- стул монтажника
ГОСТ 16371-93 многофункциональный рабочий
стул, который можно использовать на производстве.
Механизм подъема винтовой. Пятилучье
- металлическое, без пластиковых чехлов,
с кольцом из трубы - для удобства ног.
Комплектация стула неподвижными опорами.
Транспортируется в разобранном виде;
- машина моечная струйная ГОСТ
18206-78 серии МПП-250 имеет выдвижную рабочую
платформу, которая позволяет производить
загрузку деталей снаружи. Автоматизированная
система управления позволяет изменять
параметры промывки в зависимости от вида
изделий. Машины могут оснащаться необходимым
числом баков для выполнения соответствующих
технологических операций: обезжиривание,
фосфатирование, пассивация, травление,
промывка водой;
6. Выбор и обоснование
технологической оснастки
Технологическая оснастка –
это различные приспособления, которые
применяются для более эффективного использования
любого вида оборудования. Надежное закрепление
и перемещение различных деталей и заготовок,
фиксация и изменение положения всевозможных
инструментов, сама возможность использования
различных сменных насадок – все это расширяет
сферу применения любого станка, делает
его более многофункциональным, а значит
– расширяет возможности и увеличивает
прибыль.
В собираемом изделии преобладающим
является паяные соединения деталей. С
учётом типа производства, экономически
целесообразным будет использование паяльника.
Паяльник электрический ГОСТ
7219-83
Настоящий стандарт распространяется
на электропаяльники бытового назначения
исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.
Паяльник — ручной
инструмент, применяемый при лужении и пайке для
нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и
внесения его в месте контакта спаиваемых
деталей. Рабочая часть паяльника, обычно
называемая жалом, нагревается пламенем
(например от паяльной лампы) или электрическим
током. Изображение электропаяльника
показано на рисунке 6.1.
1 - стержень, 2 - втулка со
стопорным винтом, 3 - кожух паяльника,
4 - керамическая трубка, 5 - проволочный
нагревательный элемент, 6 - слюдяная
трубка, 7 - керамические трубки малого
диаметра, 8 - фланцы, 9 - втулка стойка,
10 - резьбовая втулка, 11 - передняя
пробка ручки, 12 - кабель питания
паяльника , 13 - трубчатый корпус
паяльника, 14 - провод заземления.
Рисунок 6.1 Электропаяльник.
Штангенциркуль ГОСТ166-89
Настоящий стандарт распространяется
на штангенциркули, предназначенные для
измерения наружных и внутренних размеров
до 2000 мм, а также штангенциркули специального
назначения для измерения канавок на наружных
и внутренних поверхностях, проточек,
расстояний между осями отверстий малых
диаметров и стенок труб.
Отвертка с прямым шлицем ГОСТ
17199-88
Настоящий стандарт распространяется
на ручные слесарно-монтажные отвертки
для винтов и шурупов с прямыми и крестообразными
шлицами и круглых гаек со шлицами на торце,
изготовляемые для нужд народного хозяйства
и на экспорт.
Отвертка 7810-0966 для установки
и регулировки винтов с небольшим ходом
и номинальным диаметром резьбы винта
4 мм, размером лопатки axb по ГОСТ 24437 0,6x2,8,
L, L1 не менее 180,
90 соответственно, D не менее 22, d 2,8.
Тара технологическая ГОСТ
19822-88.
Настоящий стандарт распространяется
на производственную металлическую и
деревянно-металлическую тару, предназначенную
для механизированного внутризаводского
и межзаводского перемещения, механизированной
погрузки и разгрузки, многоярусного штабелирования,
накопления, хранения и складирования
штучных грузов во всех отраслях народного
хозяйства.
Стандарт не распространяется
на тару, в которой производятся технологические
операции с нагревом ее до повышенных
температур, в агрессивных средах, а также
предназначенную для хранения и транспортирования
взрывчатых и ядовитых веществ.
Применяем для хранения деталей
и сборочных единиц.
Ручка шариковая ГОСТ 28937-91.
Настоящий стандарт распространяется
на автоматические шариковые ручки с пастой
на масляной основе и устанавливает технические
требования.
- Разработка планировки производственного
помещения
Содержание сборочных работ
по каждому этапу сборки и нормирование
времени их выполнения фиксируется при
разработке технологического процесса
в технологических картах. На основании
рассчитанной трудоёмкости сборочных
операций можно определить необходимое
количество производственных рабочих
(слесарей-сборщиков).
Сборка мелких сборочных единиц
выполняется обычно одним слесарем на
одном рабочем месте (на верстаке или специальном
оборудовании).
Сборка простых сборочных единиц
выполняется на слесарных верстаках. Нормальные
размеры слесарных верстаков: одноместных
– 800х1400 мм; двухместных – 800x500. Площадь
рабочего места с верстаком определяется
габаритами верстака и местом для рабочего:
при одноместном верстаке эта площадь
равна Fрм =3,4 м2.
В крупносерийном производстве
обычно на том же рабочем месте, на котором
производится сборка, производится и обкатка,
регулировка и сдача контролеру ОТК собранных
узлов и машин. На таком рабочем месте
должен быть слесарный верстак для мелких
сборочных и пригоночных работ (дополнительно),
возможно, стенд для обкатки, испытания
и регулировки узла.
При подвижной сборке мелких
и средних изделий в серийном производстве,
когда сборка осуществляется путем последовательной
передачи собираемых изделий с одного
рабочего места на другое, применяют различного
рода конвейеры (ленточные, роликовые,
пластинчатые и т. п.). На рабочих местах,
особенно в конце потока, могут стоять
поворотные консоли с тельфером или кран-балки.
Планировка производственных
помещений должна осуществляться таким
образом, чтобы производственные здания
должны обеспечивать оптимальные санитарно-гигиенические
условия труда. По санитарным нормам на
каждого работающего предусматривается
объем производственных помещений не
менее 15 м куб., а площадь не менее 4,5 м кв.
Проектная высота производственных помещений
принимается не менее 3,2 м, так как в низких
помещениях труднее организовать нормальное
проветривание и освещение, полы в помещениях
должны быть ровными и нескользкими.
Вспомогательные помещения
(административные, санитарно-бытовые,
общественные организации, здравпункты),
как правило, размещают в пристройках
производственным помещениям или в отдельно
стоящих зданиях.
К санитарно-бытовым помещениям
относятся: гардеробные, умывальные, душевые,
комнаты для сушки спецодежды, помещения
для личной гигиены женщин, туалеты, помещения
для отдыха, приема пищи. Оборудование
и площади этих помещений определяются
санитарными нормами, характеристикой
производственных процессов и количеством
работающих в наиболее многочисленную
смену. Размещение бытовых помещений в
инвентарных передвижных, контейнерных
или сборно-разборных зданиях должно быть
предусмотрено в проектах организации
и производства работ в зависимости от
конкретных условий. Для проектировки
участка необходимо рассчитать количество
рабочих мест:
Кобш=Краб+Крез+Ккомп+Кконтр
(7.1)
Краб -количество
сборщиков
Крез- количество
резервных рабочих
Ккомп-количество
комплектовщиков
Кконтр-количество
контролеров
Краб определяется
по формуле:
(7.2)
где Топер - операционное
время на i-той операции, r –ритм конвейера.
(7.3)
где Ф - фонд рабочего
времени сборщика, N-количество
изделий.
Q=0,86 шт/час (7.4)
Краб=4
Крез=10…20% Краб =0,8
Количество контролеров будет
составлять -1.
Количество упаковщиков -1
Количество комплектовщиков-1
Количество рабочих для подготовки
рабочих мест – 1.
Итого, общее количество рабочих
мест будет составлять 9 .
В результате расчетов получили,
что общее количеств рабочих на участке
– 8 человек. Также требуется 4 вспомогательных
рабочих:
1 – на заготовительной операции.
В обязанности рабочего будет входить
поднос комплектующих на сборочные места.
2– на контрольной операции.
В обязанности одного будет входить поднос
изделий на стол упаковки и поднос материалов
на стол контроля. В обязанности второго
будет входить разгрузка конвейера и поднос
изделий к столу контроля.
1- на упаковочной операции.
В обязанности будет входить
транспортировка изделий на склад
и поднос материалов на стол
упаковки.
План производственного помещения
представлен на схеме планировки участка
сборки (ГУИР.617154.045 УС).
8. Технико-экономическое
обоснование
В процессе разработки технологического
процесса специалисты могут предложить
различные его варианты, обеспечивающие
примерно одинаковое качество продукции,
соответствующие техническому заданию.
В этом случае возникает проблема выбора
наиболее экономичного варианта, т.е. такого,
который обеспечивает минимальный объем
потребляемых материальных, трудовых
и энергетических ресурсов.
Показателем, учитывающим перечисленные
затраты, является себестоимость продукции.
Известно, что себестоимость единицы любой
продукции в значительной степени зависит
от объема производства. Чем этот объем
выше, тем себестоимость единицы продукции
при прочих равных условиях ниже за счет
относительного (на единицу продукции)
сокращения условно постоянных затрат.
Это относится и к технологической себестоимости.
Условно постоянные — это затраты, общая
(на весь объем выпущенной продукции) величина
которых практически не меняется с изменением
объема производства. В случае технологической
себестоимости это затраты, связанные
с эксплуатацией оборудования, оснастки
и инструмента, специально сконструированных
для осуществления технологического процесса
по данному варианту; затраты на оплату
подготовительно заключительного времени.
Затраты, общая величина которых на весь
объем выпущенной продукции меняется
пропорционально изменению объема производства,
называются переменными затратами. Такое
свойство этих затрат определяется тем,
что они постоянны в расчете на единицу
продукции. К переменным в первую очередь
относятся затраты на основные материалы,
топливо технологическое, энергетические
затраты (на технологические цели), затраты,
связанные с эксплуатацией универсального
технологического оборудования, инструмента,
универсальной оснастки, зарплата рабочих
и др.
Выбор вариантов оборудования,
характеризующихся степенью механизации
и автоматизации, должен проводиться исходя
из следующих условий:
приведенные затраты на выполнение
технологического процесса - минимальные;
период окупаемости оборудования
- минимальный.
Экономичный - процесс, который
при заданных условиях обеспечивает минимальную
технологическую себестоимость. Производительность
соответствует наименьшим затратам живого
труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций,
важной для народного хозяйства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Во время выполнения данного курсового
проекта бала разработана технология
сборки изделия – реле электромагнитное.
Конструкция данного изделия была отработана
на технологичность, то есть было проанализировано
удобство изделия для использования: подготовку
его к работе, техническому обслуживанию,
ремонту, обновлению, обеспечению требований
безопасности и его транспортабельность.
Кроме того, в данном курсовом проекте
была построена схема сборки изделия и
на её основе – план сборочного цеха. К
технологическому процессу сборки изделия
была составлена маршрутная карта, где
указано все оборудование, оснащение и
приспособления, необходимые во время
работы.