Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 21:54, курсовая работа
Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации.
Задачи курсового проекта
1. Оценка технологичности конструкции, разбивка её на технологические узлы и подузлы, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные сварочные операции, контроль.
2. Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса.
3. Выбор оборудования (заготовительного, механического, сварочного, контрольного) из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента.
5. Устанавливаются пластины 7 (205 кг каждое; 830*525*60) – Т5=3+6,2+0,27+5*0,45=11,72мин,
6. Устанавливаются пластины 4 (по 2.4 тонны каждая)
7. Устанавливаются пластина 5 (1.4 т) Т7=7+(11,1+8*1,3)+2*0,27+0,45*
Tш=10+81,36+78,42+38,28+18,94+
Время на прихватки: Тпр=67,76 мин.
Тобщ. сбор прихват=10+88,56+89,56+89,22+
Норма времени на сборку партии плит:
, (мин), (15)
где n – годовая программа выпуска.
Штучно-калькуляционное время:
, [мин] (16)
где - норма штучного времени, мин;
.
Количество сварочных постов определяется по формуле:
где ФЭ – эффективный фонд времени сварочного поста:
ФЭ=ПС·ЧС·ЧД·КП ,
где ПС – продолжительность одной смены, час;(8,2);
ЧС – число рабочих смен в сутках;(2);
ЧД – число рабочих дней в году, дн.;(251);
КП – коэффициент потерь времени работы оборудования (выбирается в зависимости от ЧС, КП = 0,95);
ФЭ = 8,2·2·251·0,95=3910 (ч);
Отсюда
Принимается количество сборочно - сварочных постов СПР =1.
Коэффициент загрузки сварочного поста рассчитывается по формуле:
где CР – расчетное количество сварочных постов;
CПР – принятое количество сварочных постов.
η = 0,19/1= 0,19 £ 1,15
Таким образом, мы принимаем один пост для сборки металлоконструкции. Число рабочих смен в сутках – две.
5.4 Расчет нормирования полуавтоматической сварки в среде углекислого газа
Подготовительно-заключительное время при сварке в среде углекислого газа складывается из времени на получение производственного задания и инструктажа (5мин), ознакомления с работой (3 мин), установки величины сварочного тока (0,8 мин), скорости подачи проволоки (0,1 мин), установки расхода газа (2 мин), продувки газовых шлангов горелки (0,8 мин), регулировки давления воды в шлангах (1 мин), сдачи работы (2мин) и подготовки приспособлений (5 мин). Всего 23,6 минуты.
Основное время сварки.
Основное время на сварку 1 пог.м шва при сварке в среде углекислого газа:
,
где Fн – площадь наплавки, мм2;
γ –удельная плотность, (γ=7,8);
αН – Коэффициент наплавки,
Iсв- сила сварочного тока, А.
.
Скорость сварки Vсв=10,1м/ч,
скорость подачи электродной проволоки Vэ=201м/ч.
Рассчитываем длину сварного шва (сварка двусторонняя, шов с К-образной разделкой кромок):
.
Время, требуемое для сварки получается равным 180.6,2=1116 минут.
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования:
Время на установку в начале шва головки полуавтомата и газоэлектрической горелки – 0,1.96(количество швов)=9,6минут.
Время на включение и отключение установки для газоэлектрической сварки – 5 минут.
Время на перемещения сварщика - 28 минут.
Время на постановку именного клейма – 0,1.92.2=18,4 минуты.
Общее время – 9,6+5+28+18,4=61минута.
Рассчитываем вспомогательное время, связанное со свариваемым швом:
1. очистка и осмотр свариваемых кромок – t=0.5.180=90мин,
2. очистка шва от шлака, промер и осмотр шва – t=0.4.180=72мин,
3. переход сварщика – t=0.15.180=27мин.
Общее время – 27+72+90=189мин.
Время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности в неудобном положении: K2=1.21.
Штучное время на сварку одной детали:
. (21)
Рассчитывается время, затрачиваемое на изготовление партии изделий:
где n – программа выпуска.
Тпар =23,6+1587,52∙100= 158775,6 мин » 2646 ч.
Соответственно штучно-калькуляционное время на одно изделие составит:
где Тш - норма штучного времени, мин.
5.5 Расчет количества сварочных постов при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа
Количество сварочных постов определяется по формуле:
где Фэ – эффективный фонд времени сварочного поста:
где Пс – продолжительность одной смены, час;(8,2);
Чс – число рабочих смен в сутках;(2);
Чд – число рабочих дней в году, дн.;(251);
Кп – коэффициент потерь времени работы оборудования (выбирается в зависимости от Чс, Кп=0,95);
Отсюда
Принимается количество сварочных постов Спр=1. Коэффициент загрузки сварочного поста рассчитывается по формуле:
где Cр – расчетное количество сварочных постов;
Cпр – принятое количество сварочных постов.
h=0,67 /1=0,67£1,15.
Таким образом, мы принимаем один сварочный пост. Число рабочих смен в сутках - две.
5.6 Нормирование полуавтоматической сварки под флюсом
Определяется подготовительно-заключительное время для сварки под флюсом:
Тп.з.= tп + tо + tу + tуп + tп + tв + tсс +tпс ,
где tп – время, затрачиваемое на получение производственного задания, указаний и инструктажа, мин;
tо – время, затрачиваемое на ознакомление с работой, мин;
tу – время, затрачиваемое на установку величины сварочного тока, мин;
tуп – время, затрачиваемое на установку скорости подачи электродной проволоки, мин;
tп – время, затрачиваемое на продувку газовых шлангов горелки, мин;
tв – время, затрачиваемое на включение и регулировку сварочной установки, мин;
tсс – время, затрачиваемое на установку оптимального расхода углекислого газа, мин;
tпс – время, затрачиваемое на сдачу работы, мин.
Тп.з. = 3+3+2,5+0,1+2 = 10,6 мин.
Рассчитывается основное время на один погонный метр шва:
где Fн – площадь наплавки, мм2;
γ –удельная плотность, (γ=7,8);
αН – Коэффициент наплавки, ,
Iсв- сила сварочного тока, А
.
Скорость сварки и подачи проволоки:
; .
Определяется вспомогательное время, связанное со сварочным швом:
t в.ш. = tбр + tсф+tош ,
где tбр – время на очистку и осмотр свариваемых кромок, мин;
tсф – время, затрачиваемое на очистку шва от шлака, промер и осмотр шва, мин;
tош– время, затрачиваемое на переход сварщика к началу шва с полуавтоматом, мин;
.
Определяется вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием:
t в.и. = tуст + tотн +tкл+tупр ,
где tуст – время, затрачиваемое на установку изделия с помощью крана, мин;
tс – время, затрачиваемое на снятие и отвоз изделия, мин;
tупр – время, затрачиваемое на включение и отключение установки, мин;
.
Определяется норма штучного времени:
,
где К1 - коэффициент, оперативного времени на обслуживание рабочего места, равный 1.21;
L – длина шва, м.
мин.
Рассчитывается время, затрачиваемое на изготовление партии изделий:
где n – программа выпуска.
Тпар = 10,6+1818,32∙100= 181842 мин » 3031 час.
Соответственно штучно-калькуляционное время на одно изделие составит:
где Тш - норма штучного времени, мин.
5.7Расчет количества сварочных постов при полуавтоматической сварке под флюсом
Количество сварочных постов определяется по формуле:
где Фэ – эффективный фонд времени сварочного поста:
где Пс – продолжительность одной смены, час;(8,2);
Чс – число рабочих смен в сутках;(2);
Чд – число рабочих дней в году, дн.;(251);
Кп – коэффициент потерь времени работы оборудования (выбирается в зависимости от Чс, Кп=0,95);
Отсюда
Принимается количество сварочных постов Спр=1. Коэффициент загрузки сварочного поста рассчитывается по формуле:
где Cр – расчетное количество сварочных постов;
Cпр – принятое количество сварочных постов.
h=0,77 /1=0,77£1,15
Таким образом, мы принимаем один сварочный пост. Число рабочих смен в сутках - две.
6 Расчёт пневматического цилиндра
Для фиксации частей детали используется пневматический цилиндр. Выбираем пневмоцилиндр двустороннего действия исполнения типа 1 с фланцевым креплением по центрирующей выточке.