Расчет и подбор триеров и воздушно-ситовых сепараторов для подготовительного отделения мельницы

        Для кондитерской промышленности вырабатывают муку с пониженным содержанием белка (8—10%), для чего отбирают соответствующие фракции. Высокобелковые фракции используют для обогащения хлебопекарной муки.

 

 

 

 

 

 

1.2 Подготовительное отделение мельницы

       Технологическая линия мукомольного производства включает несколько отделений:

1. Приемное отделение
2. Подготовительное отделение
3. Размольное отделение
4. Весовыбойное отделение
5. Пневмотранспортная и аспирационная системы
6. Система управления и контроля

       Включает в себя комплекс зерноочистительного оборудования и комплекс гидротермической обработки (кондиционирования или отволаживания) зерна.

       При открытой заслонке бункера приемного, зерно самотеком через магнитный сепаратор, служащий для очистки зерна и продуктов его размола от металломагнитных примесей, поступает в пневмоприемник. Из пневмоприемника, по продуктопроводу зерно поступает в сепаратор пневматический, где от зерна отделяются легкие примеси, отличающиеся от него аэродинамическими свойствами (полова, мелкие минеральные примеси, щуплое зерно и т.п.).

       Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора через шлюзовой затвор и поступает в сепаратор ситовой куколеотборник агрегата зерноочистительного.

       Агрегат зерноочистительный (АЗО) состоит из сепаратора ситового куколеотборника, сепаратора ситового зернового, сепаратора магнитного и обойки грубой.

       В сепараторе ситовом куколеотборнике (ССК) происходит процесс отделения от зерна куколя, сечки, татарской гречихи - карлыка, мелких битых зерен и семян трав.

       Очищенное зерно поступает в сепаратор ситовой зерновой (ССЗ), который служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него размерами. Через мелкое сито сепаратора отбирается мелкое, щуплое зерно и примеси, имеющие размеры меньше зерна пшеницы: семена трав, минеральные примеси из песка и земли. Во второй части сепаратора зерно очищается от примесей крупнее пшеницы (овсюг, солома и др.).

       После прохождения чистки на ССЗ зерно, через магнитный сепаратор попадает в обойку грубую, где осуществляется очистка поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки, зародыша и частичного ослабления верхних плодовых оболочек зерна.

       Пройдя обработку в зерноочистительном агрегате, зерно поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей. Очищенное зерно через затвор шлюзовой  подаётся в оборудование гидротермической обработки (ГТО), состоящее из шнека увлажнения, бака для воды и бункера отволаживания (БО).

       В первую очередь, зерно проходит через шнек увлажнения (ШУ), который служит для перемешивания, перемещения и смачивания зерна водой.

       Шнек выполнен в виде двух неподвижных желобов: секции увлажнения и секции распределения, в них вращаются валы с винтовой поверхностью. В первой секции шнека осуществляется процесс увлажнения зерна при подаче воды и перемешивания образовавшейся массы. Вторая секция выполняет функцию дальнейшего перемешивания и распределения смоченного зерна.

       Через люки, зерно поступает поочередно в один из четырех отсеков бункера отволаживания, который служит для отволаживания зерна перед размолом. Отволаживание зерна производится в течение 8-9 часов в зависимости от качества зерна.

       По окончании отволаживания зерно поступает через шнек выгрузки  и магнитный сепаратор в обойку мягкую, которая служит для тонкой очистки зерна после отволаживания. Путем трения зерен о бичи, а также взаимного трения очищаются верхние покровы зерна.

       После обработки в ОМ зерно поступает в третий пневмосепаратор, где еще раз очищается от легких примесей и через шлюзовой затвор, сепаратор магнитный поступает в размольное отделение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Техническая характеристика сепаратора А1-БИС-12

 

Производительность, т/ч......12

Эффективность, %........60...80

Колебания ситового корпуса:

частота, кол/мин................330.. .340

радиус, мм.........11

Размер ситовых рам, мм......1000x1000

Расход воздуха, м3/ч................6000

Мощность электродвигателя, кВт:

привода..........1,1

вибраторов.........0,24

Габаритные размеры, мм..............1950х2525х 1510

Масса, кг..........1450

 

 

 

 

 

 

       Сепаратор А1 - БЛК (рис.) предназначен для очистки круп от сорных примесей, отличающихся от них размерами и аэродинамическими свойствами.

Рис. Сепаратор А1-БЛК

       Сепаратор А1-БЛК состоит из распределителя 1, станины 2, кузова 3, двух решетных рамок 4 и 5, привода 6, траверсы 8, ограждений 7 и 9 и двух лотков 10. Решетный кузов 3 подвешен к станине 2 на четырех гибких подвесках. Он состоит из секции, в которой в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 4 и 5. Решетные рамки 4 и 5 продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые поддоны. Решетные рамки вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам. Зажатие и освобождение решетных рамок обеспечиваются за счет вертикального перемещения валков и прижимов при повороте эксцентриковых втулок специальным ключом.

       На передней стенке станины установлен двигатель, который с помощью клиноременной передачи приводит во вращение шкив с закрепленным на нем дебалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на оси, запрессованной в расточке траверсы 8 кузова 3, на двух роликоподшипниках. В верхней части передней стенки станины имеются два смотровых патрубка, на которых стоит распределитель потока крупы. На нижние патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.

       В зоне выхода из решетного кузова очищенная от грубых и мелких примесей крупа поступает сходом с нижнего сита через каскадное устройство в аспирационную зону. Здесь осуществляется отсос пыли и легких примесей от крупы. Эффективность выделения легких примесей регулируется клапаном, находящимся в аспирационном трубопроводе. В верхней части аспирационной коробки решетного кузова установлен аспирационный патрубок, соединенный с патрубком станины матерчатым рукавом. В целях предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижней крыше станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 10 служат для отвода крупных и мелких примесей.

       Процесс очистки крупы в сепараторе осуществляется следующим образом. Крупа из самотека поступает в распределитель 1, который делит крупу на два потока. Из приемного патрубка крупа идет на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. Сход с сортировочных решет, представляющий собой крупные примеси, выводится из сепаратора верхним лотком 10, а смесь крупы с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.        Проход подсевного решета (мелкие примеси) по днищу кузова направляется в нижний лоток 10 и выводится из сепаратора. Очищенная крупа поступает сходом с нижнего сита через каскадное устройство в аспирационную коробку, а оттуда выводится из сепаратора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Классификация триеров

       Триер используется для того чтобы разделять зерновые смеси по длине. Такое оборудование можно встретить на элеваторах, где оно применяется для выведения из зерновых масс овсюга и куколя. Устанавливаются данные машины и на заводах по производству круп. Здесь агрегаты такого типа отделяют овес от ячменя, а также разделяют между собой ошелушенные и неошелушенные зерна. Еще одно назначение данных аппаратов – калибровка кукурузы, т.е. выделение из материала наиболее крупных зерен.

       Основной рабочий элемент триера – совершающая вращательные движения дискообразная ячеистая пластина. При движении пластины зерна длинной фракции не могут занять место в ячейках, либо занимают его недостаточно твердо. Такие зерна проскальзывают вдоль оси вращения диска и удаляются из устройства. Короткая же фракция переносится ячейками на достаточную высоту, чтобы отправиться в приемный лоток или бункер.

       Используется триер и для выведения из зерновых масс пшеницы примесей ячменя или овса. Такие устройства называют также овсюгоотборниками. В настоящее время разработаны и активно эксплуатируются аналогичные устройства для выведения из зерновой смеси битых зерен и куколя. Их называют также куколеотборниками.

       Диаметр рабочей ячейки пластины триера определяется размером отбираемых зерен. Наиболее часто ячейки располагаются на диске в шахматном порядке – практика использования данных машин для сортировки зерна показывает, что такое расположение обеспечивает наибольшую эффективность.

       Сегодня устройства для разделения фракций зерна можно классифицировать по большому числу параметров. Основной из них – форма рабочего органа. В зависимости от нее все триерные машины принято разделять на цилиндрические и сферические. Цилиндрические устройства, в свою очередь, подразделяются на скоростные и тихоходные. Различаются цилиндрические триеры и по подаче – она может осуществляться как в начале цилиндра, так и по всей его длине. Нередко, чтобы добиться ускорения процесса сепарации, в быстроходные цилиндрические устройства монтируется специальная ворошильная установка. Также можно встретить тихоходный цилиндрический триер с поверхностью в виде сетки.

       Классификация дисковых триеров в основном осуществляется в зависимости от количества роторов – они могут быть одно-, четырехроторными, а также спаренными. В дисковом триере ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки и выводятся из машины.

       Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготавливают одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей.

       Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- или четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.

       Основными рабочими органами А 9 УТК-6 являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах.

       Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве.  Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств.

       Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 %и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку.

       Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах – его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 % ,а в цилиндрических – 85-90%.

 

1.5 Дисковый триеры А 9 – УТК-6

       Триер-куколеотборник ТДК (А9-УТК-6) предназначен для очистки зерна от коротких примесей (куколя и других семян сорных растений).

       Основные узлы триера: корпус с дисковым ротором, приемно-распределительное устройство, аспирационный диффузор, выпускные устройства, привод. В корпусе на горизонтальном валу установлено кольцевых диска с карманообразными ячейками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное и контрольное.

       В рабочем отделении установлены 15 дисков, в накопительном — ковшовое колесо 5, а в контрольном — 7 дисков, снабженных гонками для транспортирования зерна к накопительному отделению. В корпусе триера установлен шнек 8, с помощью которого примеси с некоторым количеством зерна перемещаются из рабочего отделения в контрольное. Триерные диски прикреплены к валу спицами и болтами. На спицах дисков контрольного отделения закреплены гонки, которые за счет кругового смещения смежных дисков образуют прерывистую винтовую линию, обеспечивающую перемещение очищенного зерна в перегружающее устройство. В корпусе триера имеются откидная дверка и съемная верхняя крышка с отверстиями для подключения к аспирационной сети.