Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2010 в 21:12, контрольная работа
Определение условий равновесия процесса.
Расчет материального баланса.
Выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
Полное
гидравлическое сопротивление одной
тарелки складывается из трёх слагаемых:
, (3.44)
Гидравлическое сопротивление сухой тарелки
, (3.45)
где ξ – коэффициент сопротивления сухой тарелки, для колпачковой тарелки ξ = 4,5 [6];
FC – относительное свободное сечение для прохода газа по тарелке, для колпачковой тарелки FC =0,123 [1].
Получим:
Гидравлическое
сопротивление газожидкостного слоя (пены)
на тарелке [9] c. 229:
(3.46)
где g – ускорение свободного падения, м2/с;
ρх – плотность жидкости, кг/м3;
h0
– высота светлого слоя жидкости, м.
Гидравлическое
сопротивление, обусловленное силами
поверхностного натяжения [2]:
(3.47)
где σ – поверхностное натяжение жидкости, равное 72,8∙10-3 Н/м;
dЭ – эквивалентный диаметр щелей, через которые газ проходит в жидкость на тарелке, м.
Рассчитаем
эквивалентный диаметр для треугольной
прорези со сторонами 16.55 мм, 16.55 мм, 14 мм
[6].
Тогда
полное гидравлическое сопротивление
Гидравлическое
сопротивление всех тарелок абсорбера
3.9
Определение диаметра
штуцеров
Для
расчетов диаметров штуцеров служит
следующее уравнение [1] с.16:
, (3.48)
где wр - рекомендуемая среднерасходная скорость перемещения среды в штуцере,м/с;
Q – объемный расход, м3/с.
Руководствуясь [1] примем ωp газа=15 м/с, ωp жидк.=0.8 м/с.
Так как давление в абсорбере небольшое, согласно рекомендациям [12] выберем штуцера ОСТ 26 – 1404.
Объемный
расход жидкой смеси равен:
(3.49)
где L – мольный расход поглотителя, кмоль/с;
М – молярная масса поглотителя, кг/кмоль;
ρ
– плотность поглотителя при
температуре абсорбции, кг/м3.
Определяем
диаметр основных технических штуцеров
для подвода и отвода жидкой смеси:
Примем штуцер с Dy=60 мм.
Определяем
диаметр основных технических штуцеров
для подвода и отвода газовой
смеси.
Примем штуцер с Dу=500 мм.