Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2011 в 21:52, курсовая работа
конструктивной основой трансформатора является его магнитная система (магнитопровод, сердечник). Стержни и ярмо с целью снижения потерь на вихревые токи набираются (шихтуются) из листов электротехнической стали толщиной 0,35; 0,3 или 0,27 мм и выполняются ступенчатыми для наибольшего заполнения площади круга сталью (рис. 2.1). Отношение сечения стали к общей площади круга учитывается в расчете коэффициентом круга Число ступеней ярма для заданного ряда мощностей можно принять равным числу ступеней стержня.
Введение........................................…………………………………………….
1. Задание.................................................................................................……..
1.1. Выбор варианта…………………………………………………………..
2. Предварительный расчет основных размеров……………………………
2.1. Выбор марки стали, индукции в стержне и конструкции магнитной системы………………………………………………………………………..
2.2. Расчет основных электрических величин………………………………
2.3. Расчет основных размеров………………………………………………
3. Расчет обмоток трансформатора………………………………………….
3.1. Общие положения………………………………………………………
3.2. Расчет обмотки НН……………………………………………………….
3.3. Расчет обмотки ВН……………………………………………………….
3.4. Регулирование напряжения……………………………………………...
3.5. Расчет цилиндрических одно- и двухслойных обмоток из прямоугольного провода……………………………………………………...
3.6. Расчет винтовых обмоток………………………………………………..
3.7. Расчет катушечной обмотки……………………………………………..
3.8. Расчет многослойной цилиндрической обмотки из круглого провода…………………………………………………………………………
4. Расчет параметров короткого замыкания…………………………………
4.1. Определение массы обмоток…………………………………………….
4.2. Расчет потерь короткого замыкания…………………………………….
4.3. Расчет напряжения короткого замыкания………………………………
5. Расчет потерь и тока холостого хода……………………………………...
5.1. Расчет массы стали……………………………………………………….
5.2. Расчет потерь холостого хода……………………………………………
5.3. Расчет намагничивающей мощности……………………………………
5.4. Расчет тока холостого хода………………………………………………
4.2. Расчет потерь короткого замыкания
Основные потери в обмотках находятся по формуле, Вт:
,
где – уточненная плотность тока в соответствующей обмотке, А/мм2;
– коэффициент, учитывающий удельное сопротивление и плотность
металла обмоток, при расчетной температуре 75оС следует принять = 2,4 для меди и = 12,75 для алюминия.
Расчетной
температурой по ГОСТ 11677-75 при термостойкости
изоляции класса А является
75оС.
Коэффициент добавочных потерь:
для прямоугольного провода –
для круглого провода –
где – размер неизолированного провода в радиальном направлении, мм;
– то же в осевом направлении, мм;
– диаметр круглого неизолированного провода, мм;
– число проводников в радиальном направлении;
– число проводников в осевом направлении (по высоте);
– коэффициенты,
Значения
коэффициента α в формуле (4.3) или
(4.4) принимаем: для прямоугольного
медного провода – 95, алюминиевого
– 37; для круглого провода – соответственно
44 и 17.
Число проводников в осевом и радиальном направлении определяется типом обмотки и конструкцией витка. Для описанных выше обмоток эти величины могут быть определены по табл. 4.1.
Т а б л и ц а 4.1
Число проводников в осевом и радиальном направлениях
Тип обмотки | M | n |
Однослойная из прямоугольного провода | nвwсл | 1 |
Двухслойная из прямоугольного провода | nвwсл | 2 |
Винтовая одноходовая | w | |
Винтовая двухходовая | 2w | 0,5 nb |
Катушечная | nкат | nвwкат |
Многослойная из круглого провода | nвwсл | nсл |
Сечение
отвода принимается равным сечению
витка, длина отвода при соединении обмоток
в «звезду»
; в «треугольник» –
где
– высота соответствующей обмотки.
Масса металла отводов, кг,
Потери в стенках бака можно приблизительно определить по эмпирической зависимости, Вт:
Полные потери к. з. будут равны сумме найденных выше потерь, Вт:
(4.9)
Полные
потери к. з. по формуле (4.9) не должны отличаться
от заданных более чем на ±15
%. Косвенным контролем правильности
расчетов может служить соотношение массы
металла обмоток НН и ВН, следовательно,
основные потери в них близки друг другу.
4.3. Расчет напряжения короткого замыкания
Находим средний диаметр канала рассеяния, мм,
(4.10)
ширину приведенного канала
параметр
Активная составляющая напряжения к. з. (в процентах от номинального напряжения) :
.
Реактивная составляющая напряжения к. з., %,
(4.14)
где – коэффициент приведения реального поля рассеяния к прямоугольной форме, обычно = 0,93 – 0,98 ; в данном случае можно принять = 0,95;
– коэффициент, вводимый при расположении регулировочных витков в середине обмотки,
(4.15)
Полное напряжение к. з., %,
(4.16)
Расчетное напряжение к. з. не должно отличаться от заданного более чем на ±5 %. Например, при заданном = 5,5 % допускается расчетное = 5,23 – 5,78 %. (Это очень жесткое условие.)
5. РАСЧЕТ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО ХОДА
5.1. Расчет массы стали
Для ориентировочного расчета массы стали магнитной системы найдем следующие размеры (рис. 5.1), мм:
высоту стержня , (5.1)
где – высота обмотки, мм;
–изоляционный промежуток (см. подразд. 2.3), мм;
расстояние между центрами стержней
где – наружный диаметр обмотки ВН, мм;
– изоляционный промежуток, мм.
Ориентировочная масса стали стержней, кг,
,
где – активное сечение стержня, рассчитывается по формуле (2.12), мм2;
– плотность электротехнической стали, = 7650 кг/м3.
Масса стали ярма, кг,
,
где – активное сечение стали стержня, мм2;
– коэффициент усиления ярма (см. подразд.
2.1).
Объем
стали в углах магнитной
если
при этом принять ориентировочную
высоту ярма
»
,
суммарная масса стали в углах, кг,
общая масса стали трансформатора, кг,
Для
принятой марки стали и индукции
в стержне
по табл. 5.1 находим удельные потери
в стержне
[4].
Индукция
в ярме
, для этой индукции по табл. 5.1 находим
удельные потери в ярме
,.
Тогда потери х. х. (потери в стали) можем ориентировочно определить по выражению, Вт:
, (5.7)
где – коэффициент, учитывающий добавочные потери, вызванные резкой стали, снятием заусенец, перешихтовкой верхнего ярма, прессовкой магнитной системы; можно принять = 1,15 – 1,20;
– коэффициент увеличения потерь в углах магнитной системы, в данном расчете можем принять = 10,2 – 10,6 .
Удельные потери, Вт / кг, холоднокатаной стали
марок 3404 – 3407
ИндукцияВ, Тл |
Марка стали (толщина листа, мм) | ||||
3404 (0,35) | 3404 (0,30),
3405 (0,35) |
3405 (0,30),
3406 (0,35) |
3406 (0,30),
3407 (0,35) |
3407 (0,30) | |
1,00
1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,64 1,66 1,68 1,70 |
0,480
0,575 0,675 0,790 0,930 1,095 1,130 1,168 1,210 1,255 1,300 1,355 1,410 1,465 1,522 1,595 |
0,450
0,539 0,640 0,752 0,880 1,025 1,060 1,100 1,141 1,187 1,231 1,282 1,332 1,390 1,445 1,500 |
0,425
0,505 0,600 0,710 0,835 0,970 1,000 1,034 1,070 1,109 1,148 1,191 1,238 1,286 1,341 1,400 |
0,401
0,475 0,567 0,657 0,771 0,901 0,931 0,960 0,994 1,030 1,069 1,109 1,153 1,198 1,251 1,307 |
0,376
0,447 0,542 0,633 0,738 0,865 0,896 0,921 0,950 0,982 1,014 1,052 1,094 1,139 1,188 1,238 |