Отчет по практике в НГДУ «Бавлынефть»

№	Наименование показателей	Ед. изм	Предельные нормы
1	Подача нефти в печь П-2	м3/час	не > 12
2	Давление нефти на входе в печь	МПа	1,0 - 1,2
3	Температура нефти на входе в печь	°С	до 90
4	Температура нефти на выходе из печи	°С	150-200
5	Температура верха колонны К - 1	°С	160-170
6	Температура растворителя парафина после АВО	°С	40-45
7	Температура дымовых газов на выходе из печи П - 2	°С	до 300
8	Давление в колонне К - 1	МПа	до 0,07
9	Уровень нефти в колонне К - 1	%	50-80
10	Уровень растворителя парафина в сепараторе С - 1	%	до 80
11	Уровень растворителя парафина в емкостях накопителях Е - 1, 2, 3	%	до 80
12	Упругость паров бензина	мм. рт. ст	до 300
13	Расход ингибитора коррозии "СНПХ - 6030" на полученный растворитель парафина	г/м3	до 200
14	Производительность по выпуску растворителя парафина	м3/сут	30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Новые приборы и  исполнительные механизмы.

К одним из немногих новых внедряемых приборов и измерительным механизмам относятся Однооборотные Электрические Механизмы  МЭО-IIВТ4-00 и система для измерения межфазных границ многокомпонентного продукта (CELTEK).

 

2.1 Механизмы  Электрические  Однооборотные МЭО-IIВТ4-00.

Механизмы предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического управления технологическими процессами и в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих устройств. Механизмы устанавливаются непосредственно на трубопроводной арматуре и соединяются со штоком регулирующего органа посредством втулки, механизмы МЭО-IIВТ4-00 устанавливаются отдельно от арматуры и соединяются с ней посредством тяги.

Состав, устройство и работа изделия.

Механизмы состоят из следующих основных узлов (приложение 5): редуктора 1, электропривода  2, блока сигнализации положения 3, ручного привода 4, устройства заземления 5, фланца 6 и упоров 7 у механизмов МЭО-IIВТ4-00 или рычага 9 и ручки 10 у механизмов.

Принцип работы механизмов заключается в преобразовании электрического сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройства во вращательное перемещение выходного вала.  Режим работы механизмов – повторно-кратковременный с частыми пусками S4 по ГОСТ 183-74 продолжительностью включений (ПВ) до 25% и номинальной частотой включений  до 630 h при  нагрузке на выходном валу в пределах от номинальной противодействующей до 0,5  номинального значения сопутствующей.

Максимальная частота включений до 1200 в h при ПВ до 5%.

Электрическое питание механизмов осуществляется трёхфазным напряжением 380 V частотой 50 Hz. Электрическое питание блока усилителя БУ-30 осуществляется однофазным напряжением 220 V с частотой 50 Hz.

 

 

Описание и работа составных частей механизма.

1. Элекропривод. В качестве элекропривода механизмов использован двигатель синхронный ДСТР 116-IIВТ4 ЯЛБИ.525153.001 ТУ согласно таблице 1. Двигатель имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видом  взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и маркировкой «IExdIIBT4». Двигатель предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наружных установках, расположенных под навесом. Управление двигателем осуществляется как контактное при помощи электромагнитного пускателя типа ПМЛ, так и бесконтактное при помощи пускателя бесконтактного реверсивного типа ПБР-3 или усилителя тиристорного  трёхпозиционого типа ФЦ-0620.

Подключение силовых цепей питания электродвигателя осуществляется через его входное устройство через его входное устройство с сальниковым уплотнителем силового кабеля. Концы кабеля присоединяются к токоведущим шпилькам, размещенным в проходных изоляторах вводного устройства.

2. Редуктор. Редуктор механизма выполнен с червячной передачей и является основным узлом, на котором устанавливаются составные части механизма. Ручное управление перемещением выходного вала механизма осуществляется вращением маховика.

3. Блок сигнализации положения БСПР-IIВТ6. Блок сигнализации положения БСПР-IIВТ6 может быть выполнен в одном из двух исполнений:

• Блок сигнализации положения с резистором (в дальнейшем блок БСПР-IIВТ6);
• Блок сигнализации положения без резистора (в дальнейшем блок БСП-IIВТ6);

Блок БСПР-IIВТ6 предназначен для преобразования положения выходного механизма в пропорциональный омический сигнал элекрического тока, а также для сигнализации или блокирования в крайних или промежуточных положениях выходного сигнала.

Блок БСП-IIВТ6 предназначен для сигнализации или блокирования выходного вала механизма в крайних и промежуточных положениях.

Ограничение перемещения выходного вала механизма, блокирование и сигнализация его в крайних и промежуточных положениях осуществляется при помощи четырех микровыключателей. Каждый микровыключатель имеет размыкающийся и замыкающийся контакты с раздельными выводами на контакты розетки разъема. 

4. Блок усилителя БУ-30. Блок усилителя БУ-30 ЯЛБИ.421131.001 ТУ(в дальнейшем блок БУ-30) поставляется с в комплекте с блоком БСПР-IIВТ6 и предназначен для преобразования омического сигнала блока БСПР-IIВТ6 в унифицированный токовый сигнал 0-5mА, 0-20mA, 4-20 mA по ГОСТ 26.011.

 

2. 2 CELTEK. Система для измерения межфазных границ многокомпнентного продукта. Назначение и принцип действия.

Данная система представляет собой совместную разработку центра НИЦМИ (Россия) и компании CELTEK (Канада). При этом используются аппаратные средства однофазного измерителя уровня LM7000 (Приложение 4) компании CELTEK и программно-технические средства, совмещенные с LM7000 центра НИЦМИ, обеспечивающие измерение межфазных границ многокомпонентного продукта.

Данная система позволяет определять положение границ раздела сред и автоматически идентифицировать среду (газ-нефть-эмульсия-вода) в резервуарах и технологических аппаратах (отстойниках, сепараторах и т.п.)

В сложных технологических режимах, например, при возникновении «слоеных пирогов» из нефти, эмульсии и воды в резервуарах или технологических аппаратах, система позволяет осуществить режим диагностики, с помощью которого можно наблюдать все границы разделов сред и непосредственно идентифицировать среды на границах раздела, а также определять качество отстоя нефти в резервуаре или технологическом аппарате.

Функционирование системы основано на свойствах электромагнитных волн в средах с различной диэлектрической проницаемостью. Чувствительные элементы датчиков выполнены в виде двух параллельных проводников, помещаемых вертикально внутрь резервуара или технологического аппарата. Электромагнитный сигнал с датчика отражается от границ раздела вследствие резкого изменения волнового сопротивления проводников. Гармонический анализ отраженных сигналов позволяет определить уровни границ раздела различных компонентов продукта, а специальный идентификационный алгоритм определяет среды на границах раздела, выраженность этих границ и качество отстоя нефти.

Система предназначена для использования на объектах нефтяной и нефтехимической промышленности.

  Технические характеристики                                                       Таблица 9

1	Диапазон измерения	0,3 - 46 метров
2	Количество каналов измерения на один центральный блок	64 канала
3	Количество границ раздела сред, определяемых системой в автоматическом режиме	3 (газ/нефть, нефть/эмульсия, эмульсия/вода)
4	Содержание нефтепродуктов на границе нефть/эмульсия не менее (исключение составляет нефть с большим содержанием смол, асфальтенов и других компонентов препятствующих хорошему отстою нефти)	95%
5	Содержание нефтепродуктов на границе нефть/эмульсия не более	3%
6	Точность измерения на границе газ/нефть	0,5см
7	Точность измерения на границе нефть/эмульсия	5см
8	Точность измерения на границе эмульсия/вода	20см
9	Питание	220/110В +10% 50/60Гц
10	Выходы токовые программируемые релейные последовательный интерфейс	4 - 20мА 250В, 5А RS232
11	Рабочий диапазон температур для датчика для центрального блока в термостате	-50  +250 °С -60 +50 °С
12	Разрывная нагрузка датчика	3650кг
13	Расстояние от центрального блока до ЭВМ, не более	3000м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Охрана труда и техника  безопасности.

3.1 Общие требования.

1. К обслуживанию средств КИПиА на установках комплексной подготовки нефти допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование.
2. Допуск к самостоятельной работе производится после обучения в УКК, изучения правил и инструкций по безопасному проведению работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний, проведения производственного инструктажа и при наличии удостоверения дающего право допуска к обслуживанию средств КИП на УКПН.
3. Обучение безопасности методам и приёмам работ производится в виде:

• вводного инструктажа при поступлении на работу;

• инструктажа на рабочем месте (первичного, периодического, внеочередного, разового).

4. Лица, обслуживающие средства КИП должны быть обеспечены спец. одеждой, СИЗ и уметь правильно ими  пользоваться.

5. Если в процессе работы работник получил травму, то необходимо сообщить об этом мастеру, администрации цеха и отдела ТБ НГДУ.
6. До прибытия врача необходимо оказать первую помощь пострадавшим.
7. Слесаря КИП несут ответственность в установленном законом порядке за нарушение требований инструкций, относящихся к их рабочему месту и выполняемой ими работе.

 

3.2 Требования безопасности  перед началом работ.

1. Рабочее место слесаря КИП должно быть снабжено исправными измерительными приборами, принципиальными электрическими схемами, комплектом ключей, запасными частями и другими приспособлениями для ремонта автоматики и КИП.
2. Слесаря КИП, обслуживающие УПН должны знать:

• технологическую схему установки;

• расположение и назначение контрольно-измерительных  и регулирующих приборов;
• принцип работы и устройство всех КИП и средств автоматизации установки;
• работу схем блокировок печей и насосов;
• электрические схемы приборов, местонахождение предохранителей и выключателей каждого прибора;
• единицы измерения каждого прибора и коэффициент  к шкале прибора;
• все опасные и вредные факторы, сопутствующие при выполнении работ, и порядок действия при их проявлениях;