Пошив пальто из плащевой ткани

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2012 в 18:14, контрольная работа

Краткое описание

Развитие и расширение ассортимента продукции из плащевой ткани легкой промышленности и увеличение объемов ее выпуска в значительной мере зависят от решения проблемы обеспечений предприятий сырьём.

Скачать в ZIP (33.79 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Пошив пальто из плащевой ткани.doc

— 190.50 Кб (Скачать)
 

      Технологическая последовательность обработки              

            изделия

      

      На  основании выбранных методов обработки, оборудования и специальных приспособлений составляется технологическая последовательность обработки капюшона. Фрагмент технологической последовательности представлен в таблице 8. 

Таблица 8 

Номер

неделимой

операции

  
Содержание  неделимой операции, технические условия ее выполнения		  
Специаль-

ность

  
Разряд		  
Затрата

времени,

с

  
Оборудование  и приспособления
1 2 3 4 5 6
25 Стачать части  верхнего капюшона швом 10 мм вставляя 2 подзакрепки  
м		  
4		  
68		 272 кл.

“Durkopp”

26 Прострочить

 отделочную строчку по шву стачивания капюшона швом 1-2 мм

 
м		  
4		  
70		       272 кл.

 “Durkopp”

 

27

 Стачать части  нижнего капюшона швом 10 мм вставляя 2-е подзакрепки  
м		  
4 
  
62 		 
       272 кл.

         “Durkopp”

 

Продолжение таблицы 8 

    1                          2 3 4 5 6
 
   28   		 Обтачать верхний  капюшон нижним, швом 10 мм совмещая швы стачивания капюшонов  
м   		  
5   		  
68 
  		  
      272 кл.

“Durkopp”

  
   29    Скрепить подзакрепки  между собой м    2    58             272 кл.

      “Durkopp”

   

      30

  		 Вывернуть капюшон  на лицевую сторону, выправляя шов обтачивания  
р   		  
2   		  
8   		  
 
   
 
 
   31		 Прострочить отделочную строчку по шву обтачивания капюшона, шириной шва 1-2 мм  
 
    м		  
 
    5		  
 
   83		  
       272 кл.

      “Durkopp”

  
 

      После составления технологической последовательности    рассчитываем общую затрату времени  по   заготовительным   операциям   узлов   изделия, по монтажу,  отделке  и изделию в целом.

      Результаты  приведены таблице 9 

Таблица 9 

 
 
 
Наименование

Деталей и узлов

 Затраты времени, с  
 
Коэффи-

циент ме-

ханизации

Об-

щее

время

 В том числе по специальности
Машин-

ное

 Спец-

машин-

ное

 Руч-

ное

 Утю-

жиль-

ное

 Прессо-

вое

1 2 3 4 5 6 7 8
Заготовительная секция:

-запуск;

-обработка полочек;

-обработка спинки;

-обработка капюшона;

-обработка подкладки;

-обработка рукавов;

  
 
139

624

189 

427 

587

198

  
 
-

433

189 

409 

58

150

  
 
-

-

- 

- 

343

-

  
 
139

167

- 

18 

34

-

  
 
-

24

- 

- 

152

48

  
 
-

-

- 

- 

-

-

  
Итого по заготовительной секции  
2164		  
1239		  
343		  
358		  
224		  
-		  
0,73
 

Продолжение таблицы 9 

1 2 3 4 5 6 7 8
Монтажная секция:

-обработка боковых  и плечевых срезов;

-обработка края  бортов;

-соединение  рукавов с изделием;

-соединение  капюшона с горловиной;

-соединение  подкладки с изделием;  

 
 
218 

252 

186 
 

134 
 

391

  
 
120 

252 

- 
 

134 
 

259

  
 
- 

- 

125 
 

- 
 

90

  
 
19 

- 

- 
 

- 
 

42

  
 
79 

- 

61 
 

- 
 

-

  
 
- 

- 

- 
 

- 
 

-

  
Итого по монтажной секции  
1181		  
765		  
215		  
61		  
140		  
-		  
0,82
Отделочная  секция:

-окончательная  влажно-тепловая обработка;

-чистка изделия;

-навешивание товарного ярлыка;

-сдача на  склад;

  
 
 
130

73 

44

23

  
 
 
-

- 

-

-

  
 
 
-

- 

-

-

  
 
 
-

73 

44

23

  
 
 
130

- 

-

-

  
 
 
-

- 

-

-

  
Итого по отделочной секции  
270		  
-		  
-		  
140		  
130		  
-		  
-
Итого по потоку 3615 2004 558 559 494 - 0,70
Дублирование  деталей 150         150  
Итого по изделию 3765 2004 558 559 494 150 0,72
 

      Исходя  из таблицы 9 производится расчет коэффициента механизации, который характеризует  уровень механизации процесса:  

                                    

                                                                                        (1)

      где  Кмех – коэффициент механизации;

          Σ Тм – сумма затрат времени на машинные работы, с;

             Σ Тс – сумма затрат времени на специальные работы, с;

             Σ Тп – сумма затрат времени на прессовые работы, с;

             Тобщ – общая затрата времени (трудоемкость), с. 

      Рассчитываем  коэффициент механизации заготовительной, монтажной, отделочной секции, по потоку и по изделию. 

      Результаты  расчета приводим в таблицу 9 

     Рассчитываем  коэффициент механизации заготовительной секции: 
 

              
       

      Рассчитываем  коэффициент механизации монтажной  секции: 
 

                    
 

      Рассчитываем  коэффициент механизации по потоку: 
 

                    
 

      Рассчитываем  коэффициент механизации по изделию: 
 

                    

     Составление технологической  схемы труда 

      Под технологической схемой потока понимают технологический документ составленный в виде таблицы содержащей следующие  данные:

      - технологический процесс выполнения  работ на каждом рабочем месте (тоесть содержание работы, порядок выполнения, режимы обработки);

      - технико-экономические показатели  операции: специальность, разряд, норма  времени, расценка, расчетное и  фактическое количество рабочих  (соотношение которых показывает загруженность операций), оснащенность рабочего места;

      - технико-экономические показатели  потока.

      По  данным технологической схемы потока выполняют расстановку оборудования, оснащения рабочих мест, обеспечения  вспомогательными машинами, осуществляют контроль за технологическим процессом, учет и расчет зарплаты рабочих. 

      Исходными данными для составления технологической  схемы являются: технологическая  последовательность обработки изделия, такт потока (рассчитывают условия  согласования), тип потока и вид запуска.

      Порядок составления технологической схемы  содержит комплектование неделимых  операций в организационные, анализ комплектования, оформление технологической  схемы, в том числе определение  расценок норм выработки, расчет технико-экономических  показателей. 

      Схема разделения труда оформлена в  таблице 13 на формате А3.

      Планировка  технологического потока 

       Рабочее место - это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установленным на нем оборудованием и инструментами; зону, где размещается (стоит или сидит) исполнитель операции и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону размещения исполнителя операции принято называть расстоянием между рабочими столами.

      Планировка  рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда: рациональное пространственное расположение оборудования, оргоснастки, материалов и полуфабрикатов, местоположение самого рабочего. Соблюдение этих требований обеспечивает высокопроизводительную работу с  

наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе, способствует   экономному   использованию    производственной   площади,

целесообразному расположению рабочих мест относительно друг друга. Выбор размеров рабочих мест заключается в установлении размеров рабочих столов, расстояний между ними, а также расстояний, определяющих ориентацию рабочих столов по отношению к внутрипроцессным транспортным средствам.

      Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполняемых операций, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов из таблицы 15 

Таблица 15 

Информация о работе Пошив пальто из плащевой ткани