Основная цель технологического
процесса сборки заключается в определении
наиболее выгодной последовательности
сборки отдельных деталей, обеспечивающих
выполнение технологических требований
на изготовление данного изделия при минимальной
рабочей силе, времени, вспомогательных
материалов. Перед сборкой сборщик визуально
проверяет соответствие деталей требованиям
чертежа и технологического процесса.
Сопрягаемые поверхности и прилегающие
к ним зоны собираемых деталей должны
быть тщательно очищены от ржавчины, масла,
грязи, окалины и влаги.
При сборке изделия обеспечивается
такое взаимное расположение деталей,
в котором они должны находится в готовом
изделии. Порядок сборки, устанавливаемый
технологом-сварщиком указывается в картах
технологического процесса. Зазоры при
сборке должны строго соответствовать
чертежу.
При проектировании технологической
схемы сборки необходимо определить конструктивные
и сборочные элементы изделия и их взаимную
связь. Выбор и определение последовательности
сборки зависят в основном от конструкции
собираемого изделия и степени дифференциации
сборочных работ. При проектировании технологического
процесса сборки необходимо собираемые
изделия предварительно расчленить на
элементы таким образом, чтобы осуществить
сборку наибольшего количества этих элементов
независимо друг от друга. Изделие расчленяют
на сборочные единицы путем построения
схемы сборочного состава.
Технолог должен определить
сборочные единицы изделия, выделив базовые
элементы и количество разъемов, проверить
возможность обеспечения требуемой точности
сборки и взаимозаменяемости, установить
шифр или индекс каждой сборочной единицы
для разработки технологической документации.
При выделении сборочных единиц
обязательным условием является возможность
сборки каждой сборочной единицы независимо
от других. Кроме сборочных единиц определяют
детали и составные части изделия, которые
поступают в готовом виде. В результате
этого должна быть составлена схема сборочной
связи отдельных деталей и составных частей
данного изделия. Эта сборочная связь
определяет сборочный состав изделия.
В связи с тем, что схема сборочного
состава должна указывать последовательность
сборочного процесса, в ней должен быть
выделен базовый элемент (базовая деталь,
сборочная единица и т. д.), с которого и
начинается сборка.
Для разработки процесса сборки
составляют технологические схемы сборки,
где условно изображают последовательность
сборки машины из элементов (деталей, сборочных
единиц). Схему сборки обычно составляют
в соответствии со сборочным; чертежом
изделия и спецификацией его составных
частей.
В технологических схемах надписывают
названия методов соединений там, где
они не определены типом соединяемых деталей.
Так, указывают: «приварить», «запрессовать»,
«набить смазкой» (но не делают указания
«заклепать», если показана установка
заклепки).
Технологичным (с точки зрения
сборки) называют изделие, которое можно
скомплектовать из предварительно собранных
сборочных единиц. Чем больше деталей
машины может быть предварительно объединено
в отдельно собранные сборочные единицы,
тем короче будет цикл сборки, так как
их можно собирать параллельно.
Разработка технологического
процесса сборки начинается с изучения
служебного назначения и конструкции
изделия, условий работы и технических
условий его приемки. При этом необходимо
произвести анализ сборочных чертежей
(правильность простановки размеров, необходимых
для сборки, обоснованность регламентации
точности и т. п.). Глубина разработки процесса
сборки предопределяется типом производства
и размером годового выпуска. При малом
выпуске разработка процесса сборки ограничивается
составлением маршрута, т. е. последовательности
сборочных операций. При большом выпуске
процесс сборки разрабатывается детально
с возможно полной дифференциацией сборочных
операций.
На основании изучения исходных
данных составляется технологическая
схема общей сборки и сборки сборочных
единиц. Для сложных изделий на основании
технологических схем сборки разрабатываются
технологические процессы отдельных сборочных
единиц, а затем процесс общей сборки.
Технологические процессы в свою очередь
расчленяются на отдельные последовательные
операции, переходы, приемы.
Технологический процесс сборки
включает в себя соединение тем или иным
способом сопрягаемых деталей и сборочных
единиц; проверку полученной точности
относительного положения и движения
сборочных единиц и деталей; внесение
необходимых поправок для достижения
требуемой точности путем пригонки, подбора
или регулировки; фиксацию относительного
положения сборочных единиц и деталей.
В сборочные процессы включают операции
(переходы), связанные с очисткой, мойкой,
окраской и отделкой деталей, сборочных
единиц и машины в целом, а также регулирование
машины и ее механизмов.
В состав работ по сборке составных
частей и общей сборке могут входить следующие
основные операции: крепление деталей;
сборка неподвижных деталей; сборка деталей,
передающих движение; разметка для сборки
(в единичном и мелкосерийном производстве);
взвешивание и балансировка деталей и
сборочных единиц; установка станин, рам,
плит, корпусов и т. п.
При разработке технологического
процесса поточной сборки необходимо
вначале определить такт сборочных работ,
так как расчленение технологического
процесса на отдельные операции зависит
от такта сборки, затрата времени на отдельные
операции (трудоемкость) должна быть равной
или кратной такту.
Для каждой операции, перехода
и других частей сборочного процесса должно
быть дано описание характера работ и
способов их выполнения; должны быть указаны
необходимый инструмент и приспособления;
определены потребное количество времени,
количество рабочих и их квалификация.
Таким образом, технологический процесс
сборки определяет длительность сборки
изделия, количество рабочих на все сборочные
работы, сроки подачи деталей и сборочных
единиц.
Структура нормы времени на
сборочные операции аналогична структуре
нормы времени на станочные работы. Основное,
вспомогательное и подготовительно-заключительное
время определяется по нормативным данным,
разрабатываемым на основе изучения и
анализа опытных данных, хронометражных
материалов передовых предприятий в соответствии
с определенными организационными условиями
производства. Время обслуживания рабочего
места и перерывов на физические потребности
и отдых составляет некоторую часть оперативного
времени (в среднем 4...8%).
Разработанный технологический
процесс сборки должен быть эффективным
для заданных условий, для чего производят
технико-экономическую оценку. Оценка
и выбор варианта технологического процесса
сборки производятся также путем сопоставления
затрат на выполнение отдельных сборочных
операций и всей сборки в целом.
Затем оформляется технологическая
документация, состоящая из маршрутной
и операционной карты технологического
процесса сборочных, слесарно-сборочных
и электромонтажных работ, комплектовочной
карты, ведомости материалов, а также технологических
схем сборки изделия и сборочных единиц.
Схема сборочного процесса
представлена на схеме сборки (ГУИР.647155.045СС).
- Выбор и обоснование
маршрута сборки
Сборка является одним из заключительных
этапов изготовления устройства, в которой
проявляются результаты всей предшествующей
работы, проделанной конструкторами и
технологами. Качество устройства и трудоемкость
сборки во многом зависит от того, как
понято конструктором и воплощено в конструкции
служебное назначение устройства, как
установлены нормы точности, насколько
удачно выбраны методы достижения требуемой
точности устройства и как эти методы
реализуются в технологии изготовления
устройства.
При сборке необходимо четко
представлять себе технологический процесс
сборки, знать служебное назначение устройства,
понимать связи, посредством которых устройство
должно выполнять предписанный ему процесс,
обеспечить действие этих связей в машине
с требуемой точностью соответствующим
построением технологического процесса.
Исходя из конструкции и принципа работы
изделия, а также объема выпуска можно
сделать вывод, наиболее целесообразно
будет применять поточную сборку изделия.
Транспортировка изделия от одного рабочего
места к другому будет осуществляться
с помощью конвейера, т.к. количество сборщиков
составляет 8 человек. Исходя из того, что
данное производство относится к крупносерийному
(объем партии равен 10000 шт.год) на нем будет
применятся специализированное оборудование.
Маршрут сборки электромагнитного
реле состоит:
005 Комплектовочная
010 Промывочная
015 Расклёпка
020 Сборочная
025 Пайка
030 Сборочная
035 Контрольная
040 Маркировочная
005 Комплектовочная.
На данной операции требуется распоковать
и подготовить комплекты деталей для сборщиков,
а так же подготовка рабочего места. Количество
рабочих, занятых на комплектовочной операции,
– один.
010 Промывочная. На данной операции
требуется промыть и очистить детали от
загрязнений. Количество рабочих, занятых
на комплектовочной операции, – один.
015 Расклёпка. На данной
операции требуется расклепать
заклёпки (позиция 15) в контактной
паре (позиция 2). Количество рабочих, занятых
на комплектовочной операции, – один.
020 Сборочная. На
плату (позиция 4) присоединяем сердечник
(позиция 1) сердечник прикручиваем
с помощью винта (позиция 14) и двух шайб
(позиция 16 и 17), далее садим катушку (позиция
3)на сердечник и вставляем два клина (позиция
7). Присоединяем ярмо (позиция 11) которое
включает в себя пружину (позиция 9) , якорь
(позиция 10) и контактную группу (позиция
2).После этого присоединяем к контактной
группе планку (позиция 8) и изолятор (позиция
12). Количество рабочих, занятых на комплектовочной
операции, – один.
025 Пайка.
Припаиваем провод (позиция 20) к контактам
используя ПОС 61 ГОСТ 21931-76, зажим и паяльник.
Количество рабочих, занятых на комплектовочной
операции, – один.
030 Сборочная. Закрываем
всё крышкой (позиция 6). Количество рабочих,
занятых на комплектовочной операции,
– один.
035 Контрольная. На данной
операции производится контроль внешнего
вида изделия, удаление загрязнений с
изделия, а также проверка габаритных
размеров. Последний контроль является
самым важным, так как он влияет на то,
будет ли деталь использована или она
является бракованной. Количество рабочих,
занятых на комплектовочной операции,
– один.
040 Маркировочная.
На данной операции производится маркировка
и упаковка изделия. Количество рабочих,
занятых на комплектовочной операции,
– один.
- Выбор и обоснование
технологического оборудования
Выбор технологического оборудования
должен быть основан на анализе затрат,
отводимых для реализации ТП в заданный
промежуток времени при заданном качестве
изделий. Выбор оборудования производят
по главному параметру, являющемуся наиболее
показательным для выбираемого оборудования,
т.е. в наибольшей степени выявляющему
его функциональное значение и технические
возможности. Выбор вариантов оборудования,
характеризующегося степенью механизации
и автоматизации, должен производиться
исходя из условий того, что приведенные
затраты на выполнение ТП и период окупаемости
оборудования должны быть минимальными.
В соответствии с разработанным технологическим
маршрутом выбирают оборудование для
каждой операции (её части или группы операций)
ТП. Далее обосновывается выбор оборудования
необходимого для обеспечения производства.
Особенности организации крупносерийного
производства заключаются в том, что удается
специализировать рабочие места для выполнения
нескольких подобных технологических
операций, наряду с универсальными применять
специальное оборудование и технологическую
оснастку, широко применять труд рабочих
средней квалификации, эффективно использовать
оборудование и производственные площади,
снизить, по сравнению с единичным производством,
расходы на заработную плату.
При сборке электромагнитного
реле рабочее пространство будет комплектоваться:
- стол слесарный
ГОСТ 16371-93 разработан для широкого применения.
Используется для выполнения слесарных,
механических и прочих работ. Прочная
конструкция, удобные выдвижные ящики
для инструмента обеспечивают оптимальные
условия работы. К столешнице легко крепится
любой слесарный инструмент;