Механизация и технология животноводства

В целях обеспечения удобства обслуживания и ремонта поршневых установок их целесообразно устанавливать на нулевой отметке. Это особенно важно в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

Для подачи навоза из приямка поперечного коллектора в горловину насоса можно использовать транспортеры типа ТСН при подстилочном содержания животных, или шнековые транспортеры при бесподстилочном содержании.

Наклонный транспортер следует делать несколько длиннее с таким расчетом, чтобы в случае выхода из строя поршневой установке или закупорки навозопровода, можно было выгрузить навоз непосредственно в тракторный прицеп.

Такое дублирование позволяет обеспечить высокую надежность процесса транспортирования навоза за пределы территории фермы.

В целях предохранения замерзания наклонных транспортеров в суровые зимние месяцы необходимо, чтобы давление воздуха в тамбуре коровника было выше атмосферного. Для этого достаточно подавать в тамбур воздух из помещения для содержания животных с помощью небольшого вентилятора. Обычный центробежный вентилятор № 3 устанавливается в проеме стены, отделяющей тамбур от животноводческого помещения, и снабжается дефлектором, направляющим поток воздуха непосредственно на наклонный транспортер. Разумеется, эта мера эффективна только в том случае, если ворота тамбура закрываются достаточно плотно без чего невозможно создать в нем необходимый подпор. Если же тамбур закрывается хорошо, то наружный холодный воздух не может попасть в тамбур, так как давление в нём выше, и в результате температура в нём даже в самые холодные месяцы не опускается ниже нуля, что обеспечивает надежность работы навозоуборочного оборудования.

3.5. Обработка навоза и его  использование

Выход бесподстилочного навоза в коровниках в зависимости от системы удаления колеблется от 70 до 140 л/голову в сутки при влажности 90...95 %. При применении подстилки влажность навоза составляет 80...90 %.

Навоз такой влажности насосами НЖН-200, ПУН-20 или механическими средствами (транспортерами, тракторными тележками) направляется в карантинные ёмкости, где выдерживается в течение шести суточного инкубационного периода для выявления эпизоотии на комплексе. Однородное состояние бесподстилочного навоза перед погрузкой его в транспортные средства и в случае необходимости обеззараживания обеспечивается путем перемешивания (гомогенизации) навоза с помощью гидравлических (насосы) или пневматических барботеров.

Выгрузка навоза из карантинных емкостей осуществляется насосами или погрузчиками общего назначения. В зависимости от общего выхода и принятой схемы использования навоз подается: на разделение, в цех компостирования, в транспортные средства.

При выходе навоза не более 100 м3/сутки в зимний период целесообразно хранить его в прифермских хранилищах с внесением в весенний и осенний периоды под запашку в качестве органического удобрения.

При выходе навоза более 100 м3/сутки и влажности более 92…93 % целесообразно предварительное разделение навоза на фракции на машинах фильтрующего типа (ГИЛ-32, ГИЛ-52, ГИЛ-100) с последующим дообезвоживанием твердой фракции на прессах (ВПНД-10, ВПО-20А, ПЖН-68) или смешиванием ее с торфом и кормовыми отходами. Твердая фракция или смесь её с торфом направляется на площадку компостирования и используется для основной заправки почвы, а жидкая фракция по трубопроводам транспортируется в полевые накопители с внесением на поля орошения.

При разделении навоза нужно подвергать карантированию только жидкую фракцию.

При влажности навоза не более 90…92 % и наличии торфа или других влагопоглощающих материалов, наиболее целесообразно приготовление компостов для получения высококачественных твёрдых органических удобрение по полевой или стационарной технологии.

По полевой технологии смешивание осуществляется четырьмя способам.

1) путем заполнения навозом "чаши", образованной на площадке из  торфяной подушки толщиной не  менее 0,5 м с обваловкой по периферии  с последующим смешиванием и  складированием смеси в бурты  бульдозерами.

2) путем образования бурта высотой 2,0…2,5 м в виде "слоеного пирога" из торфа и навоза с помощью  навозоразбрасывателя типа РЖТ  с боковым выбросом и низкорамного  разбрасывателя РПН-4.

3) путем послойного перемешивания  навоза с торфом окаравивающей  машиной ОФ-8 на грани заранее  образованного бурта торфа;

4) путем подачи навоза или  твердой фракции в навозохранилище, оборудованное перегружателем органических  удобрений ПОУ-40 (или другим краном), обеспечивающим смешивание навоза  с торфом, перегрузочные операции, периодическое перемешивание смеси, а также погрузку готового  компоста в транспортные средства.

По стационарной технологии навоза и торф после дозирования подается в смеситель и далее их смесь направляется на площадки компостирования, где укладывается в бурты и при возможности периодически перемешивается окараваивающей машиной ОФ-8 или другим оборудованием.

          Исходными данными при проектировании технологической линии уборки и утилизации навоза являются вид и поголовье животных, а также способ их содержания. Так как на ферме привязное содержание животных, то выбираем бульдозер Д – 606 базовая машина трактор - ДТ- 75, класса 3 кН.

 

  3.4. Вентиляция и отопление

 

            В помещениях для содержания скота имеются большие выделения тепла, влаги и газа. При этом в некоторых случаях количество выделяемого тепла бывает достаточным для удовлетворения нужд отопления в зимнее время. В сборных железобетонных конструкциях с перекрытиями без чердаков тепла, выделяемого животными, недостаточно. Вопрос о теплоснабжении и вентиляции в этом случае усложняется, особенно для районов с наружной температурой воздуха зимой -20 0С и ниже.

          Для вентиляции животноводческих помещений предложено значительное количество различных устройств. Каждая из вентиляционных установок должна отвечать следующим требованиям: поддерживать необходимый воздухообмен в помещении, быть возможно дешёвой в устройстве, эксплуатации и широко доступной в управлении.

При выборе вентиляционных установок необходимо исходить из требований бесперебойного обеспечения животных чистым воздухом. При кратности воздухообмена К < 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 – 5 – принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К > 5 – принудительную вентиляцию с подогревом подаваемого воздуха.

 

3.5.2. Механизация доения коров и первичной обработки молока:

Известны два принципиально различных способа доения коров: в стойлах и в специальных помещениях - доильных залах. Доение в специальных помещениях имеет ряд преимуществ перед доением в стойлах: позволяет механизировать и автоматизировать не только основные, но и вспомогательные операции, создает благоприятные условия для специализации, повышает культуру и производительность труда операторов. Этот способ более полно отвечает требованиям промышленной технологии производства молока.

Выбор типа доильной установки диктуется принятым методом обслуживания и способом содержания животных. Групповому методу обслуживания соответствуют установки, работающие по групповому принципу. Из выпускаемых отечественной промышленностью установок по этому принципу работает "Ёлочка". Она имеет две секции групповых станков, каждый из которых оборудован доильным аппаратом и индивидуальной кормушкой для концентрированных кормов. Но дозирование кормов осуществляется здесь только по групповому признаку, т.е. всем коровам данной группы выдается одинаковая порция в зависимости от стадии лактации и продуктивности коров по группе в целом.

Установка "Тандем" оборудована индивидуальными станками с индивидуальным впуском и выпуском коров. Каждый станок оборудован индивидуальной кормушкой и индивидуальным дозатором концентратов, что позволяет дозировать эти корма каждой корове в отдельность, соответственно ее продуктивности и физиологическому состоянию. Поэтому установка обеспечивает возможность индивидуального подхода к каждой корове, что необходимо на фермах с неоднородным по продуктивности и скорости молокоотдачи стадом, а также в цехах раздоя новотельных коров на промышленных комплексах.

В условиях привязного содержания на реконструируемых фермах рекомендуются молокопроводные установки АДМ-8. Они позволяют в зависимости от кратности доения и организации труда обслуживать одному оператору до 50…100 коров.

В цехах отела новотельных коров доят в переносные аппараты со сбором молока в ведра.

При реконструкции ферм с привязным содержанием определенный положительный эффект может дать применение доильных валов с установками типа "Тандем", В этом случае коровники должны быть оборудованы автоматическими привязями.

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Таблица 4.Расчёт балансовой стоимости оборудования фермы

Производственный процесс и  применяемые машины и  оборудование	марка машины	мощность	количество машин	прейскурантная стоимость  машины	начисления на стоимость: монтаж (10%)	балансовая стоимость
						одной машины	всех машин
ЕДЕНИЦЫ  ИЗМЕРЕНИЯ		кВт.	ШТ.	Т..РУБ.	Т..РУБ.	Т..РУБ.	Т..РУБ.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОРМОВ РАЗДАЧА КОРМОВ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ
1. КОРМОЦЕХ	ТП 801-323	129,6	1	1500	150	1650	1650
2. КОРМОРАЗДАТЧИК	КТУ-10А		1	110		110	110
ТРАНСПОРТНЫЕ ОПЕРАЦИИ НА ФЕРМЕ
1. ТРАКТОР	МТЗ-80		2	450		450	900
2. ПРИЦЕП	2 ПТС-4		2	120		120	240
3. БУЛЬДОЗЕР	ДТ-75		1	468		468	468
ВОДОСНАБЖЕНИЕ
1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС	1ЭЦВ6-16-140	2,8	1	18	1,8	19,8	19,8
2. ВОДОНАПОРНАЯ БАШНЯ			1	400	4	404	404
ДОЕНИЕ И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МОЛОКА
1.ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛОВОЙ АППАРАТ	ООТ- М	1,5	1	67,9	6,8	74,7	74,7
2. ВОДООХЛАЖД. МАШИНА	МХУ-8С	18	6	300	30	330	1980
3. ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА	«Тандем» УДА-8А	22,4	2	1500	150	1650	3300
Итого							9146,5

 

 

 

 

Таблица5.Расчет балансовой стоимости строительной части фермы.

Помещение	Вместимость, гол.	Количество помещений на ферме, шт.	Балансовая стоимость одного помещения, тыс.руб.	Общая балансовая стоимость, тыс. руб.	Примечание
Основные производственные здания:
1 Коровник	250	1	3000	3000
2 Коровник	100	1	1500	1500
3 Молочный блок		1	500	500
3 Родильное отделение	78	1	1000	1000
Вспомогательные помещения
1 Ветпункт		1	120	120
2 Кормоцех		1	100	100
3 Гараж		1	100	100
Хранилища для:
1 Силоса		2	120	240
2 Сенажа		3	80	240
3 Сена		2	90	180
4 Соломы		3	70	210
5 Конц.кормов		1	30	30
6 Навоза		1	20	20
Инженерные сети:
1 Водопровод		1	80	80
2Трансформаторная подстанция		1	320	320
Всего				7700