Контрольная работа по "Материалы изделия"

Удлинение зависит от вида кожевенного  сырья, метода его обработки (особенно механические операции), содержания влаги. Удлинение кожи неодинаково в  разных направлениях и на различных  участках. Так, линия наименьших удлинений  опойка проходит вдоль полы, наибольших – поперёк полы. В чепраке удлинения  распределены в направлении ориентации кожи, и равномерность их высока (Кр=0,8…1), Кр - коэффициент равномерности, служит для оценки однородности материала. Он равен отношению характеристики материала, полученной при испытании образца в одном направлении, к той же характеристике, полученной при испытании образца в другом направлении.

Чем больше доля остаточного удлинения  в общем удлинении кожи, тем  она пластичнее. Верх обуви из кожи с большим остаточным удлинением (высокой пластичностью) во время  носки быстро теряет свою форму. Применение кож с низким остаточным удлинением (высокой упругостью) затрудняет формование заготовки верха обуви на колодке. Таким образом, желательно, чтобы  кожа обладала пластичностью при  формовании заготовки верха обуви  и упругостью при её эксплуатации.

Увлажнение кожаных деталей  заготовки верха обуви повышает их пластичность перед формованием, а выдержка на колодке или влажно-тепловая обработка уменьшает напряжения в растянутой коже и остаточное удлинение  при многократном изгибе. Явление  снижения напряжений в материале  во времени (как уже было сказано  выше) называется релаксацией напряжений. Степень релаксации напряжений влияет на формоустойчивость обуви в  процессе её эксплуатации.

Одноцикловые испытания материалов на растяжение без доведения материала  до разрушения проводят в основном для изучения составных частей деформации и оценки релаксационных явлений  при деформировании. Если напряжение материала при растяжении и время  действия малы, то сетчатый материал после  некоторого „отдыха“ может вернуть  свой первоначальный размер. Но если напряжение и время воздействия были настолько  велики, что в материале возникли необратимые деформации, то возникнет  остаточная деформация. Чем больше время воздействия, тем обычно больше остаточная деформация.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Объясните влияние  геометрия гвоздя на прочность  крепления. Недостатки гвоздвого  крепления подошв.

Из стержневых методов  крепления наиболее широко применяют  соединение деталей обуви гвоздями. При этом обеспечивается высокая  прочность соединения деталей за счет сопротивления скрепляемых  материалов прорыву шляпкой и  загнутым острием гвоздя и больших сил трения материалов о стержень гвоздя, препятствующих его вытаскиванию.

Обувные гвозди различают  по длине и толщине стержня, форме  его поперечного сечения, головки  и острия, материалу и назначению. Назначение определяет конструкцию  гвоздя и выбор материала для  его изготовления. По назначению гвозди делят на:

♦ затяжные;

♦ подошвенные;

♦ каблучные;

♦  набоечные.

большинство гвоздей изготовляют из стальной низкоуглеродистой проволоки или ленты, а подошвенные гвозди — из латуни и антикоррозийного алюминиево-магниевого сплава.

При изготовлении гвоздей  из проволоки отрубают отрезок необходимой  длины, один конец которого прессуют в острие, а другой в головку.

Гвозди полируют, подвергают галтовке, в некоторых случаях  термообработке (воронению) и оцинковке. Ручные гвозди насыпают в деревянные ящики, а машинные гвозди — в картонные  коробки.

Транспортирование и хранение обувных гвоздей должны производиться  в условиях, исключающих воздействие  на них химически активных веществ  и атмосферных осадков.

Буквенные обозначения гвоздей  характеризуют их назначение и номер, соответствующий длине гвоздя в  миллиметрах. Например, ПЛ18 - подошвенный  латунный гвоздь длиной 18 мм. В технических  условиях на гвозди нормируются вид  материала, поверхностная обработка, твердость и в некоторых случаях  толщина покрытия.

Качество обувных гвоздей  обычно проверяют путем внешнего осмотра и измерения. При внешнем  осмотре оценивают правильность формы и чистоту поверхности  гвоздей. Измеряют штангенциркулем  или микрометром длину, диаметр стержня и толщину головки, длину острия и сравнивают эти показатели с требованиями стандарта.

Твердость гвоздей определяют с помощью копра (рис. 92). Копер  состоит из двух вертикальных стержней 4, скрепленных планками. Стержни  являются направляющими для груза 3 и планки 2 с защелкой 1, удерживающей груз. Планку 2 закрепляют на стержнях винтами на требуемой высоте. На наковальню 5 кладут гвоздь и открывают  защелку 1. Падающий груз расплющивает стержень. Чем мягче гвоздь, тем  меньше его толщина после расплющивания. Твердость гвоздя определяют по таблицам, исходя из его толщины до и после  испытания. Условная твердость(11 -38 ед.) зависит от материала и размеров гвоздя.

При испытании на загибку  острия гвоздь устанавливают шляпкой  вверх в специальный патрон на нижнем основании копра. При падении  груза массой 3 кг с высоты 10см стержень гвоздя не должен искривляться, а острие гвоздя, упирающееся в металлическую  сферическую поверхность, должно согнуться  в виде дуги или кольца.

В некоторых случаях определяют толщину цинкового покрытия, которая  должна быть не менее 10мкм.

На прочность крепления  деталей (например, подошв) влияют диаметр  стержня, форма и размер острия, длина  гвоздя, шаг гвоздей, форма и размер загнутой части острия, механические свойства материалов скрепляемых деталей (плотность, толщина, условный модуль упругости, жесткость), условия работы для гвоздевого крепления.

Для соединения деталей большое  значение имеет правильный выбор  размеров гвоздя, зависящих от толщины  скрепляемых деталей.

Затяжные гвозди  

Затяжные гвозди делят  на машинные и ручные (рис1).

Машинный гвоздь имеет  цилиндрический стержень и круглую  плоскую головку. Машинный гвоздь типа Т для глухой затяжки и обтяжки  заготовок верха обуви и гвоздь типа ТА для затяжки пяточной части  заготовок верха обуви на полуавтомате имеют копьевидное острие овального  сечения, а гвоздь типа ТБО для  прикрепления набоек не имеет острия. Машинные гвозди одного типа различаются  только длиной — номером, остальные  размеры у них одинаковы.

Гвоздь типа Т изготовляют  длиной 6-15мм, типа ТА-8-14мм,типаТБО-12—16 мм. Отклонения размеров машинного  гвоздя от норм затрудняют проведение процессов скрепления деталей.

Ручные гвозди типов ТРП  и ТРА имеют эллипсовидную  головку неправильной формы, граненый стержень и тонкое удлиненное острие. Точность размеров ручного гвоздя не так важна,  как точность размеров машинного. Ручной гвоздь должен при нажиме пальцем на головку углубиться в скрепляемый материал и сохранить вертикальное положение, а при ударе молотком по головке пройти через материалы и загнуться с противоположной стороны. Для этого головка ручного гвоздя расширена, конец удлинен и заострен. 

 

                                    

Рис. 1. Машинные затяжные гвозди типов Т и ТП (а), ТБО (б) и ручной текс типа ТРП (в) 

В связи с широким использованием клеевой затяжки заготовок верха  обуви применение затяжных гвоздей  сокращается. 

Гвозди для прикрепления низа обуви 

Делят по назначению на:

♦ подошвенные;

♦ подошвенно-пяточные (ПП);

♦  крокульные,

♦  подметочные.

Подошвенные гвозди имеют  цилиндрический стержень, круглую коническую головку и удлиненное острие с  овальным сечением (рис. 94). Конусная головка  лучше сжимает подошву и удлиняет сроки хранения головки в процессе износа подошв.

Подошвенные гвозди изготовляют  трех типов: ПЛ (латунные), ПА (из алюминиевого сплава) и ПС (из стальной проволоки). Размеры подошвенных гвоздей  нормированы. Отклонения диаметра стержня  и размеров головки от норм нарушают работу машины для гвоздевого крепления  при прикреплении подошвы, а отклонение длины гвоздей, высоты головки и  длины острия ухудшают надежность скрепления деталей низа обуви.

Гвозди для  прикрепления каблуков и набоек

Для этой цели используют гвозди различной длины, с плоской и  конической круглой головкой, с гладкой  и навинтованной поверхностью стержня, с коротким или удлиненным острием.

Гвозди с конической круглой  головкой и коротким

четырехгранным пирамидальным  острием

выпускают типа КК для прикрепления изнутри обуви кожаных и резиновых  каблуков и типа КНП — для прикрепления набоек и деревянных каблуков

                                                      

Рис. 2. Гвозди каблучно-набоечные  типов КК и КНП (а), КД, КРН, КР, КЖ и  подошвенно-пяточные типа ПУ (б) 

Гвозди с конической круглой  головкой и удлиненным овальным острием  типа КМ имеют одинаковую форму с  гвоздями типов ПС, ПЛ и ПА для  прикрепления резиновых монолитных каблуков снаружи.

Гвозди с плоской головкой и коротким пирамидальным острием  выпускают трех типов: каблучно-набоечные  КН, каблучные типа К и каблучные  автоматные КА. Все они по форме  одинаковы с подошвенно-пяточными  гвоздями ПП.

Гвозди с плоской головкой и удлиненным овальным острием изготовляют  четырех типов:

♦ для прикрепления резиновых  каблуков детской обуви - КД;

♦  для прикрепления каблуков женской обуви — КЖ;

♦ для скрепления резиновой  набойки с кожаным каблуком —  КРН;

♦ для прикрепления каблуков тяжелой обуви — КР. Все они  по форме одинаковы  с подошвенно-пяточными гвоздями типа ПУ.

Каблучные навинтованные  гвозди имеют нарезку на стержне, плоскую круглую головку, пирамидальное  четырехгранное острие (типа КВО) или  не имеют острия (типа KB).

Винтовая нарезка на стержне  увеличивает поверхность контакта гвоздя с материалами, что повышает прочность их скрепления. Гвозди этого  типа служат для прикрепления пластмассовых  каблуков изнутри обуви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                        Список литературы.

1. Материаловедение изделий  из кожи: Учебник для вузов/  К.М.Зурабян, 
 
Б.Я.Краснов, М.М.Бернштейн; Под общ. Ред. К.М.Зурабяна. - М.: Лег- 
 
промбытиздат, 1988. - 416 с.

2.Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы/Под 
 
Педакциией А.Н. Калиты. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 432 с.

3. http://www.mixfashion.ru/shoes/spuskanie-kraev-detalej.html

4.http://geran.ru/katalog_oborudovaniya/obuvnoe_oborudovanie/zagotovitel_nyj_ceh/comelz_ss20/

5. http://www.patlah.net/etm/etm-01/dom-promsl/obyv/sapoznik/sapoznik-06.htm