Контрольная работа по "Материалы изделия"

Содержание

1.  Обосновать необходимость и технологические нормативы спускания краев деталей верха. Сопоставить технические данные машин отечественного и зарубежного производства для спускания краев деталей верха. Описать работу исполнительных механизмов машины применение которых вы считаете наиболее целесообразным.

2. Каковы требования к  свойствам материалов при формировании растяжением и вытяжкой.

3. Объясните влияние геометрия  гвоздя на прочность крепления.  Недостатки гвоздвого крепления  подошв.

4. Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Обосновать необходимость и технологические нормативы спускания краев деталей верха. Сопоставить технические данные машин отечественного и зарубежного производства для спускания краев деталей верха. Описать работу исполнительных механизмов машины применение которых вы считаете наиболее целесообразным.

Детали верха обуви спускают для утонения краев, обрабатываемых взагибку, ввыворотку, в обжиг, окрашиваемых и сострачиваемых. Края деталей, обрабатываемые взагибку, в обжиг и ввыворотку, спускают для того, чтобы толщина  краев деталей после загибки  была равна первоначальной толщине  материала. Края окрашиваемых деталей  спускают для улучшения внешнего вида. Края сострачиваемых деталей  спускают, чтобы при их скреплении в месте шва не образовались грубые рубцы, которые могут вызвать  потертость стопы в процессе носки  обуви.

Края деталей верха обуви  из кожи и мягких искусственных кож  спускают на машинах АСГ-13, 3S-RZ фирмы  «Фортуна» (ФРГ), 01291/Р21 фирмы «Свит» (ЧССР) и других вращающимся чашеобразным ножом, на который деталь подается транспортирующим роликом, расположенным внутри ножа и прижимающим ее к лапке. Ширина спуска определяется положением бокового упора относительно лапки. Профиль  спуска зависит от профиля лапки  и наклона ее по отношению к  столу машины. Машины 3S-RZ и 01291/Р21 снабжены устройством для переключения прижимной  лапки на три профиля спуска. Переключение прижимной лапки на разные профили  спуска производится педалью во время  работы машины или по заданной программе.

Форма спуска краев деталей верха  обуви может быть наклонной, наклонной  с желобком и прямой. Наклонная  форма спуска является наиболее распространенной и простой. Края деталей верха  под загибку рекомендуется спускать так, чтобы они имели наклонную  с желобком или прямую формы, позволяющие  точно определить место перегибания  края. Толщина спущенного края зависит  от толщины детали, а ширина спуска определяется его назначением. Толщина  и ширина спуска должны быть равными  по всему краю и соответствовать  нормативам. Края деталей спускают с бахтармяной, а в отдельных  случаях с лицевой стороны  в зависимости от назначения спуска.

Машина для спускания краев  деталей верха обуви COMELZ SS20 .

Программная машина для спускания  краев COMELZ SS20 оснащена направляющими  нижним роликом и верхней лапкой, которые подают материал на вращающийся  чашеобразный нож.

Эта машина для спускания краев  деталей верха обуви снабжена вытяжкой, пылесборником, рабочим столом, головкой и мотором.

Программировать можно все параметры: угол и ширину спуска, скорость подачи материала, периодичность заточки  ножа. В память обувной машины COMELZ SS20 можно записать до 99 программ. Смена  программ на обувной машине SS20 происходит при помощи нажатия на соответствующую  кнопку на пульте управления.

Кроме того, машина для спускания  краев деталей верха обуви SS20 автоматически подводит нож и  заточной абразивный камень и сигнализирует  о их окончании и необходимости  замены. Перед началом работы, сразу  после включения, машина самодиагностируется  и в случае обнаружения неисправностей, высвечивает их на цифровом табло.

Эти обувные машины COMELZ удобны при  работе с большим ассортиментом, который предполагает наличие разных видов спускания. Багодаря своим  программным функциям SS20 значительно  увеличивает производительность. Эти  машины для спускания краев удобны так же при работе с большими заготовками, они широко используются в кожгалантерейной и обувной промышленностях.

Верхняя лапка может быть заменена на ролик.

Машина для  спускания краев деталей верха  обуви 01339 Р3

 применяется для обработки  натуральной и искусственной  кожи.

В машине используется фрикционная  муфта для плавного регулирования  скорости подачи материала к режущему инструменту. Машина снабжена установкой для удаления отходов. 

Технические характеристики:

• производительность, пар/ч. — 24–77,
• толщина спускаемых деталей, мм — до 2,5,
• ширина спуска, мм — до 26,
• ширина спуска при использовании VA7, мм — до 50,
• угол спуска, град. — 0–20,
• скорость подачи, м/с. — 0,57, 0,75, 0,96, 1,27,
• установленная мощность, кВт — 0,9,
• габариты машины, мм — 1080 х 590 х 1120,
• масса машины, кг — 150.

Машина спускания  края кожи SVIT 01339 p3

Машина предназначена для применения в обувной промышленности для  спускания краев деталей заготовок  верха обуви из кожи. лаковой кожи, синтетических материалов, текстиля, войлока и т. п. 
В остальных промышленностях (кожгалантерея, производство перча. ток и т. п.) можно машину применять для спускания подобных материалов, как при штучном, так и массовом производстве. 
Основное выполнение машины соответствует обыкновенным требованиям обувной промышленности. При применении специальных принадлежностей расширяется область применения машины, 
Потому что на машине, можно проводить три разные виды спускания в течение одной операции, плавно регулировать скорость подачи материала, можно достичь повышения производительности труда даже на 15 % в сравнении с типом 01291/Р1.

Технические характеристики:

Производительность машины (зависит  от формы 
и размеров деталей, и от лобкости обслуживающего) 
количестве пар комплектов деталей заготовки 
верха .................................... 1Лас 26 - 81 
Толщина спускаемых деталей ............... мм до 2,5 
Ширина спускания ........................ мм До 20 
Угол спускания ............................0 О- 30 
Скорость подачи материала (плавно / регулируемая) ................. м/с 0,54 - 0,82 
Окружная скорость ножа ................... м/с 0,81 - 0,24 
Диапазон высоты пространства движения ..... мм 780 - 903  
Номинальная потребляемая мощность ........ квт 0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Каковы требования  к свойствам материалов при  формировании растяжением и вытяжкой.

Свойства, характеризующие отношение  материала к приложенным извне  силам, называют механическими. Под  действием этих сил происходит деформация материала - изменяются его размеры  и форма. При изготовлении изделий  и их эксплуатации на материалы воздействуют растягивающие, сжимающие, изгибающие усилия, причём в некоторых случаях  разные усилия действуют совместно  и многократно повторяются. От особенностей поведения материала при действии механических сил, то есть от его деформации, зависят формуемость, формоустойчивость, износостойкость и другие свойства. Деформация материала является одним  из основных критериев его применяемости  для изготовления изделий. Различают  пластическую и упругую деформации. Пластическая деформация материала  заключается в том, что после  снятия нагрузки эта деформация не исчезает. Пластическая деформация обусловлена  необратимым перемещением макромолекул. Упругая деформация характеризуется  тем, что после снятия нагрузки она  полностью исчезает. При этой деформации частицы веществ под влиянием приложенного усилия удаляются друг от друга на расстояние, пропорциональное этому усилению, но только в пределах действий межмолекулярных сил притяжения. Упругая деформация подчиняется  закону Гука:

Механические свойства определяют прочность материала - способность  его сопротивляться разрушению, то есть разрыву связи между элементами тела, приводящему к разделению на части (разрыву, сколу и т. п.).

Свойства материалов при растяжении

Наиболее распространённым является испытание материалов на растяжение. Это объясняется, во-первых, тем, что  многие материалы формуются в  процессах производства растяжением, и поэтому их способность к  такой деформации в значительной степени определяет их технологические  свойства. Во-вторых, при носке обуви  материалы подвергаются повторным  растяжениям, и от того, как они  реагируют на повторные растяжения, в значительной степени зависит  их качество. В-третьих, качество многих листовых материалов оценивается показателями, полученными при испытании их на растяжение до разрыва.

Испытания материала на растяжение производятся:

1) при однократном действии части  цикла (нагрузки) до разрыва образца  (полуцикловые испытания);

2) без доведения образца до  разрыва и с последующим разгружением (одноцикловое испытание);

3) при повторении последнего  испытания большое количество  раз (многократные циклические  испытания).

Испытание материала путём растяжения его до разрыва имеет наибольшее распространение и производится обычно на маятниковых машинах (динамометрах). По данным, полученным при испытании  материала на динамометре, устанавливаются  следующие показатели, характеризующие  свойства материала: нагрузка при разрыве P, н – наибольшее усиление, которое  выдерживают образцы материала  до разрыва; предел прочности при  растяжении σ, Па

Прочность зависит от толщины и  вида кожи. Так как кожа является типичным анизотропным материалом, что  обусловлено её волокнисто-сетчатым строением, то σ кожи в разных направлениях и на различных участках неодинаково, колеблется от 8 до 50 МПа и зависит  от вида кожевенного сырья, метода его  переработки и направления раскроя  образца. Наиболее высокий предел прочности  при растяжении имеют кожи из шкур крупного рогатого скота. Существенно  влияет на прочность кожи и содержание в ней влаги.

Деформация растяжения материала  зависит от приложенного усилия, времени  его действия и времени, прошедшего с момента снятия усилия. Характер изменения деформации зависит от структуры испытуемых материалов. Для  упругих кристаллических материалов (стальная пружина) деформация, вызванная  постоянно действующей силой, устанавливается  мгновенно. Для пластических материалов деформация во времени увеличивается.

Для большинства материалов, применяемых  для изделий из кожи и имеющих  волокнисто-сетчатую структуру, под  действием силы деформация сначала  растёт, затем постепенно рост замедляется  и после достижения определённой для данного материала величины прекращается. После снятия нагрузки деформация уменьшается.

Отрезок AF показывает полную деформацию во времени t и характеризует жёсткость  материала под действием приложенной  силы. Отрезки AB и CD характеризуют упругую  деформацию материала, которая подчиняется  закону Гука: ε=σ/Е, где σ – напряжение, Е – модуль Юнга. Отрезок ВС кривой деформации тела при растяжении характеризует релаксацию деформации под нагрузкой. Под релаксацией понимают процесс установления статического равновесия в физической системе. Отрезок кривой СD характеризует упругую деформацию после разгрузки, а DE – эластическую деформацию, которую называют упругим последействием. Обе эти составляющие деформации обратимы. Эластичная деформация развивается и исчезает во времени. Отрезок КА характеризует остаточную деформацию.

При растяжении образца усилием, приложенным  к его концам, одновременно происходит продольная деформация растяжения и поперечного сжатия. Отношение относительных деформаций в поперечном и продольном направлениях выражается безразмерной величиной – коэффициентом поперечного сокращения α.

где а - а′ = а0 - абсолютное сокращение (в мм), а′ измеряется в момент растяжения, ∆ℓу – условное удлинение при  нагрузке Py=0,75Pразрыва, ℓраб – рабочая  длина образца, а – ширина образца, ограниченная отрезком.

Коэффициент поперечного сокращения α оценивает формовочные свойства материалов. Чем ближе α к 1, тем  они лучше. Коэффициент поперечного  сокращения зависит от структуры  материала и направления раскроя.

Необходимо отметить, что у кожи при значениях α от 0,8 до 1,2 при  формовании наблюдается полное облегание  колодки, без наличия пустот между  заготовкой обуви и колодкой.

Способность кожи к удлинению (тягучесть) является основным технологическим  и потребительным критерием возможности  её применения для изготовления изделий. Верх обуви из малорастяжимых кож  плохо формуется, трудно приформовывается к стопе носчика. Верх обуви из сильно тягучих кож быстро теряет форму. Важной характеристикой тягучести  является удлинение при разрыве. Однако оно отражает ситуацию, невозможную  в технологии изготовления и нежелательную  при эксплуатации изделия. Поэтому  нормируется удлинение ε, %, при  напряжении 10МПа. Выбор этого условия  неслучаен. Приблизительно такие напряжения возникают при формовании заготовок  верха обуви на колодках. При толщине  кожи 1мм это удлинение равно коэффициенту «А» в зависимости от приложенной  нагрузки.