Разработка технологического процесса механической обработки детали машин

Министерство образования  и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский  государственный политехнический  университет»

Чебоксарский институт экономики  и менеджмента

Кафедра высшей математики и информационных технологий

 

 

 

Контрольная работа

по курсу: Технология производства на предприятии

На тему: «Разработка технологического процесса механической обработки детали машин»

Вариант 8

 

 

 

Выполнила студентка

очного отделения 

4 курса специальности                                                                                                                          080502 «Экономика и управление

      на предприятии машиностроения»                                     

                                                                         Кушманова Наташа В.

                                                                         Руководитель:  Львова Э.Л.

 

 

 

Чебоксары

2011

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………….3

1. Теоретические основы технологии машиностроения
1. Типы производства, форма организации и виды технологических процессов…………………………………………………………………….5
2. Структура технологического процесса, и его основные характеристики………………………………………………………………8
3. Технологические процессы сборки………………………………………..12
4. Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя деталей. Припуски для механической обработки…………………………13
5. Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей……………………………………….…..16
6. Автоматизация технологической подготовки производства……………..17

2.  Разработка технологического  процесса механической обработки.

2.1.Определение размеров  заготовки и коэффициента использования  металла…………………………………………………………………………...19

2.2.Выбор станка для  обработки………………………………………………..21

2.3. Последовательность поверхностной  обработки…………………………..22

2.4.Выбор режущего инструмента  и измерительного инструмента………….22

2.5.Выбор инструментального  материала……………………………………...23

2.6.Выбор смазочно-охлаждающих  технологических средств(СОТС)……...24

2.7.Определение режимов  резания……………………………………………..25

2.8.Нормирование технологического  процесса………………………………..26

Заключение……………………………………………………………………….28

Список литературы………………………………………………………………31

Приложения 

 

Введение

Машиностроение – ведущая  отрасль промышленности. Развитие машиностроения, обновление его продукции – условие для прогресса во всем народном хозяйстве. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и в непрерывном совершенствовании технологии и их производства. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности.

Технология машиностроения – это учение об изготовлении машины заданного качества в установленном  программой выпуска количестве при  наименьших затратах материалов, минимальной  себестоимости и высокой производительности труда.

Современный этап промышленного  производства характеризуется неравномерностью насыщения уровнем автоматизации  технологического оборудования и труда, быстрым моральным старением  традиционных систем автоматизации  производства при длительных сроках и высоких издержках освоения ими новой продукции и технологии, необходимостью перестройки в организации  производства при переходе на новую  продукцию.

Сегодня уровень развития отечественной экономики, с одной  стороны, и ограниченность трудовых ресурсов, с другой, требуют интенсификации производства на основе глубокого научного подхода к вопросам разработки передовой  технологии, высокоэффективного оборудования и форм, методов организации и  планирования.

Целью работы является закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по технологии производства, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных в контрольной работе, развитие необходимых навыков по проведению расчетов и составлению технико-экономического обоснования применяемых технологических решений, получение навыков самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных инженерных задач, оформление технической документации, выполнение чертежей и схем согласно стандартам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.Теоретические основы технологии производства

1. Типы производства, форма организации и виды технологических процессов

Тип производства — совокупность его организованных, технических  и экономических особенностей.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой выпускаемых изделий, объемом выпуска, степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий, характером загрузки рабочих мест.

На этапе проектирования тип производства может быть определен  в зависимости от массы детали и объема выпуска:

таблица 1

Тип производства	Годовой объем выпуска  деталей одного наименования, шт.
Единичное	До 100	До 10	1…5
Мелкосерийное	101…500	11…200	6…100
Среднесерийное	501…5000	201…1000	101…300
Крупносерийное	5001…50 000	1 001…5 000	301…1000
Массовое	Свыше 50 000	Свыше 5 000	Свыше 1000

 

Тип производства оказывает  решающее значение на особенности организации  производства, его экономические  показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты  на ремонтно-эксплуатационные нужды  и содержание оборудования), разный уровень оснащенности. Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2.

таблица 2

Характеристики типов  производств

№ п/п	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	Массовое
1	Номенклатура изготавливаемых  изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструмент и  оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальны
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная специализация  цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

 

В нашем случае тип производства уточняется после предварительной  разработки технологического производства с использованием значения коэффициента k. Величина коэффициента может быть принята:

k = 1 – массовое производство

k = 2…10 – крупносерийное производство

k = 10…20 – среднесерийное производство

k = 20 – мелкосерийное производство

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнение 1-2 операций.

Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, оборудования –  одно из условий обеспечения непрерывности  процесса производства, без которого нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания  заданного ритма во всех звеньях  производства становится отличительной  особенностью организации процессов  при массовом производстве.

В каждом производственном процессе центральное место занимают основные процессы, т.е. такие, где осуществляется превращение основного сырья  и материалов в готовую продукцию  предприятия. Основной производственный процесс складывается из частичных  по выполнению отдельных стадий или  по изготовлению элементов и деталей  конструкций.

Вспомогательными являются такие процессы, в результате которых  изготовляется продукция, используемая в основном производстве.

К обслуживающим процессам  относятся: питание основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями; межцеховой и внутрицеховой транспорт, хранение материально-энергетических ресурсов.

По своему характеру производственные процессы бывают синтетическими, при  которых из различных видов сырья  и материалов изготовляется один вид продукции; аналитическими, когда  многие виды продукции изготовляется  из одного сырья; прямыми, когда осуществляется производство одного вида продукции  из одного вида сырья.

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие отделочно-сборочные процессы производства. По степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно механизированные, автоматизированные процессы. По прерывистости различают прерывные и непрерывные; по особенностям используемого оборудования – аппаратурные и дискретные, где преобладает работа на отдельных станках.

Процесс производства и технологической  обработки на каждом предприятии  находится в постоянном изменении  – меняются под влиянием научно-технического прогресса и нужд потребителя.

1.2. Структура технологического  процесса и его основные характеристики

Производственная структура  предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура  зависит от вида выпускаемой продукции  и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру  предприятия.

Производственная структура  — это, по существу, форма организации  производственного процесса. В ней  различают основного, вспомогательного, обслуживающего производств.

В цехах (подразделениях) основного  производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия  для функционирования основного  производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования).

Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и  вспомогательные производства транспортом, складами (хранение).

В свою очередь цехи основного  производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на: заготовительные (осуществляют предварительное формообразование деталей изделия как литье, горячая штамповка, резка заготовок); обрабатывающие (производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия); сборочные (производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания).

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный  план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены  в последовательности выполнения производственного  процесса.

Цех — это основная структурная  производственная единица предприятия, административно обособленная и  специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового  назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих  мест.