Практикум по профессии

     Измерительная поверхность стержня должна иметь  сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.  Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 НКС_э.

     Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:

Ra ≤ 0,2 мкм - для основания;

Ra ≤ 0,04 мкм - для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;

Ra ≤ 0,08 мкм - для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.  

 

5.1 Устройство и принцип работы микрометрического глубиномера 
 

     Микрометрический  глубиномер (рис. 13)  состоит из микрометрической головки 1, запрессованной в отверстие основания 2. Торец микровинта этой головки имеет отверстие, куда вставляют разрезными пружинящими концами сменные стержни 3 со сферической измерительной поверхностью. Сменные стержни имеют четыре размера: 25; 50; 75 и 100 мм. Размеры между торцами стержней выдержаны очень точно. Измерительными поверхностями в этих приборах являются наружный конец сменного стержня 3 и нижняя опорная поверхность основания 2. При снятии отсчета необходимо помнить, что основная шкала, расположенная на стебле, имеет обратный отсчет (от 25 мм до 0).

     

 

Рис. 13. Микрометрический глубиномер

     Для настройки глубиномера опорную поверхность основания прижимают к торцу специальной установочной меры (рис. 13, б), которую ставят на поверочную плиту. Микровинт со вставкой с помощью трещотки доводят до контакта с плитой, фиксируют его стопором и далее проделывают те же операции, что и при настройке на нуль микрометра.

     Измерение глубины отверстий, уступов, выточек и т.д. выполняют следующим образом. Опорную поверхность основания микрометрического глубиномера устанавливают на базовую поверхность детали, относительно которой измеряется размер. Одной рукой прижимают основание к детали, а другой вращают за трещотку барабан микрометрической головки до касания стержня с измеряемой поверхностью и пощелкивания трещотки. Затем фиксируют стопором микровинт и снимают отсчет со шкал головки.

.

.

5.2 Указание мер безопасности 

     Во  избежание травматизма не проводить  измерения на ходу станка и при  вращении измеряемой детали. 

Подготовка  к работе

• Ознакомиться перед началом работы с паспортом на микрометрический глубиномер.
• Протереть микрометрический глубиномер, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.
• Проверить установку на ноль. При необходимости, привести прибор к нулевой точке, настроив микрометрический винт по эталонным концевым мерам.

 

  Порядок работы и техническое обслуживание

• В процессе работы и по окончании ее протирать микрометрический глубиномер салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.
• По окончании работы нанести на поверхности микрометрического глубиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.
• В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Список  литературы

1. Грачев Л.Н.  Констукции и наладка станка  с программным управлением и  роботизированных комплексов. - М Высшая школа,1986

2. Ермаков Ю.М.  Токарно-винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990.

3. Макиенко Н.И.  Слесарное дело с основами  материаловедения. – М.: Высшая школа, 1977. – 480 с.

4. Устюгов И.И. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1981. – 399 с.

5. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М., «Машиностроение», 1977.

6. Луковников А.В. Охрана труда. – М.: Колос, 1975. – 368 с.

7. Солуянов П.В., Грянин Г.Н., Большов М.М. Охрана  труда. – М.: Колос, 1977. – 336 с.

8. Государственные  стандарты и нормативная документация

9. Рейх Н.Н., Тупиченков  А.А., Цейтлин Метрологическое обеспечение  производства. – М: Изд-во стандартов, 1987. – 248 с.

10.  Вайсбанд  М.Д., Проненко В.И. Техника выполнения  метрологических работ. – Киев: техника, 1986. – 567 с.

11. Малов А.Н., Законников Обработка деталей  оптических приборов. Машиностроение, 2006. - 304 с.

12. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. 2004г,

13. Катаев А.М.Слесарное дело. Учебное пособие,

14. Бруштейн Б.Я., Дементьев В.Л.Токарное дело 1998г,