Отчет по практике на полиграфкомбинате им. Я. Колоса

Введение

Одно из главных требований к подготовке специалистов высшей квалификации — её связь с практикой, знание конкретных задач, особенностей будущей практической деятельности. Важным звеном этой связи является производственная практика. Цели и задачи производственной практики —  это систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний, полученных по дисциплинам специализации; приобретение практических навыков работы.

Я проходила практику на ОАО « Полиграфкомбинат им. Я. Колоса» с 22.07.2013 по 17.08.2013. Для ознакомления с производством была распределена в переплетно-брошюровочный цех. ОАО "Полиграфкомбинат имени Я. Коласа" — крупнейшая база Республики Беларусь по выпуску многотиражной книжной продукции. Комбинат имеет полный набор высокопроизводительного оборудования, необходимого для подготовки и выпуска высококачественных книг. Кроме того, ОАО "Полиграфкомбинат имени Я. Коласа" является единственным предприятием в отрасли по выпуску миниатюрных изданий (оно же и разработчик ТУ).

В данном отчете содержатся данные собранные мною в ходе прохождения  практики:

• история и характеристика предприятия;
• организационная структура предприятия;
• применяемые технологии;
• характеристика оборудования переплетно-брошюровочного цеха;
• полиграфические материалы применяемые на предприятии.

 

1. Характеристика предприятия

1.1 История создания и характеристика предприятия  

Здание полиграфкомбината  имеет богатую историю. Самому предприятию в 2013 году исполнилось 57 лет. Строительство началось вскоре после окончания Великой Отечественной войны. В 1953 году здание возводилось на пустыре в центре разрушенного фашистами Минска. Через два года был готов промышленный корпус, а первые оттиски с печатной машины сошли 1 июля 1956 года. В 1957-м вступили в строй формный, печатный и переплетный цеха. А еще через год пришли на комбинат первые офсетные машины, был создан офсетный цех. К 1963 году коллектив полностью освоил проектную мощность и довел выпуск продукции до 50 миллионов экземпляров книг и брошюр в год.

ОАО «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа» создано на основании  приказа Минского городского территориального фонда Госимущество от 27.12.2002 года №236, путем преобразования РУП «Полиграфический комбинат имени Якуба Коласа», в  соответствии с законодательством  Республики Беларусь о приватизации государственного имущества и зарегистрировано решением Мингорисполкома №230 от 20.02.2003 года. Общество реорганизовано, в соответствии с распоряжением Президента Республики Беларусь №189 рп от 09.08.2011 года, путем присоединения ПРУП «Минская фабрика цветной печати». Общество является юридическим лицом и свою деятельность организует на основании Устава и действующего законодательства. В настоящее время производственная мощность предприятия позволяет выпускать ежегодно:

• книги в твердом переплете – около 10 млн.экз.;
• брошюры – до 20 млн.экз;
• упаковки на картоне хром-эрзац – более 4 млрд.экз.;
• этикеток с фигурной высечкой – до 4 млрд.экз.

 

За свою более чем пятидесятилетнюю историю коллектив предприятия  сумел добиться многого. Продукция  комбината участвовало во многих Всесоюзных и Международных конкурсах  книги. Свыше 250 изданий награждены дипломами и грамотами. Гордостью коллектива стала 12-томная Белорусская энциклопедия, которую библиотека ООН признала одним из лучших изданий в мире. На Всемирной выставке книг в Лейпциге белорусскому Букварю была присуждена Золотая медаль, а книга Я. Коласа "Новая Земля" удостоена Серебряной медали и почетного диплома.

С 1999 года предприятие участвует  в международных книжных выставках-ярмарках: в Минске и за рубежом, в Варшаве  и во Франкфурте-на-Майне. По итогам международных выставок предприятие  получает памятные знаки, премии и награды.

По итогам 46 Республиканского конкурса "Мастацтва кнiгi" по изданиям выпуска 2005 года книжные издания, изготовленные на ОАО «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа», получили 32 диплома разных степеней. На дне белорусской письменности в Поставах по итогам конкурса «Мастацтва кнiгi - 2006» впервые был вручен знак-символ «Золотой Фолиант» в номинации «За лучшую полиграфию».

ОАО «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа» является единственным предприятием в отрасли по выпуску миниатюрных изданий, а также разработчиком ТУ по миниатюрным изданиям, заслуженно гордится разнообразием форматов и видов оформления и количеством полученных за них наград, в том числе победой в 2007 году на Первом Республиканском конкурсе полиграфического искусства «Полиграф-Арт». Комбинат стал обладателем Гран-при «Большая золотая буквица» и титула «Лучшее полиграфическое предприятие».

 

1.2 Организационная  структура предприятия

 

Организационная структура ОАО «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа» имеет сложный вид (см. приложение А). Линейно-функциональная (линейная) структура является наиболее распространенным типом иерархической (бюрократической) структуры управления, в основу которой положены следующие принципы:

• принцип иерархичности уровней управления, при котором каждый нижестоящий уровень контролируется вышестоящим и подчиняется ему;
• принцип соответствия полномочий и ответственности работников управления месту в иерархии; 
• принцип разделения труда на отдельные функции и специализации работников по выполняемым функциям;
• принцип формализации и стандартизации деятельности, обеспечивающий однородность выполнения работниками своих обязанностей и скоординированность различных задач; 
• принцип обезличенности выполнения работниками своих функций; 
• принцип квалификационного отбора, в соответствии с которым найм и увольнение с работы производится в строгом соответствии с квалификационными требованиями.

Организационная структура  построена в соответствии с «шахтным» принципом построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам предприятия (производство, финансы, информационная работа, спецпроизводство и т. д.). По каждой подсистеме формируется иерархия служб ("шахта"), пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система мотивации и поощрения работников.

Преимущества линейной структуры:

• четкая система взаимных связей функций и подразделений;
• четкая система единоначалия — один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;
• ясно выраженная ответственность;
• быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

Недостатки линейной структуры:

• отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратегического планирования; в работе руководителей практически всех уровней оперативные проблемы («текучка») доминирует над стратегическими;
• тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;
• малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;
• критерии эффективности и качества работы подразделений и организации в целом — разные;
• тенденция к формализации оценки эффективности и качества работы подразделений приводит обычно к возникновению атмосферы страха и разобщенности;
• большое число «этажей управления» между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;
• перегрузка управленцев верхнего уровня;
• повышенная зависимость результатов работы организации от квалификации, личных и деловых качеств высших управленцев.

Таким образом, можно заключить, что в современных условиях недостатки структуры перевешивают ее достоинства.

 

2 Технология выпуска продукции

Технология выпуска  продукции зависит от назначения заказа, его красочности, от того в каком виде оно поступило на предприятия. Заказы могут поступать на предприятие в виде печатного оригинала, диапозитивах или в электроном виде. В связи с широким ассортиментом изготавливаемой продукции приведем общую технологическую схему изготовления книг, журналов (см. рис 2.1)

Рисунок 2.1 – Технологическая схема изготовления книг, журналов

Вид в котором поступил заказ влияет только на допечатную подготовку.

Если заказ  поступил в виде печатного оригинала, то первым этапом является сканирование. Далее обрабатывают полученную информацию. Если сканировали текст, то обработка включает в себя распознавание и редактирование. Если сканировали изобразительную информацию, то обработка включает в себя электронную ретушь, цветокоррекцию (многокрасочный оригинал), масштабирование, кадрирование Следующий этап для многокрасочной информации является цветоделение. Далее осуществляется растрирование и запись информации на копировальном слое пластины по технологии Computer-to-Plate. Запись осуществляется на плейтсеттере Cobalt.Далее копия поступает в процессор для обработки.

Если заказ  поступил в электроном виде, то информация проходит верстку , электронный монтаж , контрольной операцией является распечатка, цветоделение, растрирование. Далее осуществляется запись информации на копировальном слое пластины по технологии Computer-to-Plate. Запись осуществляется на Cobalt 8 Далее копия поступает в процессор для обработки.

Если заказ  поступил в виде диапозитивов, то первым этапом является монтаж. Далее идет копировальный процесс. После идет обработка копии в процессоре.

После процесса изготовления печатных форм происходит процесс печати. В зависимости от красочности и требуемого качества печатают либо на листовых, либо на рулонных машинах. Многокрасочный заказ печатают на 5-красочная листовая офсетная печатная машина «Rapida 106» или на 4-х красочной рулонной машине «Циркон 66», упаковку, детскую однокрасочную и учебную литературу — на 2-х красочной офсетной листовой машине 2ПОЛ-71-2П1.

При необходимости защиты продукции от внешних воздействий  или для эстетических целей, оттиски  подвергают операции ламинирования на машине «Дуафан-6000». Также для украшения оттиски могут обрабатываться на прессе для тиснения (блинтовое или конгревное тиснение фольгой). Для придания изделию из бумаги или картона необходимого контура, фигуры оттиски проходят процесс вырубки.

Далее если необходимо продукция  проходит обработку в переплетном  цеху (фальцовка, изготавливаются переплетные  крышки, формируется и скрепляется  блок, происходит соединения блока  с переплетной крышкой или  с обложкой и т. д.). На всех этапах изготовления продукции осуществляется контроль качества.

 

3 Характеристика оборудования

Брошюровочно-переплетное (иначе  послепечатное или финишное) оборудование составляет наиболее численную группу полиграфического оборудования. Все печатные машины предназначены для выполнения однойоперации – печати, которая в рулонных машинах совмещается с разрезкой налисты и их фальцовкой. В тоже время процесс изготовления книги (брошюры,журнала) сложен и состоит из большого количества различных брошюровочно-переплетных операций: подрезки и разрезки листов, их фальцовки, подборки, склеивания, сшивания, прессования и т.п.

Брошюровочно-переплетные  машины принято разделять на пять групп:

1. Машины для обработки  листов-оттисков (одноножевые бумагорезательные, фальцевальные, паковально-обжимные прессы, приклеечные машины);

2. Машины для комплектовки  и скрепления книжных и брошюрных блоков (листоподборочные, нитко- и проволокошвейные машины, машины для клеевого скрепления блоков, вкладочно-швейно-резательные агрегаты);

3. Машины для обработки  книжных и брошюрных блоков (заклеечные станки, обжимные прессы, трьохсторонние бумагорезательные машины, блокообрабатывающие машины и агрегаты);

4. Машины для подготовки  полуфабрикатов, изготовления крышки  и ее отделки;

5. Машины для монтажа  книг и брошюр и их окончательной  отделки.

 

3.1 Машины для обработки листов-оттисков

 

Одноножевая бумагорезательная  машина «Seypa 132» Введена в эксплуатацию 01.08.1986.Технические данные приведены в таблице 3.1.1 Масса оборудования составляет — 3 т. Глубина стола — 1320 мм. Высота стола — 1,6 м.Длина стола — 2,8 м. Ширина стола — 2,59 м. Мощность 4 кВт При автоматическом прогоне делает 44 реза в минуту. Бумагорезательная машина Seypa 132 позволяет с высокой точностью произвести подрезку бумаги, резку визиток, открыток, этикеточной и другой продукции.

 

Таблица 3.1.1 – Технические данные Seypa 132

 

Усиление прижима, kN	2,5-45
Точность позиционирования затла составляет, мм	0,01
Минимальная остаточная полоса, мм	20
Длина реза составляет, мм	1320
Высота стопы, мм	165

 

Одноножевая бумагорезальная  машина «Seypa 168»

Введена в эксплуатацию 01.05.1986. Технические данные см. таблица 3.1.2. Масса оборудования — 5,6 т. Длина стола — 3,6 м. Ширина стола — 3,21 м. Высота стола — 1,735.Мощность 7, 5 кВт. Тип привода ножа: гидравлический. Тип привода прижима: гидравлический. Тип привода затла: электромеханический. Количество резов в минуту при автоматическом прогоне  — 42.

Таблица 3.1.2 – Технические данные Seypa 168

 

Усиление прижима, kN	3,5-60
Точность индикации размера, мм	0,01
Минимальная остаточная полоса, мм	26
Длина реза составляет, мм	1680
Высота стопы,мм	165