Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2013 в 08:31, реферат
Широкое применение в промышленности получили различные механические методы разделения металлов, в первую очередь резка ножовочными полотнами, ленточными пилами, фрезами и др. В производстве используются разнообразные станки общего и специального назначения для раскроя листовых, профильных и
других заготовок из различных металлов и сплавов. Однако при многих достоинствах этого процесса существуют значительные недостатки, связанные с низкой производительностью, высокой стоимостью отрезного инструмента,
трудностью или невозможностью раскроя материалов по сложному криволинейному контуру. С этими задачами прекрасно справляется лазерная резка металлов.
Отжиг - это термообработка ,которая устраняет частично (или полностью) всякого рода неоднородности и неравновесности, которые были внесены в металл при предшествующих операциях ( мех. обработка , обработка давлением
, литье , сварка ). В зависимости от исходного состояния стали отжиг может включать процессы гомогенизации , рекристаллизации и снятия остаточных напряжений.
Именно об этих способах обработки металлов и пойдет речь в данном реферате.
от их теплофизических свойств. При этом можно получить узкие резы с
минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке отсутствует
механическое воздействие на обрабатываемый материал и возникают минимальные
деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного
остывания. Вследствии этого лазерную резку можно осуществлять с высокой
степени точностью, в том числе легкодеформируемых и нежестких заготовок или
деталей. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения
обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким
качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление
лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному
контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью
автоматизации процесса. Кратко рассмотренные особенности лазерной резки
наглядно демонстрируют несомненные преимущества процесса по сравнению с
традиционными методами обработки.
Лазерная резка относится к числу первых технологических применений
лазерного излучения, апробированных еще в начале 70-х годов. За прошедшие
годы созданы лазерные установки с широким диапазоном мощности (от
нескольких десятков ватт до нескольких киловатт), обеспечивающие
эффективную резку металлов с использованием вспомогательного газа,
поступающего в зону обработки одновременно с излучением лазера. Лазерное
излучение нагревает, плавит и испаряет материал по линии предполагаемого
реза, а поток вспомогательного газа удаляет продукты разрушения. При
использовании кислорода или воздуха при резке металлов на поверхности
разрушения образуется оксидная пленка, повышающая поглощательную
способность материала, а в результате экзотермической реакции выделяется
достаточно большое количество теплоты.
Для резки металлов применяют технологические установки на основе
твердотельных и газовых CO2 - лазеров, работающих как в непрерывном, так и
в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение
газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может
полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В
сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость
лазерного оборудования для резки еще достаточно высока, хотя в последнее
время наметилась тенденция к ее снижению. В связи с этим процесс
газолазерной резки (в дальнейшем просто лазерной резки) становится
эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области
применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще
невозможно.
Список литературы.
1. Новиков И.И. Теория термичесеой обработки металлов .М.:
Металлургия,1986.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение
и термическая обработка
М.: Металлургия , 1993
3. Лившиц Металлография. М.: Металлургия ,1994.
Информация о работе Механическая обработка металловеханическая обработка металлов