Разработать технологию изготовления детали "Вал"

Режущий инструмент: Резец 25х16х140 2130-0009 Т15К6 ГОСТ 18884-73

Средство измерения:

Глубиномер  ГМ 10-1 ГОСТ 7470-78

Штангенциркуль: ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

020 Радиально-сверлильная

Оборудование: Радиально-сверлильный станок 2Н55

Приспособление: станочные тиски

Переход 1: Сверлить отверстие диаметром 5 мм, выдерживая размер 687±0,325 мм.

D= 5 мм

L=55 мм

i=1

S=0,19 мм/об

V=14 м/мин.

n=1072 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=55/(0,19х1072)=0,27 мин.

Режущий инструмент: сверло диаметром 5 мм собственной конструкции.

Средство измерения: Глубиномер ГМ 10-1 ГОСТ 7470-78

Переход 2: Сверлить отверстие под резьбу, выдерживая размер 707±0,265 мм.

D= 17 мм

L=35 мм

i=1

S=0,40 мм/об

V=18,4 м/мин.

n=400 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=55/(0,40х400)=0,34 мин.

Режущий инструмент: Сверло D17 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.

Переход 3: Рассверлить  отверстие под резьбу диаметром 21 мм, выдерживая размер 732±0,135 мм, с образованием фасок.

D= 21 мм

L=10 мм

i=1

S=0,40 мм/об

V=18,4 м/мин.

n=400 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=10/(0,40х400)=0,063 мин.

Режущий инструмент: Сверло комбинированное

Переход 4: Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, выдерживая размер 712±0,215 мм.

D= 20 мм

L=30 мм

i=1

S=1,5 мм/об

V=16,8 м/мин.

n=300 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=10/(1,5х300)=0,022 мин.

Режущий инструмент: Метчик на метрическую резьбу М20х1,5 ГОСТ 11188-82.

Переход 5: Сверлить отверстие диаметром 5 мм под углом 50⁰ до центра заготовки, выдерживая размер 710±0,256 мм.

D= 5 мм

L=30 мм

i=1

S=0,19 мм/об

V=14 м/мин.

n=1072 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=30/(0,19х1072)=0,147 мин.

Режущий инструмент: сверло диаметром 5 мм собственной конструкции.

 

025 Шлице-фрезерная

Оборудование: Шлице-фрезерный станок 5350Б

Приспособление: Патрон D250 7100-0009 ГОСТ 2675-80

Переход 1: Фрезеровать  шлицы, выдерживая размер 692±0,265 мм

D= 50 мм

L=50 мм

i=1

S=0,06 мм/об

V=15,2 м/мин.

n=100 об/мин^-1

Т₀=L/(S×n)=50/(0,06х100)=8,33 мин.

Режущий инструмент: Фреза червячная для шлицов с прямобочным профилем ГОСТ 8027-86.

Средство измерения: Штангенциркуль: ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

 

030 Термическая

Термообработать по технологии ОГмет.

 

035 Кругло-шлифовальная

Оборудование: Кругло- шлифовальный станок ЗБ161

Приспособление:

Полуцентр 7032-0077 Морзе 3 ГОСТ 2576-79

Хомутик 7170-0065 d 25-32 ГОСТ 16488-70

 

Установ А

Переход 1: Шлифовать  поверхность 3 вместе со шлицами, до диаметра мм, выдерживая размер 617±0,455 мм

D= 50 мм

L=125 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,3 мм

Т₀=L/S=125/6=20,8 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

Переход 2: Шлифовать шлицы, до диаметра мм, выдерживая размер 692±0,265 мм

D= 50 мм

L=60 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,25 мм

Т₀=L/S=60/6=10 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

Установ Б

Переход 3: Шлифовать поверхность 5, до диаметра мм, выдерживая размер 548±0,06 мм

D= 45,4 мм

L=194 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,2 мм

Т₀=L/S=194/6=32,3 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

Переход 4: Шлифовать поверхность 5, до диаметра 45_-0,039 мм, выдерживая размер 625±0,31 мм

D= 45 мм

L=117 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,02 мм

Т₀=L/S=117/6=19,5 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

Заправить круг под профиль канавки.

Переход 5: Шлифовать канавку 7, выдерживая размер 710±0,256 мм

D= 44 мм

L=1 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,1 мм

Т₀=L/S=1/6=0,16 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

040 Кругло-шлифовальная

Оборудование: Кругло- шлифовальный станок ЗБ161

Приспособление:

Полуцентр 7032-0077 Морзе 3 ГОСТ 2576-79

Хомутик 7170-0065 d 25-32 ГОСТ 16488-70

Заправить круг под конус Морзе 1:50

Переход 1: Шлифовать  поверхность 9, до диаметра мм

D= 44,5 мм

L=77 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,25 мм

Т₀=L/S=77/6=12,8 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

Переход 2: Шлифовать  поверхность 9, до диаметра мм.

D= 44 мм

L=77 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,25 мм

Т₀=L/S=77/6=12,8 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

 

 

045 Шлице-шлифовальная

Оборудование: Шлице-шлифовальный станок 3451В

Заправить круг под профиль шлицев.

Переход 1-12: Шлифовать  боковые поверхности шлицев.

D= 100 мм

L=50 мм

i=1

S=6 мм /мин

V=35 мм/мин.

n=950 об/мин

Т=0,2 мм

Т₀=L/S=50/6=8,33 мин.

Режущий инструмент: Круг 1-600х80х305-24А40ПСМ1-6х35 м/сек А-1 кл ГОСТ 2424-91

Измерительный инструмент: микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87

Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

050 Контрольная

Контролировать  размеры и качество поверхностного слоя детали (эскиз см. чертеж детали)

Оборудование: Плита поверочная №7 1000x1500

Применяемый измерительный  инструмент:

1. Штангенциркуль  с цифровым отсчётом мод.197  ГОСТ 166-80. Предел измерения 0-150 мм, величина отсчёта по нониусу  0,01 мм.

2. Микрометр  ГОСТ6507-78

3. Шаблон для  контроля фасок

4. Профилограф-профилометр А1.257 ГОСТ 19299-73

Метрический резьбомер

5. Набор образцов  шероховатости 1,25  ГОСТ 9578-75

Контрольные приборы:

Калибр-призма шпоночный  ГОСТ 24113-80

055 Маркирование

Оборудование: Плита №7 1000x1500

Маркировать порядковый номер изделия и дату изготовления шрифтом ПО 4, 5 ГОСТ 26020-80.

2.7.Определение  типа производства

Определим среднее  штучно-калькуляционное время ([2], стр.20-23):

= ,мин

где  n – число операций.

 мин.

Определим такт выпуска деталей:

t_в= ,мин./шт.

где F_Д – действительный годовой фонд времени, ч.;

N – годовая  программа выпуска деталей, шт.

F_Д=1860 ч. ([2], стр.23)

мин./шт.

Определим коэффициент серийности:

;

Данному k_c=7,5 соответствует крупносерийный тип производства.

 

Заключение

Были решены основные задачи, возникающие при  анализе технологичности конструкции  обрабатываемой детали – сведены  к возможному минимуму трудоемкость и металлоемкость, рассмотрена возможность обработки детали высокопроизводительными методами. После проведенного анализа технологичности и процесса обработки все предложения по изменению конструкции детали были систематизированы в данной расчетно – пояснительной записке.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции  во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, обеспечивающих решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

 

Литература

1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, том 2 – Москва Экономика 1990 г. 473 стр.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, издательство «Высшая школа», Минск, под редакцией А.Ф.Горбацевича,            1983г. -  256 с. 
3. Технология машиностроения: в 2 томах, 1том. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М Дальский и др.; Под редакцией А. М. Дальского.- 2-е изд., стереотип. -М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 564с.
4. Технология машиностроения: в 2 томах, 2 том. Производство машин: Учебник для вузов/  В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М Дальский и др.; Под редакцией А. М. Дальского.- 2-е изд., стереотип. - М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 564с.
5. Технология машиностроения: в 2 кн. кн. 2. Производство деталей машин: Учебное пособие для вузов/ Э. Л. Жуков, И. И. Козарь и др.; Под редакцией С. Л. Мурашкин. – М.: Высшая школа, 2003г- 295с.
6. Станочные приспособления: Справочник. I том./ Ред. совет:                 Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984.- 592 с.
7. Марочник сталей и сплавов 2-е изд. Под общей ред. А.С. Зубъенко – М.: Машиностроение. 2003. 784 с.
8. Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С.Корсакова.  Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М.: «Машиностроение»,1977г. – 416 с.
9. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учебник для машиностроительных спец. вузов / И.М. Баранчук, А. А. Гусев и др.; Под редакцией Ю. М. Соломенцев. - 2-е изд., испр. –М.: Высшая школа,1999-416с.
10. Справочник технолога машиностроителя, II том / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986г. - 496  с.
11. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А. А. Панов,       В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А. А. Панов. - М.: Машиностроение. 1988.-736с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ