Вивчення процесу підготовки аркушевої друкарської машини до друкування та друк багатофарбової продукції

    МЕТА  РОБОТИ 

    Ознайомлення  з процесом підготовки до друку накладу  вузлів аркушевих офсетних друкарських  машин середнього формату (на прикладі машини Adast 315 ) та друкування накладу. 

    ПРИЛАДИ І МАТЕРІАЛИ 

      Офсетна аркушева друкарська  машина Adast 315. 

     ТЕХНОЛОГІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРИНЦИПОВА СХЕМА ОФСЕТНОЇ АРКУШЕВОЇ ДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ОСНОВНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ВУЗЛІВ 

     Фірма «Adast» випускає офсетні машини серій  «Adast 305» і «Adast Dominant», які широко поширені в Україні.

     У позначенні конкретних моделей машин після назви машини перша цифра вказує на максимальний формат аркуша, друга — на кількість фарб, які задруковує машина за один прогон, третя цифра — на покоління машин.

     Машина  «Adast 315» однофарбова офсетна, призначена для друкування на папері масою від 30 до 350 г/м² завтовшки до 0,4 мм на аркушах формату 36x50 см і розроблена на базі моделі «Romajor 314», схему якої зображено на рис. 1 та технічні характеристики подано у таблиці 1.

Таблиця 1

     Технічні  дані офсетної аркушевої друкарської машини «Adast 315»

 

     Друкарський апарат машини побудований за трициліндровою схемою з циліндрами однакового діаметра. Самонаклад 1 з послідовною подачею подає присмоктувачами 2 аркуші на накладний стіл 3, на якому вони вирівнюються по верхніх передніх 4 і боковому 5 упорах. Вирівняний аркуш з накладного стола беруть захоплювачі друкарського циліндра Д. При не подачі або подачі двох аркушів машина виключається.

     На  офсетному  циліндрі  О  кріпиться офсетне полотнище завтовшки 1,9 мм, на формному циліндрі Ф з допомогою гачків через отвори — друкарська форма завтовшки 0,1 мм. Формний циліндр можна зміщувати в коловому і осьовому напрямках. У механізмі натиску передбачено можливість регулювання положення циліндрів при зміні товщини тиражного паперу.

     Фарбовий  апарат ФА з трьома накочувальними валиками має загальне (шляхом зміни кута повертання дукторного циліндра) і зональне регулювання подачі фарби.

    

    Рис.1. Принципова схема однофарбової офсетної машини  Romajor 314 

     Зволожувальний  апарат ЗА — дукторного типу з двома накочувальними валиками. Загальне регулювання подачі вологи регулюють зміною часу вистою передавального валика біля дукторного циліндра, зональне регулювання — вузькими гумовими пластинками, які можна пересувати вздовж дукторного циліндра. Із захоплювачів друкарського циліндра на приймальний стіл 6 відбитки виводяться ланцюговим транспортером 7. Машина «Adast 315» випускається зі зволожувальним апаратом «Varm Kompac». Формний циліндр має керамічне покриття і швидкозатискні планки для закріплення форми, офсетний і друкарський циліндри —  хромове покриття.

     Друкарський апарат — створює умови для забезпечення якісного переходу фарби в межах контурів зображення. Найчастіше такими умовами є: площа і тривалість контакту між фарбою та матеріалом для друкування. Друкарський апарат складається з трьох циліндрів: формного, офсетного та друкарського.

     Основне призначення фарбового апарату  — формування шару фарби потрібної (рівномірної та невеликої) товщини, розкочування фарби для отримання структурно-механічних властивостей та для подальшої передачі фарби на друкувальні елементи форми. Фарби для високого та офсетного друку мають підвищену в'язкість та здатність до структурування. Тому фарба повинна бути «підготовлена» до нанесення її на форму, тобто перетворена у відносно малов'язку систему, здатну без перешкод розподілюватися по поверхні друкувальних елементів форми, забезпечуючи утворення на них суцільного та достатнього за товщиною шару. В процесі цього перетворення фарба проходить декілька стадій: подається з фарбового ящика, розкочується і після нанесення на накочувальні валики переходить на друкарську форму. Безперервне переміщення фарби від фарбового ящика до форми супроводжується послідовним складанням та розщепленням фарбового шару в кожній контактній зоні валик – циліндр. Завдяки багаторазовому розщепленню перші порції (або первинні смуги) фарби, яка подається у фарбовий апарат, розкочуються і досягають накочувальних валиків у вигляді тонкого суцільного та локального рівномірного за товщиною (з врахуванням регулювання) шаром.

     Зволожувальний  апарат призначений для нанесення тонкого шару зволожувального розчину на пробільні елементи форми перед кожним накочуванням на неї фарби.

     Системи для подавання паперу — вирівнюють папір відносно форми для забезпечення правильного розміщення зображення на відбитку, стабільної подачі паперу — з однаковою швидкістю та в потрібній кількості.

 

      ЗАГАЛЬНА СХЕМА  ПІДГОТОВКИ ОФСЕТНОЇ АРКУШЕВОЇ МАШИНИ ДО ДРУКУ

• Журнал записів (перевірка справності машини);
• Візуальний огляд машини;
• Огляд карти замовлення (перевірка наявності паперу, фарби, форм для замовлення);
• Підготовка до роботи:

    Підготовка  паперопровідної системи:

• зарядка паперу в самонаклад;
• установка присосів, обмежувачів, окремих щіток і роздмухувачів;
• приймальних роликів;
• роликів транспортера самонакладу;
• передніх і бокових упорів;
• стапельного столу;
• прийомки по формату паперу.

    Підготовка  друкарського апарату:

• установка і приладка друкарських форм;
• установка декеля;
• регулювання тиску.

    Підготовка  фарбового апарату:

• установка дукторного та передавального циліндрів, розкочувальних та накочувальних валиків;
• установка ножа фарбового апарату;
• заправка фарбового ящика;
• регулювання подачі фарби.

    Підготовка  зволожувального апарату:

• установка валиків;
• наповнення резервуару зволожувального апарату зволожувальним розчином;
• регулювання подачі фарби.

• Пробний запуск;

• Приводка зображення;
• Підписні аркушевідбитки;
• Друк тиражу.

 

     ТЕХНОЛОГІЧНІ  РЕГУЛЮВАННЯ ПРИ  ПІДГОТОВЦІ МАШИНИ ДО ДРУКУ НАКЛАДУ

• Підготовка паперопровідної системи (підготовка паперу).
• Підготовка друкарського апарату (підготовка декеля, контроль форми).
• Підготовка зволожувального апарату (підготовка зволожувального розчину).
• Підготовка фарбового апарату (підготовка фарби).
• Отримання контрольних відбитків.
• Регулювання тиску друкування.
• Отримання пробних відбитків.
• Остаточне регулювання подачі зволожувального розчину та фарби.
• Отримання еталонного аркуша та його затвердження.
• Друкування накладу.
• Підготовка офсетного паперу полягає у розрізуванні його потрібного формату та акліматизації.
• Підготовка паперопровідної системи починається із зарядження папером стапельного столу самонакладу, яка виконується як до друкування накладу, так і під час друкування накладу.

 

     До друкування накладу стіл опускають в нижнє положення, папір зіштовхують по двох сторонах і укладають у стопу так, щоб передній край стопи впритул підходив до напрямних планок, а бічний край – до косинця; потім стапельний стіл з папером піднімають до зіткнення з обмежувачем.

     Підготовка  друкарського апарату починається  з контролю зазорів між формним  і офсетним циліндром і між  друкарським і офсетним циліндрами. Зазори між контрольними кільцями повинні  бути однаковими і відповідати паспортним даним. Зазори перевіряють щупом. Від величини зазорів залежить величина тиску, який створюється у процесі друку, між контактуючими циліндрами. Потім закріплюється у затискних планках декель, підібраний за складом, який підбирається залежно від величини деформації декеля. На якість друку впливає ступінь натягнення декеля, яку контролюють за допомогою динамометричного ключа у межах 15...20 кгс/см.

     Підготовка  друкарського циліндра полягає у  перевірці роботи механізму захоплювачів та встановленні тиску між офсетним і друкарським циліндром залежно від товщини паперу за градульованою у міліметрах шкалою. Потім здійснюють встановлення форми, а під час зміни замовлень — зміну і кріплення форм за допомогою пристрою Autoplate, а також автоматичне приведення форм за допомогою пристрою Autoregister.

     Підготовка  зволожувального апарату полягає  у встановленні і прилагоджені валиків: дукторного, передавальних, накочувальних  і розкочувальних циліндрів. Зусилля  притиску перевіряють щупом або  смужкою пластмасової плівки товщиною 0,1 – 02 мм. Регулювання сили притиску зволожувальних валиків контролюють по ширині сліду одноразового притиснення валика по добре просушеній формі, який повинен складати 6 – 7 мм. Далі здійснюють попереднє налаштування подачі зволожувального розчину зміною кута повороту дукторного валика за допомогою храпового механізму. Зволоження друкарської форми повинно бути мінімальним і рівномірним. Вміст спирту не повинен перевищувати 7 – 10 % при використанні буферних домішок до зволожувального розчину (біля 2 %).

     Підготовка фарбового апарату полягає у встановленні передавального валика і ножа, заповненні фарбою фарбового ящика і регулювання її подачі на форму. Притиснення накочувальних валиків до форми і розкочувального циліндра, а також передавального валика до дукторного циліндра повинно бути однаковим і рівномірним, зусилля притиску перевіряють щупом товщиною 0,1 мм. Ніж фарбового апарату встановлюють паралельно твірній дукторного циліндра на відстані 0,3 – 0,5 мм.

Після закінчення підготовки машини друкують 300 – 500 контрольних відбитків, встановлюючи оптимальний режим подачі фарби –зволожувального розчину і порівнюючи отримані результати друку з підписаним видавництвом пробним відбитком. Майстер або начальник цеху контролює якість контрольних відбитків за шкалами оперативного контролю, кольоропробою і затверджує до друку еталонний аркуш. 

     ВИСНОВОК 

     В ході даної лабораторної роботи ми ознайомились з технічними характеристиками та принциповою схемою аркушевої  офсетної друкарської машини Adast 315, її підготовкою до роботи та друкуванням накладу.

 

СПИСОК  ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Я. І. Чехман. Друкарське устаткування / Я. І. Чехман, В. Т. Сенкусь, В. П. Дідич, В. О. Босак. — Львів : УАД, 2005.
2. Adast 315 Specifications [електронний ресурс] / Adast. For All Colours of Life. – Режими доступу http://www.valtersunrapa.lv/adast/specifications/Adast_315_RU.pdf, вільний. – з екрану. – рос. мова.
3. Е. А. Никанчикова, А. Л. Попова. Технология офсетного производства. Часть ІІ. Печатные процессы. – М.: "Книга", 1980.