Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 08:56, контрольная работа
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.
Это давало информацию о том, когда кто, на каком оборудовании получал брак в прошлом.
Однако, в этом случае решение о корректировке принималось тогда, когда брак уже был получен. Поэтому важно было найти процедуру, которая бы накапливала информацию не только для ретроспективного исследования, но и для использования при принятии решений. Это предложение опубликовал американский статистик И. Пейдж в 1954 г. Карты, которые используются при принятии решений называются кумулятивными.
Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.
В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т.д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.
Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.
Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:
выход
точки за контрольные пределы (точка
6); (процесс вышел из-под
расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за нее (11, 12, 13, 14), что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;
сильное
рассеяние точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольной
карте относительно средней линии,
что свидетельствует о снижении
точности технологического процесса.
Верхний предел
Центральная
линия
Нижний предел
6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Номер выборки
Рис. 1
Заключение
Все
большее освоение новой для нашей
страны экономической среды
Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, тех. обслуживании.
Таким
образом, производитель должен контролировать
качество продукции и по результатам
выборочного контроля судить о состоянии
соответствующего технологического процесса.
Благодаря этому он своевременно обнаруживает
разладку процесса и корректирует его.
Список используемой
литературы
1. ГембрисС. Геррманн Й., «Управление качеством», Омега-Л СмартБук, 2008 г.
2. Шевчук Д.А., «Контроль качества», Гросс-Медиа., М., 2009 г.
3. Электронный учебник «Контроль качества»