Механизации и автоматизации сварочных процессов

Теперь импульсная сварка подходит для стали

Качества хорошей импульсной сварочной  дуги широко известны. Отсутствие брызг, оптимальный контроль за сварочной ванной, контролируемый перенос материала и практически полное отсутствие доработки. Любой квалифицированный сварщик MIG/MAG сегодня может работать с нержавеющей сталью и алюминием. Но почему не со сталью? Почему для этого не используется импульсная сварка? С помощью импульсной сваро чной дуги и в этом случае лучше и проще осуществлять сварочный процесс. Раньше если не предъявляли требования к качеству поверхностей, то не делали доработку. Импульсная сварка шла медленней, чем сварка короткой дугой или со струйным переносом. Теперь это в прошлом. С помощью SpeedPulse Вы осуществляете импульсную сварку с высокой скоростью без какой- либо потери качества импульса. И так по всему диапазону сварки. Переходная сварочная дуга ушла в прошлое. Работа сразу выполняется гораздо быстрее при ручной сварке и исключительно быстро в автоматическом режиме.

Преимущества SpeedPulse

• Высокая экономичность за счет высокой скорости сварки – до 48 % быстрее
• Сохраняются все преимущества импульсной сварки
• Незначительная теплопередача:  
  – для лучшего качества шва  
  – минимальной (угловой) деформации  
  – минимального выгорания сплава
• Сварочная дуга SpeedPulse в два раза снижает шумовую нагрузку, так как она работает тише примерно на 10 дБ
• Превосходная работа и визуальность сварочной дуги («эффект иглы»)
• Лучший и более глубокий провар

 

Сварочная установка

УДГ-161

Установка типа УДГ-161 предназначена  для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов кроме алюминия и его  сплавов и для ручной дуговой  сварки покрытыми электродами (режим  ММА).

Источник установки имеет  широкий диапазон плавного регулирования  сварочного тока. Источник имеет тиристорную регулировку сварочного тока.

Установка имеет следующие  основные технические решения:

• Контактный способ возбуждения дуги
• Непрерывный и пульсирующий режимы сварки
• Плавная регулировка тока импульса, тока паузы и скважности импульсов в режиме пульсирующей сварки
• Сварка тонких металлов в пульсирующем режиме
• Регулировка длительности заварки кратера сварочной ванны и продувки газа после сварки
• Встроенный газовый тракт
• Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы
• Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70
• Принудительное охлаждение

Технические характеристики УДГ-161:

	ТИГ-DC	ММА-DC
Напряжение питающей сети, В	1х220
Номинальный сварочный ток  при ПН-35%, А	150
Пределы регулирования сварочного тока, А	5-150
Напряжение холостого  хода, В	25	44
Диаметр электрода, мм	0,8-3	2-4
Потребляемая мощность, кВА	8
Масса, кг	60
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	360х360х930

 

4. Выбор режимов сварки

В основу выбора диаметра электродной проволоки  положены те же принципы, что и при  выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Толщина листа, мм	1÷2	3÷6	6÷24 и  более
Диаметр электродной проволоки dэ, мм	0,8÷1,0	1,2÷1,6	2,0

Расчет  сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:

 

где а - плотность тока в электродной  проволоке, А/мм² (при сварке в Ar а = 110÷130 А/мм² ); d_э- диаметр электродной проволоки, мм.

 

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по табл. 6.1.

Таблица 6.1. Зависимость напряжения и расхода газа от силы сварочного тока

Сила  сварочного тока, А	50÷60	90÷100	150÷160	220÷240	280÷300	360÷380	430÷450
Напряжение  дуги, В	17÷28	19÷20	21÷22	25÷27	28÷30	30÷32	32*32
Расход, л/мин	8÷10	8÷10	9÷10	15÷16	15÷16	18÷20	18÷20

При сварочном токе 200÷250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5÷4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8÷15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость  подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле

 

где α_р - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч; - диаметр электродной проволоки, мм.

Значение α_р рассчитывается по формуле:

 

 

 

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:

 

где α_Н – коэффициент наплавки, г/А·ч;

 

где φ – коэффициент потерь металла  на угар и разбрызгивание. При сварке в Ar φ = 0,1÷0,15; F_В- площадь поперечного сечения одного валика, см². При сварке в Ar принимается равным 0,3 ÷0,7 см².

 

 

Масса наплавленного металла, г, при сварке рассчитывается по следующим формулам:

При сварке

 

 

Время горения дуги, ч, определяется по формуле:

 

 

Полное время сварки, ч, определяется по формуле:

 

где К_П - коэффициент использования сварочного поста, (К_П=0,6÷ 0,7).

 

Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:

 

где G_H - масса наплавленного металла, г.

 

Расход электроэнергии, кВт·ч, определяется по формуле:

 

где η - КПД источника питания η = 0,6÷0,7; W_О - мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. (W_О = 2,0÷3,0 кВт).

 

Грузоподъёмное  оборудование

Технические характеристики

Тип (габарит)	Г/п, т	Высота подъема, м	Кратн. полиспаста	Скорость подъема, м/мин	Мощность двигателя подъема, кВт	Скорость передв., м/мин	Мощность двигателя тележки, кВт	Ширина двутавра, мм	Вес, кг
Т..2..	0,5	6-36	2 х 1	8	0,85	20	0,12	90-300	138
Т..3..	1	6-36	2 х 1	8	1,5		0,12	90-300	150
Т..4..	2	6-36	2 х 1	8	3		0,25	130-300	310
Т..5..	3,2	6-36	2 х 1	8	4,5		0,25	130-300	345
Т..4..	4	6-11	4 х 1	4	3		0,37	130-300	365
Т..6..	5	6-36	2 х 1	8	8		0,37	130-300	510
Т..5..	6,3	6-11	4 х 1	4	4,5		0,37	130-300	420
Т..7..	8	6-36	2 х 1	8	12,5		2 х 0,25	130-300	960
Т..6..	10	6-36	2 х 1	8	12,5		2 x0,37	130-300	1020
Т..7..	12,5	6-11	4 х 1	4	12,5		2 х 0,37	130-300	1160
Т..7..	16	6-11	4 х 1	4	12,5		2 х 0,37	130-300	1320

 Выбираем тип Т..3.. c г/п 1 тонна.

 

 

5. Вывод

 

Произведен выбор оборудования для механизированной и автоматизированной сварки нержавеющих сталей диаметром  до 600 мм, весом до 100 кг и толщиной до 2 мм.

Сделан выбор грузоподъемного  оборудования.

Произвели расчет параметров сварки.

 

 

 

6. Список литературы:

 

1. http://www.svarkainfo.ru/
2. http://www.crantal.ru/
3. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э.Л. Макаров, В.М. Неровный, Б.Ф. Якушин; Под ред. В.М. Неровного. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 752 с.: ил.