Вивчення цифрової системи до друкарських процесів Computer-to-Press на прикладі дуплікатора – цифрової машини трафаретного друку

Міністерство  освіти і науки України

Національний  технічний університет України

«Київський  політехнічний інститут» 

Видавничо-поліграфічний  інститут 

Кафедра технології поліграфічного виробництва 
 
 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №4

з дисципліни «Технологія CT» 
 
 

Тема: «Вивчення цифрової системи до друкарських процесів Computer-to-Press на прикладі дуплікатора – цифрової машини трафаретного друку» 
 
 
 
 
 
 
 

Виконала:        Перевірила:

студентка групи СТ-81      викладач кафедри ТПВ

Долга Маргарита       Чепурна К. О. 
 

Київ  — 2010

    Мета  роботи: вивчити технологічний процес отримання відбитків (накладу) на дуплікаторі Duprinter DP-S550 Duplo з використанням локальної комп\39ютерної мережі. 

    Зміст і форма звіту 

1. Дати визначення різографічного друку.

    Принцип різографії – це щось середнє між офсетом і трафаретним друком. При різографії використовується проміжний офсетний циліндр, але фарба на нього подається через отвори сітки. Головною перевагою різографії є оперативність і невелика вартість тиражів навіть з малою кількість копій. Завдяки цьому різографія популярна в офісах, учбових закладах и на невеликих підприємствах, недолік – це невисока якість кольорових зображень. 

2. Навести склад  устаткування, програмного забезпечення та матеріалів, задіяних при виконанні  лабораторної роботи і дати перелік основних вузлів дуплікатора.

        Дуплікатор Duprinter DP-S550 фірми Duplo складається із таких основних структурних одиниць:

• блок сканування (містить скандувальний елемент, мітки для укладки та скляну поверхню, яка повинна бути чистою);
• блок барабана (твірна барабану покрита дрібною металевою сіткою і обтягнута майстер-плівкою. Існують додаткові барабани для кольорового друку під конкретну фарбу);
• блок передачі паперу (папір використовується офсетного типу без поверхневих наповнювачів, форматів: А3, А4, А5, В4, В5, який спеціально готують до використання – проганяють повітря для кращого розділення. Важіль установки щільності паперу встановлюється на товстий тонкий або нормальний папір);
• блок виготовлення друкарської форми (форма, виготовлена з майстер-плівки, називається майстром. Виготовляється із екологічно чистого матеріалу – бананових волокон, вона двохшарова і має роздільну здатність 300×600 dpi);
• блок видалення відпрацьованої майстер-плівки (відпрацьована майстер-плівка укладається в контейнер, який вміщує у собі 55 шт.);
• лоток для відбитків (містить спеціальні направляючі та щічки із пазами для плавного укладання відбитків, передній упор та регулювання по нахилу);
• тримач фарби (фарба знаходиться у контейнері з отвором, вона поступає у барабан і розкочується рівномірним шаром. Пакету вистачає на 10-12 тис. відбитків залежно від накладу, щільності паперу, температури повітря, швидкості друку. Фарба емульсійна і закріплюється всотуванням);
• панель управління (містить екран, клавіші, клавішу на виготовлення майстра. Процесор керує термоголовкою);
• електропривід (електронний блок відповідає за контрольні функції та діагностику);
• комп’ютерний блок (5 режимів обробки інформації: текст, текст-фото, фото-текст, фото, олівець. Регулюється контрастність друку, контраст сканування, контраст пропалювання, швидкість друку, вибір відбитків, тестовий друк).

3. Навести принципову схему виготовлення майстер-плівки.

     В процесі виготовлення майстра  попередній майстер видаляється  із барабана і укладається в контейнер  для відпрацьованих майстрів. В той  же час терм оголовка пропалює форму  від сканованого або переданого з ПК через USB-2 порт зображення на новому відрізку майстер-плівки. Новий майстер закріплюється автоматично закріплюється на барабані. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    В процесі друкування аркуш паперу, відокремлений від стосу за допомогою  валика подавання паперу і блоку  відділення аркушів, притискується  до барабану притискним валиком. На майстрі, встановленому на барабан, є мікроотвори, розміщення яких відповідає зображенню. Фарба просочується через ці отвори і переноситься на папір. Потім папір  відокремлюється від майстра  за допомогою паперовідокремлювача і верхнього вентилятора. Вентилятор притискує відбиток до паперовивідної стрічки, і папір виводиться з  апарату в приймальний лоток.

4. Навести послідовність  виконання технологічних операцій при підготовці дуплікатора до друку, виготовленні накладу та по завершенню роботи.

    Послідовність операцій роботи дуплікатора наступна. Оригінал зчитується скануючим пристроєм  з роздільною здатність 400 ppi, зображення оцифровується, подається на пристрій керування термоголовкою, яка пропалює дрібні отвори у плівковому матеріалі у відповідності до параметрів, вказаних оператором (щільність друку, масштабування оригіналу і т.п.). Роздільна здатність виводу складає 400-600 dpi. Готова плівка автоматично заправляється на поверхню фарбового циліндра, всередині якого міститься туба з емульсійною фарбою потрібного кольору. Внутрішній шар плівки насичується фарбою (процес контролюється відповідними датчиками), і при контакті плівки з папером відбувається друкування зображення. З однієї плівки можна без втрати якості віддрукувати 4000 відбитків. Кольоровий друк на дуплікаторі є плашковим і забезпечується послідовним накладанням фарб при заміні фарбового циліндру на інший колір.

    За  допомогою спеціальної плати  можна під’єднати через відповідний інтерфейс машину до персонального комп'ютера. В цьому випадку друкарська машина за допомогою відповідного друкарського забезпечення набагато розширює свої можливості по обробці сканованих оригіналів, проте якість друку залишається незмінною і визначається характеристиками плівкової форми та фарби.

    Ця  технологія друкування забезпечує обробку  і розмноження документів і має  застосування виключно для потреб оперативної  поліграфії та виготовлення малотиражних видань.