Отчёт по практике на базе УПМ «Самарского политехнического колледжа»

Подготовка к разметке. Перед разметкой необходимо: 

- очистить поверхность заготовки  от пыли и грязи; 
- тщательно осмотреть заготовку на наличие дефектов и принять меры к их устранению при дальнейшей обработке; 
- изучить чертеж размечаемой детали, особое внимание обратить на припуски на обработку; 
- определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; 
- подготовить поверхности к окрашиванию. 
Последовательность нанесения разметочных линий: сначала проводят горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные и последними — окружности, дуги и закругления. 
Прямые линии наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (на 75—80°) и по направлению перемещения чертилки (на 75—80°). 
Риску ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же место. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Примеры разметки:

- разметка по чертежу;

- разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей, или малых партий, но сложных изделий; 
-разметка карандашом производится на заготовках из алюминия и дюралюминия.   
Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при этом разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии металла.

Понятие о рубке. Рубка применяется с целью снятия слоя металла, вырубки заготовок, разделения металла на части.  
Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,5—1,0 мм. 
Зубило представляет собой простейший режущий инструмент. Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего инструмента является клином, заточенным с определенными углами.

Инструмент для рубки: слесарное зубило, крейцмейсель, слесарные молотки с круглым бойком, слесарные молотки с квадратным бойком: 
Гибка и правка металла. Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами, приспособлениями.   
Рихтовкой называется правка закаленных деталей. Точность рихтовки может быть достигнута в пределах 0,01— 0,05 мм. 
Общие понятия о гибке металла. В процессе гибки на наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются, длина их увеличивается; на внутренней, наоборот, волокна сжимаются, длина их уменьшается. 
Резание металла — операция разделения металла на части.  
В зависимости от формы и размеров заготовок и деталей резку осуществляют: 
- вручную ручными ножницами, ножовками, рычажными ножницами и труборезами;  
- механическим способом — при помощи механических ножовок, дисковых пил, абразивных кругов и др.

Сущность процесса резания ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Большое давление, испытываемое лезвиями при резании, требует большого угла заострения режущей кромки. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвий: для мягких металлов он равен 65°, для металлов средней твердости -70-75° и для твердых -80-85°. 
Опиливание — снятие слоя материала с поверхности заготовки (детали) посредством режущего инструмента — напильника с целью придания деталям требуемой формы и размеров. Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом-сверлом. По конструкции и назначению различают сверла: 
-спиральные;

- специальные.

Основные приемы сверления. При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлятся одиночные отверстия. Предварительно кернят углубление в центре окружности отверстия, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сначала выполняют пробное сверление на 1/4 глубины будущего отверстия, а затем окончательное. 

Зенкерованием называется процесс обработки специальным режущим инструментом (зенкером) цилиндрических необработанных отверстий,

полученных литьем, штамповкой или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения чистоты их поверхности, повышения точности.

Развертывание — процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность и чистоту (шероховатость) поверхности. Инструмент для развертывания — развертки.

Развертывание отверстий производится на сверлильных станках (машинные

развертки) или вручную (ручные развертки).

Резьба - это винтовая канавка постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности; в первом случае резьба называется внутренней, во втором - наружной. Прежде чем описать процесс нарезания резьбы, кратко опишем ее основные виды.

По направлению винтовой линии резьба делится на правую и левую. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ. ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА: КРАНЫ, ЗАДВИЖКИ, КЛАПАНЫ. СБОРКА  И РАЗБОРКА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

 

Используются два варианта соединения труб:

-неразъемные соединения, произведенные при помощи прессовки, склейки, пайки, сварки или бетонирования;

-разъемные – на резьбе, на фланцах, раструбные и некоторые другие.

Для различных материалов труб, для разных транспортируемых сред (нейтральных или агрессивных), для различных условий эксплуатации и физических свойств (давление и температура), используются разные виды резьбовых соединений.

Резьбовое соединение труб производится с помощью элемента, которым соединяются два трубопровода. Если трубы с равными диаметрами, то используют фитинг. Фитинг – это небольшой кусок трубы, у которого нарезана внутренняя резьба. Используют соединения труб на резьбе, в случае необходимости перехода на другой диаметр, соединения на поворотах, для разветвления и удлинения. Если приходится часто разбирать трубы в этом месте, тоже используют резьбовое соединение.

Монтаж и изготовление технологических трубопроводов часто требуют применения неразборных соединений труб. Основной метод неразъёмных соединений – сварка.

Сварка проводится промышленным способом с использованием автоматов и полуавтоматов, с выполнением требований СНиП III-Г.9—62.

Существуют различные виды запорной арматуры. К ней относятся всевозможные краны, заслонки, задвижки и вентили. Использовать тот или иной вид можно только при его соответствии техническим условиям отдельно взятого трубопровода.

Фланцевые соединения, состоят из:

-Собственно фланца;

-комплекта крепежных изделий (шпильки, гайки, шайбы);

-прокладки (паронитовые, фторопластовые, из терморасширенного графита, стальные и др.).

Фланцевое соединение удобно при монтаже и пользуется огромным спросом. Существует большое количество аспектов подбора фланцевых соединений, с вопросами о которых стоит обращаться только к специалистам.

Что такое фланец и для чего он нужен? 

Фланец — деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Области применения Фланец применяется при монтаже трубопроводов и оборудования практически во всех отраслях. Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре, влажности и т. д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной).

 

 

 

 

 

 

 

7.ВЫПОЛНЕНИЕ  ОПЕРАЦИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ  ПРОКЛАДОК ВО ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ, ЗАМЕНЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Из-за вибрации трубопроводов и воздействия агрессивных сред прокладки и уплотнительные поверхности фланцевых соединений изнашиваются, ослабляется их обжатие.

Если возникшую течь устранить обжатием соединения не удается, заменяют прокладку, изготавливая ее более толстой и по возможности из более мягкого материала. Для раздвижки фланцев при удалении изношенной прокладки и установке более толстой новой применяют рычаги, клинообразные на конце.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Вознесенская О.М., Цыганкова Л.П. Эскизы деталей с натуры: метод. указания к выполнению задания  по инженерной графике. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004.

2. Вознесенская О.М., Цыганкова Л.П. Чтение и деталирование чертежей общего вида изделий РЭА: метод. указания к выполнению задания по инженер-ной графике всех форм обучения. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003.

3. Вознесенская О.М., Данская Е.И., Сафонова Н.И. и др. Инженерная  графика: метод. указания к выполнению  задания по теме: "Сборочные чертежи

изделий приборостроения и электротехники". – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 1992.

4.ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения. – М.: Изд-во стандартов, 1993.

5. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения, виды, разрезы, сечения. – М.: Изд-во стандартов, 1971.

      6.Собурь С.В. Пожарная безопасность предприятий – Москва: ПожКнига , 2011.

7. Покровcкий Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. стр. 68 – 78; 94 – 113;

8.Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. стр. 24 – 29; 38 – 43;

9.Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. учеб. заведений. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1999. стр. 40 -59;

10. Гошко А.И. арматура трубопроводная целевого назначения. издательство: машиностроение год: 2003.

11. ГОСТ 54432-2011     Типы фланцев и исполнения уплотнительных поверхностей.  –М.: Изд-во стандартов.