Агротехнические требования к технологическому процессу

Машины для уборки корней - клубнеплодов и технических культур

 

                                          Кортофелекопатель КСТ-1,4 
Рабочий процесс протекает следующим образом. Лемеха подкапывают два рядка картофеля и передают почву с клубнями на элеватор 3. На этом элеваторе клубненосный пласт разрушается, и значительная часть почвы отсеивается через просветы между прутками. Интенсивному разрушению пласта способствуют и колеблющиеся лемеха 2. Глубину хода лемехов ограничивает копирующее колесо . Клубни, остатки ботвы и почвы поступают с элеватора 3 на основной элеватор 7 и далее на каскадный 6. Он расположен несколько ниже основного, поэтому часть оставшихся почвенных комков, падая, разбивается и просеивается сквозь просветы между прутками элеватора. Поток клубней, ботвы и почвенных комков при сходе с каскадного элеватора несколько суживается щитками 9 и сбрасывается на поверхность поля, откуда клубни подбирают вручную. Движение к рабочим органам машины передается от ВОМ трактора через карданную передачу 8 и коробку передач.

 

Устройство рабочих органов и механизмов картофелекопателей КСТ-1,4 и КТН-2В. Лемеха. У копателя КСТ-1,4 лемеха 1 активного действия. Они колеблются в противофазе с амплитудой 14 мм и частотой 498, 560 и 623 колебания в минуту в зависимости от передаточного отношения, которое устанавливают сменными звездочками с г = 16, 18 и 20 на левом (по ходу машины) валу коробки передач. Лемеха имеют откидные пальцы 2. С рамой машины лемеха связаны шарнирно кронштейнами и подвесками, которые колеблются на осях в резиновых втулках. Лемеха приводятся в движение шатунами 3 от эксцентриков 4, смонтированных на валу 5 под углом 180° один к другому. Поэтому лемеха колеблются со смещением по фазе 180°, т. е. в противоположных направлениях. Применение активных лемехов исключает необходимость постановки дополнительного лемеха. Кроме того, облегчается разрушение пласта и снижается сопротивление его резанию по сравнению с пассивными лемехами.

 

Задание 9

 

        Порядок подготовки и настройки машин к работе

            ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ СЕМЯН ПСШ-5

 

Протравливатель семян ПСШ-5 предназначен для предпосевной обработки семян зерновых, зернобобовых и технических культур водными растворами пестицидов.

Основные рабочие агрегаты и механизмы ПСШ-5 (рис. 2): рама, шнек 12, вентилятор 14, дозатор 11, резервуар 7 с винтовой мешалкой, распределитель 10, пульт управления, подогреватель, механизмы привода и передвижения 13.

Машина установлена на трех обрезиненных колесах. Заднее колесо смонтировано на поворотной вилке и является ведущим. Вращение от электродвигателя МЗ на червячный редуктор передается клиноременной передачей, а от редуктора колесу – цепной. В пределах зернотока или склада протравливатель перекатывают вручную, для чего отключают привод установленной на оси колеса муфтой.

 

 

Резервуар вместимостью 180 л служит для приготовления рабочей жидкости. Для этого в него заливают 20 – 30 л воды, засыпают препарат, включают привод мешалки и доливают воду. По мере заполнения резервуара препарат перемешивается с водой в течение 3 – 5 мин и образуется рабочая жидкость. Привод от электродвигателя М4 передается на цилиндрический редуктор, а от него – мешалке и диафрагменному насосу 11. Резервуар имеет двойное дно, внутри которого залито масло и вставлен электроподогреватель мощностью 2,5 кВт. Его включают при минусовых температурах и подогревают рабочую жидкость.

Подборщик 1 семян выполнен в виде двух винтовых шнеков, соединенных между собой и с выгрузным шнеком 12 коническим редуктором. Привод они получают от электродвигателя Ml. На корпусе выгрузного шнека смонтирован бункер семян, разделенный перегородкой на накопительную 2 и протравливающую 4 камеры. В перегородке имеется дозировочная щель, перекрываемая заслонкой. На боковой стенке накопительной камеры установлены датчики 3 нижнего и верхнего уровней. Датчик верхнего уровня закреплен на подвижном секторе и перемещается вместе с заслонкой с помощью рукоятки и зубчатой рейки. К датчику прикреплена стрелка, показывающая на шкале величину дозировочной щели и ориентировочную производительность протравливателя. В протравливающей камере размещен дисковый вращающийся распылитель 5 рабочей жидкости. В нижней части кожуха шнека имеется люк с крышкой для очистки камеры от остатков семян.

Рабочий процесс. Подборщик 1 подает семена в выгрузной шнек 12 и бункер. При достижении семенами нижнего датчика включается насос-дозатор и рабочая жидкость подается на распылитель. При закрытии верхнего датчика семенами отключается самоход машины. Из бункера через дозировочную щель семена поступают в камеру протравливателя, где дисковым распылителем рабочая жидкость распыляется и покрывает их. Шнеком протравленные семена дополнительно перемешиваются и выгружаются в мешки, подвешенные к горловине с перекидной заслонкой. Дозатор 11 засасывает рабочую жидкость из резервуара через фильтр и подает ее на распылитель. При подаче рабочей жидкости датчик 6 замыкает цепь и на пульте управления горит сигнальная лампочка. При уменьшении уровня семян ниже нижнего датчика реверсируется привод дозатора, подача рабочей жидкости в камеру протравливания прекращается, датчик отключает привод шнека, рабочий процесс прекращается. Лампочка «Рабочая жидкость» на пульте управления гаснет.

Дозатор состоит из эксцентрикового вала со втулкой и двух диафрагм. Вращательное движение вала через поводок преобразуется в возвратно-поступательное движение диафрагм. В крышках корпуса установлены шариковые клапаны. При движении диафрагм вправо через всасывающие клапаны рабочая жидкость засасывается в камеры крышек: первую – из резервуара, а во вторую – из бачка 8 постоянного уровня. При движении влево она вытесняется через нагнетательные клапаны первой диафрагмой в бачок постоянного уровня, а второй – на распылитель. Норма расхода рабочей жидкости регулируется изменением эксцентриситета путем поворота маховичка.

На пульте управления смонтированы контрольно-сигнальные приборы и кнопки управления. Поворотом рукоятки предусмотрено устанавливать два режима работы: ручной и автоматический. В ручном режиме производятся проверка и наладка электрооборудования, механизмов и приготовление рабочей жидкости. После настройки машина переводится на автоматический режим.

Вентилятор 14 отсасывает от выгрузных горловин загрязненный ядохимикатом воздух через тканевый и наполненный активированным углем фильтры. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Привод вентилятор и распылитель рабочей жидкости получают от электродвигателя М2 через клиноременную передачу.

 

Подготовка зерновой сеялки к работе

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться  заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15...0,20 МПа.

Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.

Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.

Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.

Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:

где 15 - принятое число оборотов колеса сеялки;

Q - заданная норма высева, кг/га;

πD - длина обода колеса, м;

В - ширина захвата сеялки, м;

α = 1,05 - коэффициент, учитывающий скольжение колес.

Рис. 2. Схема механизма передач в редукторе сеялки СЗ-3,6А

Устанавливают зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата 1…2 мм при высеве семян зерновых культур (8…10 мм – при высеве зернобобовых) (рис. 3). Затем раму сеялки поддомкрачивают так, чтобы одно из колес могло свободно прокручиваться. Одну из половин семенного ящика заполняют семенами, а под сошниками расстилают брезент или под семяпроводы подвязывают мешочки. Приводное колесо прокручивают 2…3 раза, чтобы высевающие аппараты заполнились семенами. высыпавшиеся при этом семена собирают и высыпают обратно в семенной ящик. Вновь расстилают брезент под сошниками. На опорном колесе делают пометку (лучше мелом) и прокручивают его 15 раз с частотой, примерно, соответствующей скорости движения агрегата при посеве (около 40 оборотов в минуту). Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 грамма. Если расхождение с расчетным значением не превышает ± 3 %, то можно считать, что сеялка правильно установлена на заданную норму высева семян. Если на брезент высыпалась большая или меньшая масса семян, то регулятором нужно соответственно уменьшить или увеличить рабочую длину катушек и опыт повторить. После проверки рычаг регулятора закрепляют в установленном положении.

Рис. 3. Установка зазоров

Вторую половину сеялки устанавливают на норму высева аналогичным способом. Можно сделать шаблон по длине рабочей части катушки первой половины сеялки. Таким шаблоном пользуются при проверке нормы высева семян сеялками в поле.

Туковысевающие аппараты зернотуковых рядовых сеялок имеют несдвигаемые в осевом направлении катушки со штифтами, поэтому количество высеваемых удобрений определяется лишь частотой вращения катушек. Норму высева удобрений можно несколько скорректировать изменением сечений выходных окон (задвижками) в задней стенке ящика. Меняя шестерни, можно получить шесть передаточных отношений, обеспечивающих высев от 36 до 235 кг/га гранулированного суперфосфата. При высеве удобрений нормальной влажности зазор между штифтами катушек и клапанами устанавливают рычагами опорожнения ящиков равным 8...10 мм.

Методика установки сеялки на заданную норму высева туков такая же, как и семян. Сеялка считается установленной на заданную норму высева удобрений, если фактические высевы отличаются от нормы не более чем на 10 %.

Работа сеялки и регулировки ее в поле.

Подготовка поля к посеву включает выбор способа движения агрегата, отбивку поворотных полос, разбивку поля на загоны и провешивание линии первого прохода.

Посев должен проводиться поперек направления вспашки и последней предпосевной обработки почвы или под углом к ним. На первых проходах корректируют норму высева. Для этого в семенной ящик засыпают семена ровным слоем 5...8 см oт дна и отмечают их уровень линией на стенке (мелом). Расчетом определяют расход семян (кг) за два прохода агрегата (контрольная навеска) по формуле:

где  L – длина гона, м (можно принять 30...50 м);

В – ширина захвата сеялки, м;

Q – норма высева семян, кг/га.

Высыпают контрольную навеску в семенной ящик сеялки, семена выравнивают и после двух проходов по отметке на стенке семенного ящика проверяют, сколько израсходовано семян контрольной навески, В случае необходимости корректируют норму высева рычагом регулятора и после этого проверку повторяют.

Глубину хода сошников регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Сошники будут заглублены максимально при полностью завернутом винте.

Составление агрегата.

Сеялки СЗ-3,6 присоединяют эшелонированным способом, а СЗП-3,6 - шеренговым. В эшелонированном агрегате машины присоединяют в два ряда к сцепке: первый ряд - непосредственно к брусу сцепки, второй - к удлинителям. Шеренговое расположение машин позволяет соблюдать лучшую стабильность стыкового междурядья между смежными машинами, уменьшить длину выезда и повысить маневренность агрегата. Растяжки сцепки крепят в точках присоединения сеялок и регулируют так, чтобы при их натяжении все брусья сцепки составляли одну прямую линию.

Присоединяют сеялки к сцепке или удлинителю сцепки, подбирая необходимое отверстие на прицепе сеялки так, чтобы в рабочем положении дно семенного ящика было горизонтально.

Для рыхления почвы по следам колеи тракторов К-701, Т-150К, Т-150 и др. к снице сцепки крепят бороны и цепь.

Установление вылета маркера.

Односеялочный агрегат оборудуют следоуказателями, агрегат из двух и трех сеялок — левым и правым маркерами, а широкозахватные агрегаты — маркерами и следоуказателями. При работе со следоуказателями отвесы грузов должны идти по следу колеса сеялки, оставленному предыдущим проходом.