Порошковые лакокрасочные покрытия

 

Рис. 5 - Отсутствует эффект клетки Фарадея

 

            В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.

            Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.

           Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

          3) Газопламенное напыление.

          Газопламенное напыление осуществляется с использованием распылителя краски, в котором термопластичный порошок продувается через пламя газовой горелки сжатым воздухом. При этом порошок плавится и в таком виде попадает на изделие. Поскольку распылитель краски является портативным, большие изделия, такие как танки, трубопроводы, мосты, легко могут мыть окрашены по данной технологии. Оборудование для газопламенного напыления универсально. Его используют для нагревания поверхности, напыления порошковой краски и повторного нагревания с целью выравнивания поверхности.

           4) Нанесение в кипящем слое.

            Термореактивные порошковые краски, прежде всего эпоксидные, могут быть использованы для нанесения в псевдоожиженном слое. Однако большую часть покрытий в псевдоожиженном слое получают с применением термопластичных красок. В этом случае образуются толстые прочные покрытия с отличительными механическими, электрическими и противокоррозионными свойствами.

            Сущность способа заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружают в ванну, в которой этот материал находится в кипящем или псевдоожиженном состоянии. Частицы материала, приходящие в контакт с изделием, плавятся, образуя на его поверхности равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия.

Так же используются:

1)Аппарат для  вибровихревого нанесения;

2)Пневмовибрационный  аппарат;

3)Установка «кипящего»  слоя с индукционным нагревом;

4)Пневмотическое  напыление;

5)Пневмолучевое  напыление.

 
 
 
 

      3.3 Последовательность операций нанесения порошковых лакокрасочных покрытий на  изделия

 

      Для защиты кованых изделий от коррозии, а также придания им красивого  внешнего вида на них наносят лакокрасочное  покрытие (ЛКП).

      Чаще  всего применяют комплекс лакокрасочных  материалов:

     •    Преобразователь ржавчины

     •    Грунтовка 

     •    Эмаль. 

      Самым оптимальным и доступным при  нанесении ЛКП является грунтовка  ГФ-21 и эмаль ПФ-115.

      При выполнении лакокрасочных работ  важно соблюдать технологию ее нанесения  на кованые изделия:

      1) Механическая обработка. До нанесения ПЛКП кованое изделие необходимо очистить от ржавчины, окалины и шлаков, которые остаются после проведения сварочных работ. Очистку можно выполнить вручную, используя напильник, наждачную бумагу или металлическую щетку, либо механизированным методом, используя углошлифовальную машину;

      2) После очистки кованого изделия,  нанести на него преобразователь  ржавчины. Его применяют для схватывания  оставшихся частиц ржавчины;

      3) Обезжиривание в органических  растворителях;

      4) Если необходимо выровнять поверхность кованого изделия можно нанести шпаклевочный материал;

      5) Для повышения адгезии между  эмалью и изделием необходимо  нанести на него грунтовку. 

      6) По окончанию выше перечисленных  работ наносим на изделие первый  слой ЛКП, а после того как он подсохнет – второй слой;

      7) Сушка;

      8) Контроль качества.

       

 
 
 
 
 

      4 Свойства декоративного покрытия

 
 

      4.1 Дефекты покрытия и методы устранения

 

 

Таблица 2 – дефекты  покрытия

 

А так же возможно наличие следующих недостатков:

• нестабильный уровень глянца,
• непрокрасы,
• неравномерность толщины,
• плохая ударная плотность и гибкость,
• низкая адгезия, плохая коррозионная стойкость, химическая стойкость,
• неудовлетворительное осаждение порошка на изделии,
• плохое проникновение порошка в углубления изделия (отверстия, канавки, углы),
• недостаточная (или полностью прекращена) подача порошка на изделие,
• пульсирующая подача порошка,
• плохое псевдоожижение краски в питательном бункере.

 
 

      4.2 Контроль качества

 

      Для контроля качества и долговечности  лакокрасочных покрытий проводят их внешний осмотр и определяют с  помощью приборов (на образцах) свойства - физико-механические (адгезия, эластичность, твердость и др.), декоративные и защитные (антикоррозионные свойства, атмосферостойкость, водопоглощение).

            В табл.3 перечислены показатели и приборы, необходимые для оценки внешнего вида поверхности покрытия.

           Состояние поверхности, блеск и цвет являются важными характеристиками покрытий. Внешний вид может быть оценён посредством визуального осмотра и сравнения с эталоном либо с помощью инструментов. К сожалению, численные значения, получаемые посредством использования инструментов, трудно соотносить с субъективной визуальной оценкой.

Таблица 3 – показатели оценки внешнего вида покрытия

      В табл.4 перечислено оборудование, используемое для испытания физико-механических свойств покрытий. 

 

Таблица 4 - физико-механические свойства покрытий. 

 

В табл. 5 перечислено оборудование, используемое для тестирования покрытия на устойчивость к воздействию окружающей среды.

 

Таблица 5 – показатели устойчивости к воздействию  окружающей среды  

 
 

                                    

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         Список литературы:

 

       1) Логинов В. П., Боброва В. В.  Секреты кузнечного мастерства, М., Аделант, 2009;

       2) Рейбман А. И., Защитные лакокрасочные  покрытия, 5 изд.. Л., 1982;

       3) Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.. 1981;

       4)http://strojpolimer.ru/page746322

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                    Приложение