стадии  испаряется  большая   часть   воды,   содержащейся   в   угле.

Одновременно  улетучиваются  и  адсорбированные  углями  газы   —   двуокись углерода, метан и др. Это — стадия сушки.

       Вторая  стадия — при нагревании от 200  до  350°  С.  В  течение   этой

стадии образуется немного  горючих  газов,  паров  воды  (продукт  разложения

угля) и смолы. К концу  этой стадии уголь  начинает  «размягчаться».  На  его

зернах появляется  пленка  жидких  продуктов разложения.  Это — начальная

стадия разложения.

       Третья  стадия  —  при  нагревании  в  интервале   350   —   500°   С

(температурные пределы  зависят от качества  угля).  В  течение  этой  стадии

уголь   интенсивно   разлагается,   образуется   много   летучих   продуктов

полукоксования — смол и газов. В  их  состав  среди  других  веществ  входят парафиновые  углеводороды  и  фенолы.  Ослабляются  физические  связи  между макромолекулами, разрываются некоторые  химические  связи,  твердые  частицы диспергируются в плавкой массе — образуется  пластическая  масса.  Это — стадия пластического состояния.

       Четвертая  стадия — при нагревании от 500 до 600° С.  В  течение   этой

стадии  образуется  незначительное  количество  смол   и   других   летучих,

происходит спекание и  получается твердый полукокс. Это  — стадия  образования

полукокс.

      Пятая стадия — при нагревании от 600  до  1000°  С.  В  течение  этой

стадии образуется немного  смол, моноциклические  ароматические  углеводороды

и  водород  и  заканчивается  процесс  образования  кокса.  Это   —   стадия

образования кокса.

       Возможность  получения  хорошего  кокса   зависит  от  протекания  всех

стадий, но главным образом  от поведения угля  в  течение  второй  и  третьей

стадии.

 

 

Перспективы развития электроэнергетики России.

 

Опережающие темпы развития возобновляемой энергетики по сравнению с традиционной — общемировой тренд, начиная с конца 20 века. В силу ряда объективных (наличие достаточных запасов углеводородов) и субъективных (общий экономический и технологический кризис) факторов, Россия оказалась не вовлечена в глобальный процесс изменения энергетической парадигмы. Сегодня ситуация меняется, и новые технологии все больше привлекают внимание бизнеса и власти. Подробный анализ причин развития российской возобновляемой энергетики и перспектив различных сегментов отрасли был проведен в рамках аналитического отчета «Альтернативная энергетика России 2009», подготовленного компанией «АЭнерджи» в декабре прошлого года.

Как уже было сказано выше, сегодня ситуация меняется, и в возобновляемую энергетику начинает активно приходить капитал — в первую очередь иностранный и государственный. Для целей государственных инвестиций активно создаются компании в рамках государственных корпораций. Дочерние структуры «Роснано», «Ростехнологий», «Росатома» и «РусГидро» реализуют проекты почти во всех сегментах возобновляемой энергетики. Суммарный утвержденный объем инвестиций в отрасль на плановый период 2010–2013 годов составляет 4–5 млрд долл. Вместе с капиталом в отрасли появляются и крупные лоббисты — Сергей Чемезов, Анатолий Чубайс и другие.

Помимо развития проектов в сегменте централизованной генерации электроэнергии, в России активно появляются экспортоориентированные производства топливных гранул, биотоплива, поликремния и солнечных панелей. Причина развития таких проектов — благоприятная конъюнктура мировых рынков и доступность ресурсов для производства обозначенных видов продукции в РФ. Появление этих производств, вместе с проблемами в традиционной энергетике, поспособствует расширению и внутреннего рынка децентрализованной генерации тепла и электроэнергии из ВИЭ.

Исследование проведенное компанией АЭнерджи в декабре 2009 года показало, что наиболее перспективными направлениями развитиями ВИЭ в России следует назвать биоэнергетику, малую гидроэнергетику и ветроэнергетику. «РусГидро» также связывает большие надежды с развитием приливной энергетики, в которой Россия может стать глобальным лидером в ближайшее десятилетие. Остановимся подробнее на перспективах развития обозначенных отраслей.

Биоэнергетика

Биоэнергетика — одно из самых перспективных направлений развития возобновляемой энергетики РФ. Это обусловлено наличием существенного ресурсного потенциала биомассы и экономически оправданных технологий.

Ветроэнергетика

Сегодня, ввиду усиливающегося энергодефицита в ряде регионов и создания системы поддержки возобновляемой энергетики, в ветроэнергетику, ранее неинтересную для инвесторов ввиду ее низкой рентабельности, начинает приходить капитал, в том числе и иностранный. Ветроэнергетика привлекает региональные власти высокой скоростью ввода мощностей, бизнес — приемлемыми сроками окупаемости (до 10 лет).

Малая гидроэнергетика 

Малая гидроэнергетика характеризуется  коротким инвестиционным циклом (не более 7 лет), короткими сроками возведения объектов (не более 2 лет) и колоссальным экономическим потенциалом замены дизельных генераторов малыми гидроэлектростанциями в изолированных зонах (в районах Северного Кавказа, Сибири, Дальнего Востока). Срок окупаемости таких проектов приближается к одному году.

Приливная энергетика

На сегодняшний день существует ряд факторов, препятствующих развитию приливной энергетики в РФ. Это и удаленность основных районов потребления электроэнергии от перспективных районов освоения энергетических ресурсов и приливов, и необходимость создания дополнительной сетевой инфраструктуры для целей строительства и эксплуатации приливных станций.

Тем не менее, в Генеральную схему размещения объектов электроэнергетики до 2020 года включены две приливные электростанции — это Мезенская ПЭС мощностью 8 ГВт, в Мезенской губе в Архангельской области и Тугурская ПЭС мощностью 3640 МВт, в Тугурском заливе Охотского моря в Хабаровском крае.

 

Крупные холдинги цветной металлургии России.

 

Российская цветная металлургия  включает в себя несколько основных баз, которые сложились под влиянием экономических и природных предпосылок. Сама отрасль серьёзно связана с  сырьевым сектором экономики страны, а также с её топливно-энергетической системой и машиностроением.

Месторождения лёгких и тяжёлых  цветных металлов различаются по своему географическому положению  и применению в производстве. Так  лёгкие металлы используются в алюминиевой  и титано-магниевой промышленности, а тяжёлые – в медной, свинцово-цинковой, оловянной и никель-кобальтовой индустрии.

При производстве тяжёлых  металлов не требуются большие энергетические расходы, поэтому оно осуществляется, как правило, в районах добычи. Месторождения медной руды находятся, в основном, на Урале, где расположены  Красноуральский, Кировградский и Медногорский комбинаты. Свинцово-цинковое производство сосредоточено в районах добычи полиметаллической руды, охватывая Сибирь, Дальний Восток и Северный Кавказ. В Норильске размещаются предприятия никель-кобальтовой промышленности.

Для выплавки лёгких цветных  металлов расходуется большой объём  энергии, что предполагает размещение предприятий в непосредственной близости от дешёвых энергетических источников. Например, сырьё для  алюминия добывается на Урале, в Сибири и на Кольском полуострове, где при  разработках выделяется окись алюминия, но сами алюминиевые заводы располагаются  поблизости мощных электростанций, например, Братской или Красноярской ГЭС. Титано-магниевая металлургия сосредоточена, в основном, на Урале, к примеру, Березниковский титано-магниевый завод, однако, окончательная обработка металлов и сплавов происходит в разных регионах.

Цветная металлургия относится к числу базовых отраслей экономики России, её отличает высокая материалоёмкость и капиталоёмкость производства. Рынок цветной металлургии на 90% связан с машиностроительной промышленностью. Помимо этого, в составе предприятий цветной металлургии широко внедряется производство на основе переработки вторичных ресурсов, например, сернокислотное производство, производство цемента и блочных изделий, выработка азотных удобрений и так далее.

Около половины предприятий, формирующих рынок цветной металлургии, принадлежат крупным холдингам: РусАл, «Базовый элемент», СУАЛ, «Интеррос» и УГМК. РусАл и СУАЛ заняты, в основном, в алюминиевой промышленности. Помимо этого СУАЛ имеет некоторые интересы в медной промышленности, владея Валенторским медным рудником и Каменск-Уральским ЗОЦМ. 

Компания «Базовый элемент» является фактическим монополистом, выпускающим молибденовый концентрат. В её распоряжении находятся Сорский и Жирекенский горно-обогатительные комбинаты. Холдингу «Интеррос» принадлежит крупнейшая компания «Норильский никель», а также Туимский ЗОЦМ. В целом, рынок цветной металлургии в России подвержен сильной конкуренции, которую представляют крупнейшие игроки.

Интерес к металлургической отрасли проявляется со стороны  «Газпрома», который имеет свои доли в пакетах акций оренбургской компании «Ормет», Ступинской металлургической компании и Режского никелевого завода.

Российский рынок цветной  металлургии отличается том, что  на нём практически не представлена роль государства, владеющего разве  что Забайкальским ГОК и Кольчугинским ЗОЦМ. В ведении местных властей находятся некоторые ключевые предприятия в цинковой и оловянной промышленности, такие как Учалинский ГОК, «Дальполиметалл» и «Депутатсколово».

Также незначительным является влияние иностранных компаний на рынок цветной металлургии России. Однако, например, на Челябинском электролитно-цинковом заводе долгие годы успешно работает швейцарская компания «Euromin» .

В то же время, на рынке отчётливо  обозначилась тенденция, в соответствии с которой крупные компании чёрной металлургии приобретают предприятия  цветной металлургии. В качестве примера можно привести АО «Мечел», в собственности которого оказалось АО «Южуралникель», или АО «Северсталь» с его дочерним предприятием «Стальмаг», которое выпускает концентрат, используемый в производстве специальных видов стали

 

 

Благородные металлы. Общая характеристика, применение.

Золото: свойства, применение, получение.

 

БЛАГОРО́ДНЫЕ МЕТА́ЛЛЫ, наиболее химически стойкие металлы: золото Au, серебро Ag, платина Pt и металлы платиновой группы (рутений Ru, родий Rh, палладий Pd, осмий Os, иридий Ir), сопутствующие ей в природе. Благородные металлы получили свое название главным образом благодаря своим свойствам и красивому внешнему виду в изделиях. Золото, серебро и платина на воздухе практически не окисляются, даже при плавлении. На воздухе золото покрывается тончайшим адсорбционным слоем кислорода.

Золото, серебро и платина обладают высокой  пластичностью, а металлы платиновой группы – тугоплавкостью (Т_пл 1800^оС и выше). Все эти металлы имеют высокий удельный вес, не имеют аллотропных превращений (кроме Rh и Os). Благородные металлы и сплавы на их основе обладают химической стойкостью, в том числе и при повышенных температурах. Благородные металлы при сплавлении друг с другом образуют твердые растворы.

В природе благородные металлы  встречаются в виде самородков и  в различных рудах. В результате металлургической, химической и электролитической  переработки получают благородные  металлы очень высокой чистоты. Для извлечения благородных металлов используют методы гидрометаллургии, часто комбинируемые с обогащением. Гравитационное обогащение благородных  металлов позволяет выделять крупные  частицы металла. Его дополняют цианирование и амальгамация. Для получения металлов высокой чистоты используют аффинаж.

Благородные металлы и их сплавы имеют хорошую  электропроводность, высокую температуру  плавления и отражательную способность, стойки к коррозии, что определяет их широкое применение. Из них изготавливают  различные контакты, выводы интегральных микросхем и других полупроводниковых  приборов, сопротивления с малыми температурными коэффициентами расширения и термоэдс (в паре с медью) (термометры сопротивления и термопары нагревательных элементов, работающих в особых условиях).

Золото  используют в электронной технике  как контактный материал, материал для коррозионно-устойчивых покрытий резонаторов СВЧ, внутренних поверхностей волноводов. Существенным преимуществом  золота как контактного материала  является его стойкость против образования  сернистых и окисных пленок в  атмосферных условиях, как при  комнатной температуре, так и  при нагревании. Его используют в  слаботочных коммутирующих устройствах (например, в герконах). Тонкие пленки золота применяются в качестве полупрозрачных электродов в фоторезисторах и полупроводниковых фотоэлементах. В технике слабых токов при малых напряжениях в цепях используются контакты из сплавов золота с серебром, золота с платиной, золота с серебром и платиной.

Благородные металлы и сплавы на их основе широко применяются в различных отраслях: в химическом машиностроении и лабораторной технике, в медицине (для изготовления инструментов, деталей, приборов, протезов, а также различных препаратов, главным образом на основе серебра), в ювелирном деле и декоративно-прикладном искусстве. Из серебра изготавливают  зеркала высокого качества. В качестве покрытий других металлов благородные  металлы предохраняют основные металлы  от коррозии или придают поверхности  этих металлов свойства, присущие им (например, высокая отражательная способность, цвет, блеск и т.д.). Покрытия из золота наносят на внешнюю поверхность  космических кораблей и спутников  для улучшения отражения ими  электромагнитного излучения Солнца. Высокие каталитические свойства некоторых  благородных металлов позволяют  применять их в качестве катализаторов. Золото сохраняет значение в экономике.