Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 14:01, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.
Введение.....................................................................................................................3
1.Технические характеристики издания..................................................................4
2. Обоснование  выбора способа печати и печатного  оборудования....................6
   2.1 Выбор способа печати………………………………………………………..6
 2.2. Выбор печатного оборудования......................................................................7
   2.2.1. Сравнительный анализ выбранных  видов печатных машин..................8
3. Технология  изготовления продукции.................................................................10
 3.1. Технологическая  схема изготовления  выбранного издания......................10
4. Выбор материалов.................................................................................................12
 4.1. Выбор  бумаги...................................................................................................12
 4.2. Выбор  краски....................................................................................................13
 4.3. Выбор  декеля....................................................................................................14
 4.4.Выбор увлажняющего  створа..........................................................................15
5. Пооперационная карта печатных процессов......................................................15
 5.1. Технологическая схема печатных  процессов................................................15
 5.2. Пооперационная карта ....................................................................................16
   5.3. Контроль качества печатной  продукции.......................................................19
6. Расчетная  часть......................................................................................................21
 6.1. Расчет загрузки по печатным  процессам.......................................................21
 6.2. Расчет трудоемкости печатных  процессов....................................................21
 6.3. Расчет основных материалов...........................................................................22
Заключение..................................................................................................................24
Список используемой литературы...........................................................................25
      Но 
имеются и отрицательные 
- они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);
      - 
требуют больших 
- высокие энергозатраты;
- большие отходы бумаги.
Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.
Выше указанных недостатков лишены машины листовой печати:
- не имеют жёсткого ограничения по формату;
      - 
позволяют печатать на бумаге 
разной толщины (включая 
      - 
обеспечивают более точное 
      - 
имеют высокий уровень 
- рентабельность при малых и средних тиражах;
- высокое качество продукции;
      - 
не требуют больших 
      Листовые 
офсетные печатные машины используются 
для производства широкого ассортимента 
печатной продукции – от бланочной 
одноцветной до высокохудожественной 
многоцветной печати с добавлением различных 
отделочных элементов. Листовые офсетные 
машины могут состоять из разного количества 
печатных секций – от одной до 8 и более; 
запечатывать материал как в одной, так 
и с обеих сторон, а также работать в линию 
с большим количеством отделочных модулей 
– лакированием, нумерацией, перфорацией 
и т. д. 
2.2.1. 
Сравнительный анализ 
выбранных видов 
печатных машин 
| № п/п | Основные показатели | Heidelberg 
   SM 102-4  | 
  Roland 604 3B | 
| 1 | Производительность, отт./ч | 13 000 | 15 000 | 
| 2 | Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм | 700х1020 | 700х1020 | 
| 3 | Габаритные размеры, мм | 8880x3160x2170 | 8175х3132х1965 | 
| 4 | Красочность | 4 | 4 | 
| 5 | Количество обслуживающего персонала | 2 | 2 | 
| 6 | Коэффициент использования печатного оборудования К | 0,89 | 0,73 | 
| 7 | Время печатания заданного тиража, ч | 76,9 | 66,7 | 
Обложку для данного издания будем печатать (также как и основной текст) на листовой машине.
Кол-во печатных листов (для основного текста) – 4,75. Обложка – 0,25 печ. листа. Следовательно, все издание содержит 5 печатных листов.
Листопрогоны  
- 5 х 200 000 = 1 000 000 
Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:
Ки=Кп ·Кф ·Коб
1) Коб – коэффициент 
использования машины по 
Коб=Пф /Пк,
где, Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
       
Пк – максимальное количество 
оборотов согласно паспортным 
данным машины 
2) Кф – коэффициент 
использования машины по 
Кф =Sф /Sп,
где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,
      
Sп – максимальный (паспортный) формат 
бумажного листа печатной машины 
3) Кп – коэффициент 
полезного действия времени 
Кп=Тп /Тп+Тв,
где Тп – время печатания тиража,
Тв – время на технологические остановки машины (приладку)
        
Время печатания тиража 
Для машины Heidelberg SM 102-4
Tв = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)
Tп = 1000000/13000 = 76,9 ч.
Кп = 76,9(76,9+0,3) = 0,99
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб =12000 /13000 = 0,92
Ки = 0,99 х 0,98 х 0,92 =0,89
Tп = 1000000/15000 = 66,7 ч.
Кп = 66,7/(66,7 + 0,3) = 0,92
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб = 12000/15000 = 0,8
Ки 
= 0,92 х 0,98 х 0,8 = 0,72 
Коэффициент использования 
печатного оборудования должен стремиться 
к 1, поэтому выбираем Heidelberg 
SM 102-4 
  | 
3.Технология 
изготовления продукции 
3.1. 
Технологическая 
схема изготовления 
выбранного издания 
Изобразительный оригинал Текстовый оригинал
 
Сканирование 
и                             
компьютерная обработка
 
   Цифровая 
цветопроба                    
                              
 
Компьютерная вёрстка
                              
 
Распечатка, сверка и правка макета Распечатка, сверка и правка макета
 
 
Электронный монтаж и спуск полос Электронный монтаж и спуск полос
 
 
                    
Проверка правильности спуска  
 
Аналог.цветопроба Вывод фотоформ Вывод фотоформ Аналог.цветопр
 
Изготовление печатных форм Изготовление печатных форм
 
                              
Печать тиража+                       
                              
приводка по крестам и         
                          
контроль цвета по шкалам      
                                                           
                              
                                               
                         
Получение сфальцованных       
                         
тетрадей из печатного цеха    
                              
                              
                              
                              
 
 
                              
                              
 
 
                              
Комплектовка журнала подборкой,
скрепление КБС,
трехстороняя 
подрезка журнала, вывод 
 
Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначеная специально для изготовления 16-страничных тетрадей.
Для подборки сфальцованных тетрадей в блоки служит машина Duplo DFC-12.
Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.
     Обрезка 
блока с 3-х сторон осуществляется 
на машине HT-70 фирмы 
NISSA.                        
4. 
Выбор материалов 
4.1. 
Выбор запечатываемого 
материала (бумаги) 
В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.
Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).
      Для 
данного издания выбираем бумагу 
для блока глянцевая мелованная 
Galeri One - 90 гр/м2 
, для обложки мелованная глянцевая Galeri 
Art - 200 гр/м2.