Разработка технологического процесса изготовление детали «Карктка»

 
 
 
 
 
 
 

Разработка  технологического процесса

изготовление  детали «Карктка». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание. 

1.     Введение………………………………………………………………………………………………………………………….

2.    Технологическая  часть.

2.1.  Описание  и назначение детали …………………………………………………………………………………

2.2   Анализ  технологичности детали……………………....................................................................

2.3   Выбор  типа производства...........................................................................................................

2.4   Выбор  исходной  заготовки......................................................................................................                                                         

2.5   Выбор оборудования и режущего инструмента ............................................................                                          

2.6   Расчет режимов резания............................................................................................................                                       

2.7   Расчет  норм времени.................................................................................................................

2.8  Расчет припусков и межоперационных размеров  …………………………………………….                                                   

3.    Конструкторская часть.

3.1.  Описание  конструкции и принципа работы  фрезерного 

   приспособления……  …………………………………………………....................................................................                                        

3.2.  Расчет фрезерного  приспособления………………………………………………………………………..

3.2.1 Силовой расчет………………………...………………………………………………………………………………….

3.2.2. Расчет на точность…………………………………………………………………………………………………..                                                                   
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение

    Человечество  постоянно испытывает потребности  в новых видах продукции либо в сокращении затрат труда при  производстве основной продукции. В  обоих случаях эти потребности  могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин необходимых для их выполнения. Следовательно стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития общества.

      На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д.            

    Производительность  процесса обработки зависит от режимов  резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д.

    Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.

    Разработка  технологического процесса включает в  себя: анализ исходных данных, выбор  заготовки, составления маршрута обработки, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания  и т.д.

    Цель  курсового проекта - разработать  технологический процесс изготовления детали «Каретка».

    Основной  задачей  курсового проекта является приобретение навыков применения теоретических  знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления детали, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.

          В процессе проектирования курсового проекта по технологии машиностроения выполняется ряд  работ, преимущественно расчетного характера, не всегда осуществляемых в производственных условиях. Тем не менее данный проект по возможности приближен по методам проектирования и по оформлению к производственным. Техническая документация также выполняется в соответствии со стандартами ЕСКД и ЕСТД. Также в курсовом проекте производится анализ типового технологического процесса и технологического процесса разработанного в данном курсовом с последующим сравнением их для выявления экономической разницы. В данном проекте проводится конструкторская работа с целью получения навыков проектирования приспособлений для различных видов операций на различные виды станков. 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологическая  часть 

2.1.   Описание материала  детали 

     Деталь  «Каретка» выполнена из хромокремниемарганцевойо стали, высококачественная, которая обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью с низким порогом хладноломкости. Сталь предназначена для изготовления различных улучшаемых деталей (валов, зубчатых колес, лопатки компрессорных машин, корпусов и т.д.) работающих при температуре до 200⁰С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

     Недостатками  стали являются трудность ее обработки  резанием и большая склонность к образованию флокенов.          

         Таблица 1. Химический состав сплава 30ХГСА 

        Механические свойства сплава 30ХГСА приведены в таблице 2; где

s_в - предел прочности при растяжении (временное сопротивление);

s_т - предел текучести при растяжении;

d - относительное удлинение образца при разрыве, %;

а_н - ударная вязкость. 

Таблица 2. Механические свойства сплава 30ХГСА 

 
 

2.2. Анализ конструкции  детали на технологичность

         Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических размеров для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

         Различают качественную и количественную  оценки технологичности.

Качественная  оценка заключается в критических  замечаниях и предложениях по улучшению  конструкции для снижения трудоемкости обработки, уменьшению расходов материала, применению прогрессивных методов  получения заготовки и обработки  при соблюдении технологических требований, указанных на чертеже. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовыми показателями.

    Основным  фактором, влияющим на качество, является технологичность детали, которая  обуславливается:

    1) рациональным выбором заготовки;

    2) выбором материала, из которого  изготавливается деталь, то есть  физико-механические свойства;

    3) назначением оптимальной точности  детали.

    4) назначением оптимальных требований  к форме и взаимному расположению  поверхностей;

    5) назначением параметров шероховатости.

    Технологичность детали также зависит от типа производства, правильно выбранного технологического процесса, качества оборудования и  оснастки, качества выполнения обработки  и контроля.

    Технологичность механически обработанной детали главным образом зависит от выбора рациональной заготовки.

    Заготовка, из которой изготавливается деталь «Каретка» штамповка, 3 группа контроля, предполагает испытание механических свойств.

    Заготовка технологична, так как ее форма  и размеры максимально приближены к форме и размерам готовой детали. Максимальный припуск равен 3 мм, что обеспечивает технологичность детали при механической обработке. Замеры заготовки производятся обычным универсальным инструментом и не вызывает затруднений.

    С точки зрения механической обработки деталь «Каретка» технологична, за исключением труднообрабатываемых поверхностей, при обработке которых применяется точное оборудование специальные технологические приспособления, оснастка, в том числе режущий и контрольно-измерительный инструменты.

     Коэффициент использования материала

      К_ИМ=т_Д /т_З, где

 т_Д =0,530 – масса детали (кг),

т_З = 0,786 - масса заготовки (кг),

 

К_ИМ=0,530 /0,786=0,674

Данный  коэффициент свидетельствует об удовлетворительном использовании  материала, так как должен быть К_ИМ³0,6.

     Коэффициент шероховатости поверхности

              Кш = ∑Ш /∑ n_im,

              где Ш – сумма шероховатости поверхностей детали;

               n_im – сумма поверхностей соответствующих шероховатостей.

             Кш = 40+25+2,5/37+1+6 = 1,5341

     

      Из  приведенных расчетов делаем вывод, что деталь технологична и

имеет приемлемые значения коэффициентов технологичности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.3 Выбор типа производства 

    В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение. 

    Исходя  из  массы  детали  M = 0,530 кг  и заданной  программы выпуска     300 шт. повторяемость 3 раза  в год определяем  тип  производства - серийное.

    Серийное  производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых  или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

    В зависимости от количества изделий  или серий и значения коэффициента закрепления операций различают  мелкосерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления  операций определяется отношением числа  всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.