Настройка самонаклада

При помощи вакуумных роликов лист после выравнивания подается непосредственно к захватам печатного цилиндра.

2.8. Выводное устройство

После печати оттиски выводятся на приемный стапель. Выводное устройство оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении.

Выводное устройство транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Вывод производится на высокостапельную приемку. Высота стопы 1м. Такое количество листов выводится, как правило, за один час. При печати на картоне машину следует  устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном устройстве можно было разместить более высокие стапели. Листовыводная система состоит из следующих механизмов: цепного транспортера с каретками захватов, механизмов торможения листов, боковых и передних сталкивателей, стапельного стола с механизмом автоматического опускания.

При высокой скорости работы машины легкая бумага склонна к деформации, а не закрепленная краска при контакте с деталями выводного устройства может смазываться. Поэтому между направляющей и оттиском создается поток воздуха, который удерживает оттиск на определенном расстоянии от поверхностей. Такая проводка листов позволяет получить в выводном устройстве оттиски без отмарывания.

Оттиск поступает в выводное устройство на большой скорости, поэтому его надо затормозить. Кулачки для раскрывания захватов, отрегулированы таким образом, что их размыкание происходит до достижения края стапеля. В тот же момент задняя кромка листа прихватывается снизу тормозными роликами. Кинетическая энергия листа позволяет оттиску продолжить движение дальше. Ролики, способствующие торможению, вращаются с окружной скоростью, меньшей, чем начальная скорость выводного листа. Быстрое падение листа вниз происходит при действии раздувателей воздуха, которые расположены между цепями выводного транспортера.

Система приемки имеет устройства распыления противоотмарывющего порошка, который наносится на каждый оттиск в топе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетискивания на оборотную, чистую или ранее запечатываемую сторону оттиска.

Ш. Заключение

В листовых офсетных машинах листопадающие системы состоят из стапеля самонаклада, на который укладывается стопа подрезанной на необходимый формат подготовленной к печати бумаги, стапель автоматически поднимается, обеспечивая постоянный уровень перед подачей запечатываемого материала в машину. Листы бумаги отделяются от стопы посредством вакуумных пневматических головок, настроенными на захват только верхнего листа стопы, который далее транспортируется по накладному столу, обеспечивающему точное позиционирование запечатываемого материала перед его происхождением в печатную секцию. К основным элементам листопадающей системы относятся подающие присосы, раздувы, создающие некоторое воздушное пространство между верхними листами стопы, листоотделяющее устройство, приподнимающее и отделяющее верхний лист, помогая присоскам за один цикл работы проводить в печатную машину только один лист запечатываемого материала. Стол самонаклада листовых машин состоит из транспортирующих лент, обеспечивающих проведение бумажных листов и механических выравнивающих устройств, которые называются упорами. Положение упора может регулироваться оператором печатной машины, чтобы обеспечить точность запечатываемого материала. Лист прижимается к боковым упорам под действием механизмов с регулируемой силой тяги.

Основное требование, предъявляемое к работе листопадающей системы, особенно при многокрасочной печати, обеспечение точности положения листов бумаги, на которой печатается тираж относительно передних и боковых упоров механизмов выравнивания листов.

Листопередающая система предназначена для приема листов из листопадающей системы и последовательной, точной передачи их от одного печатного аппарата к другому. Точность совмещения красок на многокрасочном оттиске, отпечатанном за один прогон, во многом зависит от правильной работы листопередающей системы.

Для предотвращения отмарывания рекомендуется использовать:

1.      Противоотмарывающий порошок

2.      Противоотмарочную бумагу (На поверхности бумаги имеются крошечные песчинки. Эту бумагу рекомендуется положить на поверхность первого передаточного цилиндра и прикрепить с помощью двухсторонней липкой лентой).

3.      Ограничитель отскока (Предназначен для предотвращения биения или отскока хвостовой кромки листа)

IV. Приложение

V. Техника безопасности

1. Производственное оборудование должно быть исправным и соответствовать требованиям действующих правил по охране труда для полиграфических, книготорговых предприятий и издательств.

2. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть взрыво- и пожаробезопасном, а на случай неисправности и аварий необходимо предусматривать защитные меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.

3. На каждом предприятии в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также специальным перечнем должна быть определена категория взрыво- и пожароопасных производственных помещений и у входа в них должны быть сделаны соответствующие надписи 4. Обслуживающий персонал предприятий должен изучить характеристики пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов. Применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с неизученными параметрами пожарной и взрывной опасности запрещается.

5. Технологическое оборудование, установки, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются вещества, выделяющие взрыво- и пожароопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными и сохранять герметичность при эксплуатации.

6. Температура поверхностей оборудования не должна превышать 60 С.

7. Ремонт оборудования, находящегося под давлением; набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения в них давления до атмосферного запрещается.

8. Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях, в которых постоянно применяются процессы или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, следует устанавливать автоматические газоанализаторы. При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов необходимо проводить периодический лабораторный анализ воздушной среды.

9. В производственных цехах, на участках лакирования оттисков и припрессовки пленки, а также в других пожаро- и взрывоопасных цехах и на оборудовании, представляющим опасность взрыва или воспламенения веществ, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ.

10. Применение в формных цехах офсетной и глубокой печати новых видов растворителей и других химических средств возможно только с разрешения технологической лаборатории и после согласования со службой труда и пожарной охраны.

11. Запрещается на печатных машинах применять сушильные установки с газовым обогревом без автоматической системы, обеспечивающей: предохранение от воспламенения бумажного полотна, блокировку включения сушильного устройства, контроль за наличием пламени во всех горелках, контроль за обрывом бумажного полотна и исключение возможности выхода пламени в помещение цеха в случае возгорания бумажного полотна.

12. В печатных цехах необходимо принимать меры для снижения опасности накопления зарядов статического электричества на запечатываемых поверхностях, оборудовании, людях.

13. Подготовку и смешивание краски с растворителями следует проводить в отдельных помещениях, в герметически закрытых аппаратах, соединенных с резервуарами растворителей трубопроводами.

14. Для предупреждения загрязнения краской и растворителем пола и оборудования переливание их должно производиться на металлических поддонах с бортами. Пролитые краску, масло и растворители следует засыпать сухим песком и убрать.

15. Краски и растворители в колористической лаборатории необходимо хранить в плотно закрытой металлической таре в железных шкафах. Количество красок и растворителей определяется с учетом требований п. 2.3.13 настоящих Правил.

16. Остатки краски после приготовления ее в колористической лаборатории следует сдавать на хранение в кладовую лаборатории.

17. Тара из-под краски и растворителей должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных участков или в изолированных помещениях.

Очищать тару от краски следует в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

18. Образующиеся на производственных участках печатного цеха, возле резальных и печатных машин бумажную стружку и другие отходы необходимо удалять с помощью пневмотранспорта, а при его неисправности - вывозить из цеха на тележках в места хранения отходов производства, специально выделенных во дворе типографии.

Запрещается накапливать бумажную стружку и другие отходы производства.

15. Не допускается применение лаков, клеев, эмалей, растворителей, моющих и обезжиривающих жидкостей, состав которых неизвестен. Эти вещества могут быть использованы только после соответствующего анализа, определения их пожароопасных свойств и разработки мер по их безопасному использованию.

16. В период рабочего времени и по окончании рабочей смены необходимо производить тщательную уборку рабочих мест от отходов бумаги, бумажного полуфабриката, упавшего на пол, промасленной бумажной пыли, подтеков масла около машин и под машинами.

VI. Библиография

1. Даниел Дж. Вилсон ‑ «Основы офсетной печати» ‑ Москва. Принт –Медиа, 2005

2. Журнал «Полиграфия» ‑ №1 2006, Москва, «Рекламные технологии»

3. Гельмут Киппхан «Энциклопедия по печатным средствам информации» ‑ Москва. МГУП, 2003.

4.      Соколов А.А. «Словарь справочник  ‑ Москва. 1984

5.      Паспорт офсетной печатной машины «Sakurai Oliver».

19