Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 14:01, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.
Введение.....................................................................................................................3
1.Технические характеристики издания..................................................................4
2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования....................6
2.1 Выбор способа печати………………………………………………………..6
2.2. Выбор печатного оборудования......................................................................7
2.2.1. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин..................8
3. Технология изготовления продукции.................................................................10
3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания......................10
4. Выбор материалов.................................................................................................12
4.1. Выбор бумаги...................................................................................................12
4.2. Выбор краски....................................................................................................13
4.3. Выбор декеля....................................................................................................14
4.4.Выбор увлажняющего створа..........................................................................15
5. Пооперационная карта печатных процессов......................................................15
5.1. Технологическая схема печатных процессов................................................15
5.2. Пооперационная карта ....................................................................................16
5.3. Контроль качества печатной продукции.......................................................19
6. Расчетная часть......................................................................................................21
6.1. Расчет загрузки по печатным процессам.......................................................21
6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов....................................................21
6.3. Расчет основных материалов...........................................................................22
Заключение..................................................................................................................24
Список используемой литературы...........................................................................25
Но
имеются и отрицательные
- они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);
-
требуют больших
- высокие энергозатраты;
- большие отходы бумаги.
Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.
Выше указанных недостатков лишены машины листовой печати:
- не имеют жёсткого ограничения по формату;
-
позволяют печатать на бумаге
разной толщины (включая
-
обеспечивают более точное
-
имеют высокий уровень
- рентабельность при малых и средних тиражах;
- высокое качество продукции;
-
не требуют больших
Листовые
офсетные печатные машины используются
для производства широкого ассортимента
печатной продукции – от бланочной
одноцветной до высокохудожественной
многоцветной печати с добавлением различных
отделочных элементов. Листовые офсетные
машины могут состоять из разного количества
печатных секций – от одной до 8 и более;
запечатывать материал как в одной, так
и с обеих сторон, а также работать в линию
с большим количеством отделочных модулей
– лакированием, нумерацией, перфорацией
и т. д.
2.2.1.
Сравнительный анализ
выбранных видов
печатных машин
№ п/п | Основные показатели | Heidelberg
SM 102-4 |
Roland 604 3B |
1 | Производительность, отт./ч | 13 000 | 15 000 |
2 | Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм | 700х1020 | 700х1020 |
3 | Габаритные размеры, мм | 8880x3160x2170 | 8175х3132х1965 |
4 | Красочность | 4 | 4 |
5 | Количество обслуживающего персонала | 2 | 2 |
6 | Коэффициент использования печатного оборудования К | 0,89 | 0,73 |
7 | Время печатания заданного тиража, ч | 76,9 | 66,7 |
Обложку для данного издания будем печатать (также как и основной текст) на листовой машине.
Кол-во печатных листов (для основного текста) – 4,75. Обложка – 0,25 печ. листа. Следовательно, все издание содержит 5 печатных листов.
Листопрогоны
- 5 х 200 000 = 1 000 000
Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:
Ки=Кп ·Кф ·Коб
1) Коб – коэффициент
использования машины по
Коб=Пф /Пк,
где, Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
Пк – максимальное количество
оборотов согласно паспортным
данным машины
2) Кф – коэффициент
использования машины по
Кф =Sф /Sп,
где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,
Sп – максимальный (паспортный) формат
бумажного листа печатной машины
3) Кп – коэффициент
полезного действия времени
Кп=Тп /Тп+Тв,
где Тп – время печатания тиража,
Тв – время на технологические остановки машины (приладку)
Время печатания тиража
Для машины Heidelberg SM 102-4
Tв = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)
Tп = 1000000/13000 = 76,9 ч.
Кп = 76,9(76,9+0,3) = 0,99
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб =12000 /13000 = 0,92
Ки = 0,99 х 0,98 х 0,92 =0,89
Tп = 1000000/15000 = 66,7 ч.
Кп = 66,7/(66,7 + 0,3) = 0,92
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб = 12000/15000 = 0,8
Ки
= 0,92 х 0,98 х 0,8 = 0,72
Коэффициент использования
печатного оборудования должен стремиться
к 1, поэтому выбираем Heidelberg
SM 102-4
|
3.Технология
изготовления продукции
3.1.
Технологическая
схема изготовления
выбранного издания
Изобразительный оригинал Текстовый оригинал
Сканирование
и
компьютерная обработка
Цифровая
цветопроба
Компьютерная вёрстка
Распечатка, сверка и правка макета Распечатка, сверка и правка макета
Электронный монтаж и спуск полос Электронный монтаж и спуск полос
Проверка правильности спуска
Аналог.цветопроба Вывод фотоформ Вывод фотоформ Аналог.цветопр
Изготовление печатных форм Изготовление печатных форм
Печать тиража+
приводка по крестам и
контроль цвета по шкалам
Получение сфальцованных
тетрадей из печатного цеха
Комплектовка журнала подборкой,
скрепление КБС,
трехстороняя
подрезка журнала, вывод
Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначеная специально для изготовления 16-страничных тетрадей.
Для подборки сфальцованных тетрадей в блоки служит машина Duplo DFC-12.
Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.
Обрезка
блока с 3-х сторон осуществляется
на машине HT-70 фирмы
NISSA.
4.
Выбор материалов
4.1.
Выбор запечатываемого
материала (бумаги)
В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.
Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).
Для
данного издания выбираем бумагу
для блока глянцевая мелованная
Galeri One - 90 гр/м2
, для обложки мелованная глянцевая Galeri
Art - 200 гр/м2.