Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 17:09, курсовая работа
1) Механизировать и автоматизировать процесс сварки ёмкостей цилиндрической формы из нержавеющих сталей диаметром до 600 мм, весом до 100 кг и толщиной до 2 мм (кольцевые и круговые швы).
2) Произвести выбор механического и сварочного оборудования с подробным обоснованием выбранного вида сварки и технологии. Учитывая вес сварочного изделия оборудовать сварочный участок грузоподъемным механизмом.
1) Задачи
2) Введение
3) Механизация и автоматизации процесса сварки, выбор оборудования
4) Выбор режимов сварки
5) Вывод
6) Список литературы
Качества хорошей импульсной сварочной дуги широко известны. Отсутствие брызг, оптимальный контроль за сварочной ванной, контролируемый перенос материала и практически полное отсутствие доработки. Любой квалифицированный сварщик MIG/MAG сегодня может работать с нержавеющей сталью и алюминием. Но почему не со сталью? Почему для этого не используется импульсная сварка? С помощью импульсной сваро чной дуги и в этом случае лучше и проще осуществлять сварочный процесс. Раньше если не предъявляли требования к качеству поверхностей, то не делали доработку. Импульсная сварка шла медленней, чем сварка короткой дугой или со струйным переносом. Теперь это в прошлом. С помощью SpeedPulse Вы осуществляете импульсную сварку с высокой скоростью без какой- либо потери качества импульса. И так по всему диапазону сварки. Переходная сварочная дуга ушла в прошлое. Работа сразу выполняется гораздо быстрее при ручной сварке и исключительно быстро в автоматическом режиме.
Сварочная установка
Установка типа УДГ-161 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов кроме алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА).
Источник установки имеет широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока. Источник имеет тиристорную регулировку сварочного тока.
Установка имеет следующие основные технические решения:
Технические характеристики УДГ-161:
ТИГ-DC |
ММА-DC | |
Напряжение питающей сети, В |
1х220 | |
Номинальный сварочный ток при ПН-35%, А |
150 | |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
5-150 | |
Напряжение холостого хода, В |
25 |
44 |
Диаметр электрода, мм |
0,8-3 |
2-4 |
Потребляемая мощность, кВА |
8 | |
Масса, кг |
60 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
360х360х930 | |
В основу выбора диаметра электродной проволоки положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:
Толщина листа, мм |
1÷2 |
3÷6 |
6÷24 и более |
Диаметр электродной проволоки dэ, мм |
0,8÷1,0 |
1,2÷1,6 |
2,0 |
Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:
где а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в Ar а = 110÷130 А/мм2 ); dэ- диаметр электродной проволоки, мм.
Механизированные способы
Напряжение дуги и расход газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по табл. 6.1.
Таблица 6.1. Зависимость напряжения и расхода газа от силы сварочного тока
Сила сварочного тока, А |
50÷60 |
90÷100 |
150÷160 |
220÷240 |
280÷300 |
360÷380 |
430÷450 |
Напряжение дуги, В |
17÷28 |
19÷20 |
21÷22 |
25÷27 |
28÷30 |
30÷32 |
32*32 |
Расход, л/мин |
8÷10 |
8÷10 |
9÷10 |
15÷16 |
15÷16 |
18÷20 |
18÷20 |
При сварочном токе 200÷250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5÷4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8÷15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле
где αр - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч; - диаметр электродной проволоки, мм.
Значение αр рассчитывается по формуле:
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:
где αН – коэффициент наплавки, г/А·ч;
где φ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в Ar φ = 0,1÷0,15; FВ- площадь поперечного сечения одного валика, см2. При сварке в Ar принимается равным 0,3 ÷0,7 см2.
Масса наплавленного металла, г, при сварке рассчитывается по следующим формулам:
При сварке
Время горения дуги, ч, определяется по формуле:
Полное время сварки, ч, определяется по формуле:
где КП - коэффициент использования сварочного поста, (КП=0,6÷ 0,7).
Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:
где GH - масса наплавленного металла, г.
Расход электроэнергии, кВт·ч, определяется по формуле:
где η - КПД источника питания η = 0,6÷0,7; WО - мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. (WО = 2,0÷3,0 кВт).
Грузоподъёмное оборудование
Технические характеристики
Тип (габарит) |
Г/п, т |
Высота подъема, м |
Кратн. полиспаста |
Скорость подъема, м/мин |
Мощность двигателя подъема, кВт |
Скорость передв., м/мин |
Мощность двигателя тележки, кВт |
Ширина двутавра, мм |
Вес, кг |
Т..2.. |
0,5 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
0,85 |
20 |
0,12 |
90-300 |
138 |
Т..3.. |
1 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
1,5 |
0,12 |
90-300 |
150 | |
Т..4.. |
2 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
3 |
0,25 |
130-300 |
310 | |
Т..5.. |
3,2 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
4,5 |
0,25 |
130-300 |
345 | |
Т..4.. |
4 |
6-11 |
4 х 1 |
4 |
3 |
0,37 |
130-300 |
365 | |
Т..6.. |
5 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
8 |
0,37 |
130-300 |
510 | |
Т..5.. |
6,3 |
6-11 |
4 х 1 |
4 |
4,5 |
0,37 |
130-300 |
420 | |
Т..7.. |
8 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
12,5 |
2 х 0,25 |
130-300 |
960 | |
Т..6.. |
10 |
6-36 |
2 х 1 |
8 |
12,5 |
2 x0,37 |
130-300 |
1020 | |
Т..7.. |
12,5 |
6-11 |
4 х 1 |
4 |
12,5 |
2 х 0,37 |
130-300 |
1160 | |
Т..7.. |
16 |
6-11 |
4 х 1 |
4 |
12,5 |
2 х 0,37 |
130-300 |
1320 |
Выбираем тип Т..3.. c г/п 1 тонна.
Произведен выбор оборудования для механизированной и автоматизированной сварки нержавеющих сталей диаметром до 600 мм, весом до 100 кг и толщиной до 2 мм.
Сделан выбор грузоподъемного оборудования.
Произвели расчет параметров сварки.
6. Список литературы:
Информация о работе Механизации и автоматизации сварочных процессов