Разработка конструкции специального фрезерного станка С41

 

Таблица 10 является заключительным этапом нашего исследования. Сюда были занесены величины произведения весового коэффициента b на коэффициент уровня q, который определяется исходя из первой таблицы, для каждого значения, по формуле (3):

,    (3)

где Р – новая разработка, Рn – гипотетическая модель.

После чего находится совокупный показатель уровня Q, являющийся суммой произведения коэффициентов единичного станка, по рассматриваемым параметрам:

,    (4)

Затем находится усредненный показатель уровня (УПУ) на число рассматриваемых параметров:

,    (5)

где n – число рассматриваемых параметров.

Показатель, по которому определяется технический уровень станка носит название показатель сравнения (ПС), и определяется как разность УПУ проекта и УПУ аналога:

,    (6)

Где Кп – УПУ проекта, Ка – УПУ аналога.

При этом учитывается, что лучший .

 

Таблица 10 Технический уровень разработки

№	Дескриптор	Весовой коэффициент	Направление развития показателя	Величина произведения q ∙ b– коэффициента уровня весового коэффициента
				Проект	2254ВМФ4	ГДВ500	VF-3	VF-6/50	MCV-720	MCV-1250	HSM-300	HSM-600	HSM-800
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Площадь стола, кв. см	0,15556	+	0,02369	0,12165	0,11317	0,08060	0,00000	0,08397	0,00109	0,13691	0,10712	0,09097
2	Масса заготовки, кг	0,24444	-	0,11939	0,21076	0,19054	0,03045	0,00000	0,17707	0,04231	0,23501	0,13664	0,10969
3	Макс. подача, мм/мин	0,24444	+	0,03704	0,18519	0,09630	0,00000	0,05630	0,09630	0,09630	0,02222	0,34815	0,34815
4	Мин. подача, мм/мин	0,15556	-	0,05185	0,14519	0,05185	0,00000	0,05185	0,05185	0,05185	0,01037	0,15556	0,15556
5	Макс. частота МГД, об/мин	0,24444	+	0,08148	0,23630	0,22000	0,21389	0,21389	0,21185	0,22611	0,12222	0,00000	0,00000
6	Мин. частота МГД, об/мин	0,26667	+	0,04444	0,17185	0,20741	0,07407	0,07407	0,03556	0,13333	0,05926	0,00000	0,00000
7	Мощность привода МГД, кВт	0,28889	+	0,37917	0,06139	0,03611	0,25278	0,50556	0,01806	0,01806	0,00000	0,01806	0,01806
8	Индекс трудоемкости	0,20000	-	0,00465	0,02791	0,01860	0,00698	0,02558	0,00465	0,00000	0,00930	0,02791	0,03256
9	Р. Б. шпинделя, мкм	0,08889	-	0,00000	0,08889	0,17778	0,00000	0,00000	0,00000	0,00000	0,00000	0,00000	0,00000
10	Стоимость, €/кг	0,11111	-	0,00645	0,05878	0,05018	0,04122	0,01004	0,02703	0,00000	0,05090	0,02581	0,03943
11	СПУ			0,74817	1,30789	1,16194	0,69999	0,93728	0,70633	0,56905	0,64619	0,81923	0,79440
12	УПУ			0,07482	0,13079	0,11619	0,07000	0,09373	0,07063	0,05691	0,06462	0,08192	0,07944
13	ПС			0	-0,0559	-0,0414	0,00482	-0,0189	0,00418	0,01791	0,01020	-0,0071	-0,0046

 

Карты технического уровня позволяет определять технический уровень гибких производственных модулей, что позволяет произвести выбор необходимой модели ГПМ из множества других на стадии проектирования, разработки, внедрения.

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2. Блок-схема динамического расчета по программе Vibro

 

 

6.3. Динамический расчет

 

Расчет программы “Vibro”:

 

Входные данные:

Вылет шпинделя а, м                                                    : 0,084

Вылет шпинделя b, м                                                    : 0,152

Координаты центра тяжести пролета с , м                 : 0,133

Расстояние между опорами L , м                                 : 0,180

Приведенный диаметр консоли b, м                           : 0,040

Приведенный диаметр пролета L, м                            : 0,050

Приведенный диаметр консоли а, м                            : 0,050

Приведенная масса консоли b, кг                                : 1,500

Приведенная масса пролета L, кг                                : 1,290

Приведенная масса консоли а, кг                                : 1,400

Наружный диаметр передней опоры, мм                   : 90,000

Внутренний диаметр передней опоры, мм                 : 50,000

Наружный диаметр задней опоры, мм                        : 80,000

Внутренний диаметр задней опоры, мм                      : 40,000

Радиальное биение передней опоры, мкм                  : 11,760

Радиальное биение задней опоры, мкм                       : 11,760

Число тел качения в одном ряду передней опоры     : 12,000

Число тел качения в одном ряду задней опоры          : 12,000

Диаметр тела качения передней опоры, мм               : 12,700

Диаметр тела качения задней опоры, мм                    : 12,700

 

Выходные данные:

Виброскорость : в ИЭТ - Vsp                 :   8,023e-07

Виброскорость : в ЛСТ - Vmp               :   1,862e-07

Виброскорость : в ЛНТ - Vlp                  :   4,278e-08

Виброускорение: в ИЭТ - Asp               :   6,903e-08

Виброускорение: в ЛСТ - Amp               :   3,719e-09

Виброускорение: в ЛНТ - Alp               :    1,962e-10

Первая критическая частота                   :   7,330e+03

Вторая критическая частота                   :  2,595e+04

Третья критическая частота                   :   1,135e+05

Рабочая частота                                       :   1,907e+01

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте был разработан вертикально-фрезерный станок специального назначения.

Разработана конструкция станка, определены основные технические характеристики привода, выбраны подшипники шпиндельного узла, построены структурная сетка и график частот вращения шпинделя. Выполнены чертежи на пяти листах. На первом листе представлена деталь, обрабатываемая на разработанном нами станке. На втором листе представлен чертеж общего вида вертикально-фрезерного станка в двух проекциях. На третьем – кинематическая схема станка со структурной сеткой и графиком частот вращения. На четвертом – конструкция вертикальной фрезерной головки. На пятом листе был разработан рабочий чертеж самого шпинделя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728с., ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 559с., ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557с., ил.
4. Бейзельман  Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. –М.: Машиностроение, 1967. – 556с.
5. Металлорежущие станки и промышленные роботы: Метод. Указания, конрольные задания и рабочая программа для студентов заочной формы обучения спец. 120100/ Сост. Ю.А.Филипов, Л.В.Ручкин, З.С.Дроздова, В.Д.Утенков; САА. Красноярск, 2002. 84 с.

6. Проников А.С. Расчет и конструирование  металлорежущих станков. – 2-е изд. – М.: Высшая школа, 1968. – 431с.

7. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977.-390с., ил.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. – 656с., ил.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. – 496с., ил.
10. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков.- 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1980. – 288с., ил.