Производство керамзитобетонных стеновых панелей

3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.

За качеством продукции следят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящих технических условий.

Объем партии устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281.При приемосдаточных испытаниях проверяют внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10 % деформации, содержание органических веществ, водопоглощение при полном погружении по объему, влажность. Измерение толщины плит плотность которых менее 50 кг/м3проводить по ГОСТ 17177-94 «Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145».При периодическом контроле проверяют прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев, прочность на сдвиг (срез), водопоглощение при частичном погружении по массе - не реже одного раза в месяц, теплопроводность при температуре (25 ± 5)°С и (10 ± 5)°С - не реже одного раза в полугодие.Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и технологии производства.

Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при изменении сырья и/ или технологии производства.

Гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проводят при постановке продукции на производство, оформлении санитарно-эпидемиологического заключения, изменении сырья и/или технологии производства.

В документе о качестве указывают среднее арифметическое значение результатов испытаний плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

Существует семь статистических инструментов или методов управления качеством (контрольные листки, контрольные карты, диаграмма Парето, гистограммы, диаграмма Исикавы, диаграмма разброса, диаграммы расслоения). Любое предприятие может применять все эти инструменты. Одним из наиболее эффективных инструментов являются контрольные карты, достоинство которых в том, что они указывают на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции, позволяют улучшить показатели качества и снизить затраты на его обеспечение.

Контрольные карты (КК) – инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждать его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Результатом применения КК является получение объективной информации для принятия решений о стабильности процесса, разработки рекомендаций по улучшению качества выпускаемой продукции.

Контрольная карта (до ее полного заполнения) должна находиться там, где собираются данные для характеристики процесса, т.е. на рабочем месте. После заполнения КК следует хранить в технологической службе (для расчета индексов воспроизводимости, перерасчета границ, анализа и поиска причин изменчивости). Пользоваться данной информацией должны следующие специалисты:

- технологи- для поиска причин нестабильности процесса (совместно с другими службами);

- специалисты ОТК- для запуска плана реагирования, который включает стопроцентный контроль параметров;

- рабочие, наладчики и мастера- для проведения своевременных корректирующих действий и оперативного управления процессом;

- специалисты по обслуживанию и ремонту оборудования- для принятия решения о необходимости выполнения предупреждающих и корректирующих действий применительно к оборудованию.

4. БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА.

При производстве плит в воздух рабочей зоны производственных помещений возможно выделение вредных веществ, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313; из готовых изделий выделения в атмосферный воздух населенных мест не должны превышать норм установленных в ГН 2.1.6.1338.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе населенных мест должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313, ГН 2.1.6.1338 и проводиться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке по методикам, утвержденным органами здравоохранения. Все виды работ, связанные с производством и испытанием плит, должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК или ОБУВ.

Все материалы, используемые при приготовлении данных изделий должны иметь гигиенические заключения или другие документы, предусмотренные действующим законодательством и утвержденные в установленном порядке.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании и выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам. Показатели микроклимата производственных помещений: температура и относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548. Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных в СН 2.2.4/2.1.8.562; уровень вибрации - СН 2.2.4/2.1.8.566. Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019.и ГОСТ 12.2.007.9.

Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: органов дыхания - респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или другими противопылевыми респираторами; кожного покрова рук - перчатками и дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068.

Лица, связанные с вредными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры: первичный при приеме на работу и периодические в соответствии СП 2.2.2.1327.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за предельно допустимыми выбросами в соответствие с ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 2.1.6.1032.

Производственно загрязненные воды вторично используются в технологии по замкнутому циклу.

Комплекс природоохранительных мероприятий должен быть установлен в технологической документации завода-изготовителя.

Производственный экологический контроль осуществляется экологической службой предприятий, учреждений, организаций и ставит своей задачей проверку выполнения планов и мероприятий по охране природы и оздоровлению окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, соблюдению нормативов качества окружающей природной среды, выполнению требований природоохранного законодательства.

Достижение цели управления охраной окружающей среды обеспечивается реализацией специальных функций. Среди них - планирование мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов; стандартизация норм и требований к экологическим свойствам продукции, технологических процессов и побочных продуктов производства; организация технического обслуживания и ремонта средств охраны окружающей среды; регламентация трудовых процессов с учетом требований охраны окружающей среды; контроль и регулирование выполнения мероприятий по охране среды и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработана технологическая схема получение керамзитобетонных стеновых панелей.

В курсовом проекте освещены процессы получения теплоизоляционно-конструкционного материала – керамзитобетонных стеновых панелей.

Представленна номенклатура выпускаемой продукции, также характеристика и описание всего широко спектра изделий.

Проведено обоснование и выбор сырьевых материалов, используемых в качестве связующего и пористого заполнителя.

Составлен материальный баланс производства, выполнены расчеты числа основного оборудования. Определена потребность предприятия в сырьевых материалах. Проанализирована схема материальных потоков производства изделий.

Произведён выбор и расчёт необходимого количества оборудования для производства.

Были преведены 7 обоснованных методов управления качеством продукции.

Графическая часть курсовой работы содержит технологическую схему производства керамзитобетонных стеновых панелей. В которую входят стадии подготовки сырья, последующем перемешивании компонентов в растворосмесителе, укладка раствора в формы, нанесение и затирка штукатурного слоя, тепловая обработка. Также рассмотрены работы на посту доделки и доводки стеновой панели после тепловой обработки и складирование готовой продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.      Ващилов Ю.Я. Строительные машины 2 – Москва «Машиностроение». 1977 г.

2.     Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. - Стройиздат - 1970

3.      Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко А.М. Технология производства строительных материалов. - М.: Высш. шк., 1990.

4.      Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. - М: Высш. шк„ 2002.

5.      Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. - М.: Высш. шк., 1990.

6.      Бурлаков Г.С. Технология изделий из легкого бетона – М.: Высш. шк., 1986.

7.      Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К.Э. Горяйнов. –М.: Стройиздат, 1982. – 298 с.

1