- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;

- проверить наличие  смазки станка. При смазке пользоваться  только специальными приспособлениями;

- проверить на  холостом ходу станка: 

а) исправность  органов управления;

б) исправность  системы смазки и охлаждения;

в) исправность  фиксации рычагов включения и  переключения;

г) срабатывание защиты - патрон должен остановиться при  откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет  поставлен в исходное положение.

2.2. Токарю запрещается:

- работать в  тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

- применять неисправный  и неправильно заточенный режущий  инструмент и приспособления;

- прикасаться  к токоведущим частям электрооборудования,  открывать дверцы электрошкафов.  В случае необходимости следует  обращаться к электромонтеру. 
 
 

3. Требования  безопасности во время  работы

3.1. Во время  работы токарь обязан:

- устанавливать  и снимать тяжелые детали со  станка только с помощью грузоподъемных  средств;

- не опираться  на станок во время его работы  и не позволять делать это  другим;

- поданные на  обработку и обработанные детали  укладывать устойчиво на подкладках;

- при возникновении  вибрации остановить станок. Проверить  крепление заготовки, режущего  инструмента и приспособлений, принять  меры к устранению вибрации;

- при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;

- остерегаться  наматывания стружки на обрабатываемую  деталь или резец и не направлять  вьющуюся стружку на себя;

- для удаления  стружки со станка использовать  специальные крючки и щетки-сметки. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

- остановить  станок и выключить электрооборудование  в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном  прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении  какой-либо неисправности, которая  грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных  деталей;

- в кулачковом  патроне без подпоры задней  бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры пользоваться задней бабкой;

- при обработке  в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также  при скоростном и силовом резании  деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);

- при обработке  деталей в центрах проверить  крепление задней бабки, смазать  центр после установки изделия;

- при работе  с большими скоростями применять  вращающийся центр, прилагаемый  к станку;

- при обточке  длинных деталей следить за  центром задней бабки;

- следить за  правильной установкой резца  и не подкладывать под него  разные куски металла; использовать  подкладки, равные площади резца;

- резец зажимать  с минимально возможным вылетом  и не менее чем тремя болтами.

3.2. Во время  работы на станке токарю запрещается:

- работать на  станке в рукавицах или перчатках,  а также с забинтованными пальцами  без резиновых напальчников;

- удалять стружку  непосредственно руками и инструментом;

- обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

- пользоваться  местным освещением напряжением  выше 42 В;

- брать и подавать  через работающий станок какие-либо  предметы, подтягивать гайки, болты  и другие соединительные детали  станка;

- тормозить вращение  шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

- на ходу станка  производить замеры, проверять рукой  чистоту поверхности обрабатываемой  детали, производить шлифовку шкуркой  или абразивом;

- находиться  между деталью и станком при  установке детали грузоподъемным краном;

- во время  работы станка открывать и  снимать ограждения и предохранительные  устройства;

- работать со  сработанными или забитыми центрами;

- затачивать  короткие резцы без соответствующей  оправки;

- пользоваться  зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

- при отрезании  тяжелых частей детали или  заготовок придерживать отрезаемый  конец руками;

- применять центр  с изношенными или забитыми  конусами. Размеры токарных центров  должны соответствовать центровым  отверстиям обрабатываемых деталей;

- оставлять ключи,  приспособления и другой инструмент  на работающем станке. 

4. Требования  безопасности в аварийных  ситуациях

4.1. В случае  поломки станка, отказа в работе  пульта управления отключить  станок и сообщить об этом  мастеру.

4.2. В случае  загорания замасленной ветоши, оборудования  или возникновения пожара немедленно  отключить станок, сообщить о  случившемся администрации и  другим работникам цеха и приступить  к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае  появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 

5. Требования  безопасности по окончании  работы

После окончания  работ токарь обязан:

- выключить станок и электродвигатель;

- привести в  порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно  сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

- сдать станок  сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

- снять спецодежду  и повесить в шкаф. Вымыть лицо  и руки теплой водой с мылом  или принять душ. 
 
 

   Задание 5. Измерение микрометрическим глубиномером 

     

Рис. 10. Глубиномер микрометрического с цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 0-200 мм, с дискретностью отсчета 0,001 мм 

 
Назначение: 
  Глубиномер микрометрический предназначен для измерения размеров деталей, а именно, глубины пазов и высоты выступов. Применяется в машиностроении и других отраслях промышленности.

Основные параметры:

Глубиномеры бывают:

• с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (рис. 11);
• с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (рис. 12).

Диапазон измерений глубиномеров, в мм:

ГМ25 и ГМЦ25 - о  т 0 до 25 мм;

Г М 50 и ГМЦ 50 - о т 0 до 50 мм;

ГМ75 и Г МЦ 75 - о т 0 до 75 мм;

Г М1 00 и ГМЦ 100 - о т 0 до 100 мм;

Г М15 0 и ГМЦ150 - о т 0 до 15 0 мм;

Г М 300 - о т 0 до 300 мм.

 
 
 
 
 

Рис. 11. Глубиномер  с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ): 1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 -стопор; 6 - измерительный стержень

 
 
 
 
 
 

Рис. 12. Глубиномер с отсчетом по электронному цифровому устройству  и шкалам стебля и барабана (ГМЦ): 1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - стопор; 7 - измерительный стержень  

  Изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали, с метрической шкалой.  Микрометрическая головка типа МГ, которая осуществляет измерение, обеспечивает перемещение в диапазоне 0-25мм. Цена деления составляет 0,01мм. Допускаемая погрешность измерения - ±3мкм. Диаметр присоединительной части стебля, мм – 15h7.

  Технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

      Технические характеристики микрометрических  глубиномеров  ГМ 

 

     Предел  допускаемой погрешности (в пределах перемещения микрометрического  винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном  усилии, а также при зажатом  или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Допуск плоскостности  измерительной поверхности основания  глубиномеров:    0,9 мкм - для глубиномеров класса точности 1;                                                     1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2.

     Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.

     Настройка глубиномеров проводится с помощью  установочных мер. Номинальная длина  установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности  и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 3.

Таблица 3