Отчет по практике в НГДУ «Бавлынефть»

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Июля 2015 в 10:29, отчет по практике

Краткое описание

Процесс производства растворителя парафина разработал для НГДУ «Бавлынефть» ВНИИУСом по хоздоговору с ПО «Татнефть». В 1987 году выполнена техническая записка «Разработка технологии производства растворителя парафинов».
В основу технологической схемы производства растворителя парафина положена схема ректификации с выводом бокового погона. Установка производства растворителя позволит производить:
Товарной фракции (фр. НК-2500С) в количестве 10 тыс. т. в год, в том числе:
- бензиновой фракции (фр. НК-1400С) – 4,95 тыс.т. в год;

Оглавление

1. Установка производства растворителя парафина……………………...………...……3
1.1 Общая характеристика установки производства растворителя парафина. Физико-химические основы процесса………………………………………………………………3
1. 1. 1 Характеристика установки производства растворителя…………………………3
1.1.2 Физико-химические основы процесса…………………………………………..….3
1.2. Описание технологической схемы и схемы КИП и А………………………………4
1. 2. 1 Описание технологической схемы установки……………………………………4
1. 2. 2 Описание схемы контроля и автоматики…………………………………………5
1. 3 Нормы технологического режима и метрологического обеспечения процесса…...6
1. 4 Контроль технологического процесса………………………………………………10
1. 4. 1 Аналитический контроль технологического процесса…………………………10
1.5 Технологическая карта работы установки получения растворителя парафина…..11
2. Новые приборы и исполнительные механизмы………………………………………12
2.1 Механизмы Электрические Однооборотные МЭО-IIВТ4-00……………………..12
2. 2 CELTEK. Система для измерения межфазных границ многокомпонентного продукта. Назначение и принцип действия………………………………….………………14
3. Охрана труда и техника безопасности…………………………………….………..…16
3.1 Общие требования…………………………………………………….………………16
3.2 Требования безопасности перед началом работ…………………….………………16
3.3 Требования безопасности во время работы…………………………………………17
3.4 Требования безопасности после окончания работ………………………………….19
4. Список использованной литературы…………………………………

Файлы: 1 файл

отчёт.doc

— 804.50 Кб (Скачать)

Слесарь КИП должен уметь:

  • устранять неисправности приборов и средств автоматизации;
  • включать и отключать датчики и вторичные приборы;
  • продувать импульсные линии, трубки датчиков с посадкой на «0»;
  • применять средства индивидуальной защиты.

 

3.3 Требования безопасности во время работы.

  1. При выполнении ремонтно-профилактических работ со вторичными приборами необходимо выполнять следующие требования:
  • все вторичные приборы расположенные на щитах КИП должны быть заземлены;
  • заземление должно быть выполнено отдельным проводником. Не допускается последовательное соединение нескольких приборов с шиной «Земля»;
  • если вторичный прибор электрический, то при ремонте  он должен быть обесточен;
  1. Слесарь КИП должен знать, что не допускаются к применению средства измерения и контроля, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, имеются повреждения, стрелка при отклонении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.
  1. Значение уставок срабатывания автоматики безопасности и средств сигнализации должны соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации.
  2. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна производиться не реже одного раза в месяц.
  3. Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси. Проверка работы сигнализатора путём преднамеренного загазовывания помещения запрещается.
  4. Все работы, связанные со включением технологических аппаратов для монтажа и демонтажа датчиков и первичных приборов должны производиться совместно с технологическим персоналом установки с соблюдением требований инструкции об организации безопасного производства газоопасных работ.
  5. При выполнении газоопасных работ необходимо руководствоваться необходимым перечнем газоопасных работ по цеху автоматизации.
  6. При возникновении аварии на технологическом объекте слесаря КИП должны действовать согласно плану ликвидации возможных аварий для данного объекта.
  7. Дежурный слесарь КИП должен своевременно производить замену диаграмм на вторичных приборах, заправку перьев самопишущих приборов чернилами. При замене диаграмм следует сделать на диаграмме запись о времени замены и роспись.
  8. При обнаружении замерзания импульсных линий или нарушения обогрева приборных шкафов следует немедленно доложить старшему оператору УКПН, который должен принять оперативные меры для их обогрева силами вверенной ему смены. При этом дежурный слесарь КИП ставит датчик (дифманометр) на циркуляцию отрыванием уравнительного вентиля.
  9. Слесарь КИП должен следить за тем, чтобы все защиты, блокировки, установленные в технологической цепочке были во включенном состоянии и работали в режиме «Автомат».
  10. При отказе работы того или иного прибора необходимо ставить в известность старшего оператора.
  11. В случае прекращения подачи воздуха на питание КИП необходимо принять меры по запуску резервного компрессора.
  12. Все работы, связанные с обслуживанием электрических цепей КИП должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» с записью в оперативном журнале.
  13. При несчастном случае следует немедленно сообщить мастеру КИП, а в выходные дни –  старшему оператору и начать оказывать первую медицинскую помощь  пострадавшему.

 

3.4 Требования безопасности после окончания работ.

  1. По окончании работ необходимо убедиться в работоспособности отремонтированных приборов КИП и средств автоматизации.
  2. Сделать соответствующие записи о выполненной работе в эксплуатационном и если необходимо в оперативном (вахтовом) журнале.
  3. Доложить мастеру или лицу, его замещающему о выполненном объеме работ, замеченных в процессе недостатках и отклонениях в работе средств КИПиА. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Список использованной  литературы:

  1. Механизмы  Электрические Однооборотные МЭО-IIВТ4-00. Руководство по эксплуатации.
  2. Инструкция по охране труда при обслуживании средств КИП и А  на установках подготовки нефти.
  3. Технологический регламент Установки Растворителя Парафина НГДУ «Бавлынефть»
  4. Инструкция по сборке, наладке, пуску и эксплуатации система для измерения межфазных границ многокомпонентного продукта(CELTEK).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1. Технологическая схема установки.

Приложение 2. Общий вид, присоединительные и габаритные размеры Однооборотного Электрического Механизма  МЭО-IIВТ4-00. 

 

Приложение 3. Пример установки механизмов на трубопроводе Однооборотного Электрического Механизма  МЭО-IIВТ4-00.

Приложение 4. Чувствительный элемент системы CELTEK.

 

 

 

Приложение 5. Показания системы CELTEK.

 


 



Информация о работе Отчет по практике в НГДУ «Бавлынефть»