Расчет и подбор триеров и воздушно-ситовых сепараторов для подготовительного отделения мельницы

        Привод вала с дисками и ковшовым колесом осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Привод шнека осуществляется от центрального вала через цепную передачу.

       Технологический процесс в триере-куколеотборнике осуществляется следующим образом. Исходная зерновая смесь поступает через приемное устройство и с помощью лоткового распределителя тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками.

       При вращении дисков длинные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размером 5x5 мм, глубиной 2,5 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, откуда очищенное зерно через патрубок 6 выводится из машины.

       Короткие примеси, соприкасаясь с поверхностью дисков, устойчиво размещаются в ячейках, выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, по которым поступают в шнек. Последний транспортирует короткие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в контрольное отделение. Здесь короткие примеси дисками поднимаются вверх и с помощью лотков направляются в сборно-отводящий патрубок для примесей и выводятся из машины. Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделении, гонками дисков транспортируются к стенке перегружающего устройства и через окно, перекрытое регулируемой заслонкой, поступают в зону действия ковшового колеса, поднимаются им и по наклонному коленообразному лотку возвращаются в рабочее отделение триера.

       В машине регулируется распределение зерна заслонками приемного устройства, а уровень зерна в контрольном отделении — заслонкой. Минеральные примеси выпускаются из корпуса триера не реже одного раза в сутки и удаляются при открывании задвижек люков.

       Отличительная особенность триера А9-УТК-6 — функциональное разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие накопительного отделения, что позволяет добиваться высокой производительности и эффективности при меньшем количестве дисков.

       Для нормальной работы машин на предприятиях необходимо, чтобы уровень зерна в дисковых триерах во время работы был не ниже 100... 120 мм от задвижки питающей коробки.

       Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов.

       Преимущества комбинированных дисков по сравнению с чугунными: высокая износостойкость рабочих поверхностей увеличивает срок их службы в 3.. .5 раз, при этом снижается повреждаемость зерна; оптимальные углы раскрытия ячеек, геометрическая точность и высокая чистота обработки поверхностей сортирующих ячеек исключают их забиваемость зерновками при работе диска, что увеличивает его производительность.

       Триер А9-УТК-6 является куколеотборником, а триер А9-УТО-6 — овсюгоотборником.

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД

       Основные цели и задачи работы - изучение классификации триеров и воздушно-ситовых сепараторов, их конструкций и принципа работы; выполнение расчета триеров и воздушно-ситовых сепараторов. В данном курсовом проекте я изучила воздушно-ситовой сепаратор марки А1 – БЛК; дисковый триер марки А 9 УТК-6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Л.В.Скоробогатов, Правила  организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах .: М - Москва 1991.
2. Е.Г. Александрович, Технология муки. Технология крупы.: - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: КолосС, 2005.
3. Г.А. Егоров, З.Д. Гончарова  Практикум по технологическому контролю производства хлебопродуктов – М.: Колос, 1989.
4. Панфилов В.А.  Машины и аппараты пищевых производств. М.: Колос,  2007

    5. http://www.znaytovar.ru/s/Triery.html