Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

Механизм  подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода инструмента к детали;
• включения рабочей подачи;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх.
• ручной подаче, используемой при нарезании резьбы.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта. Гайка и винт  служат для регулирования пружинного противовеса.

 

Шпиндель.

 

         Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента - верхним. Подшипники  расположены в гильзе, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом: обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.

 

 

Расположение органов управления

 

 

3-кран включения охлаждения; 4,19-болты  для регулировки клина стола  и сверлильной головки; 5-рукоятка  перемещения стола и сверлильной  головки; 6,18-винты зажима стола  и сверлильной головки; 8-вводной  выключатель;

10-сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЁН; 11-кнопка включения правого вращения шпинделя; 12- кнопка включения левого вращения шпинделя; 13-кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач; 14-рукоятка переключения скоростей; 15-кнопка СТОП; 21-рукоятка переключения подач; 22-кнопка включения ручной подачи; 23-штурвал механизма подач; 24-лимб для отсчёта глубины обработки; 25-выключатель освещения; 27-выключатель насоса охлаждения; 28-кулачок для настройки глубины обработки; 29-кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы; 30-рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы; 31-рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки; 32-квадрат для ручного перемещения сверлильной головки.

3. Кинематическая  схема станка, описание, составление уравнения кинематического баланса, график частот, расчёт min и max частоты вращения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинематическая схема вертикально-сверлильного

станка модели 2HI35

 

 

 

Движение  резания (главное движение) - вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении, и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. Кинематическая схема станка модели 2Н125 представлена выше.

         Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Главное движение осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N1=2.2 кВт ; n1=1420 об/мин).

 

        Станок состоит из двух кинематических групп формообразования:

         Главное движение. Группа движения скорости резания Ф_v (В₁) – вращение шпинделя – имеет внутреннюю связь в виде вращательной кинематической пары между шпинделем 1 и его гильзой 2. Внешняя связь передаёт движение к шпинделю от двигателя М1 через коробку скоростей i_v. Движение  Ф_v (В₁) – простое, с замкнутой траекторией и должно настраиваться по двум параметрам: на скорость – коробкой скоростей на 12 ступеней в пределах 45-2000 об/мин и на направление – реверсированием двигателя М1. Обратное вращение шпинделя используется при нарезании резьбы.

 

         Шпиндель V получает вращение от электродвигателя N1 = 2,2 кВт, n1 = 1420 об/мин. через постоянную зубчатую пару I вала . С вала II на вал III движение передаётся с помощью тройного блока на шлицах 25-30-35, получается три варианта передаточных отношений:  , , . С вала III на вал IV с помощью двойного блока 35-42, получается два варианта передаточных отношений: и . Между валом IV и шпинделем V постоянная передача , получается два варианта передаточных отношений: и .

          Таким образом, коробка скоростей  с помощью одного тройного  и двух двойных подвижных блоков  обеспечивает получение шпинделем  12 частот вращения в пределах  от 45…2000 об/мин.

 

          Движение подачи. Группа движения подачи Ф_s (П₂) – простая, и её внутренняя связь состоит из одной поступательной кинематической пары между гильзой 2 и корпусом сверлильной головки 3. Внешняя связь передаёт движение гильзе шпинделя от того же двигателя М1 через коробки скоростей i_v и подач i_s, зубчатую М₁ и предохранительную шариковую М₂ муфты, червячную и реечную передачи. Движение подачи Ф_s (П₂) – движение простое, с незамкнутой траекторией и должно настраиваться по четырём параметрам: на скорость – коробкой подач на 9 ступеней в пределах 0,1-1,6 мм на  оборот шпинделя, на путь – лимбом 4 с упорами, на исходное положение – при помощи муфты-штурвала М₃. Обратного механического перемещения шпинделя в станке нет. Оно может быть только ручным. Сверлильная головка может вручную перестанавливаться по вертикали. Стол тоже имеет ручное вертикальное перемещение.

 

           Осевое перемещение гильзе шпинделя  сообщается от шпинделя V через постоянные передачи и и трёхваловую коробку подач. С VIII на вал IX  через тройной блок на шлицах со значениями зубчатых колёс

С IX вала на X вал движение передаётся через зубчатые колёса

Далее с X вала на XI через муфты М₁ и М₂, затем через червячную передачу и реечное колесо z = 25,  на рейку с модулем 3 мм, которая закреплена на гильзе шпинделя. Тройной блок на валу VIII и тройной блок на валу X обеспечивает получение девяти различных величин подач в пределах 0,1-1,6 мм/об.

 

          Механизм подачи обеспечивает  ручное перемещение шпинделя, включение  и выключение механической подачи. Нарезание резьбы осуществляется  при ручной подаче шпинделя  и реверсированием двигателя  главного движения.

 

          Вертикальное перемещение сверлильной  головки (установочное перемещение)  осуществляется вручную через  червячную передачу z = 1-32. Требуемую глубину сверления устанавливают посредством кулачков на лимбе отсчёта глубины сверления. Шпиндель имеет пружинный противовес.

 

 

 

 

 

 

 

 

            Уравнение кинематического баланса:

 

n_шп. = 1420 × × II III × IV × V

 

 

 

              График частот вращения шпинделя в пределах 45…2000 об/мин:

 

 

 

n_шп. min = 1420 × × × × × =

 

 

n_шп max = 1420 × × × × × =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Эксплуатация  станка и его обслуживание

 

Нормальная работа станочного парка  зависит от постоянного технического надзора со стороны станочника и  механика цеха.

Смазка станка в процессе работы обеспечивает бесперебойную работу его механизмов и увеличивает  срок службы трущихся частей. Для подачи масла к рабочим органам на станке устанавливают специальные  устройства как показано на рисунке. Смазки подлежат подшипники электродвигателя 1, подшипники и шестерни коробки  подач и механизм подач 3, винт подъема  стола 6, валик подъема стола 5, подшипники электронасоса 7, указатель работы маслонасоса 2 и указатель уровня масла 4.

До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные ёмкости бензином или осветительным  керосином, заполнив их затем маслом, сорт которого указан в паспорте станка.

Уровень масла в сверлильной  головке контролируют по масло указателю. Первый раз менять масло рекомендуется после 10 дней работы, второй – после 20 дней, а затем – через каждые 3 месяца. Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано через сетку. Перед началом работы на станке, сразу же после включения вращения шпинделя вправо, нужно проверить работу маслонасоса. Контроль осуществляют по указателю на передней стенке сверлильной головки.

Только убедившись в нормальной работе насоса и смазав все точки  можно приступать к работе на станке.

 

 

 

 

Внимание!

При отсутствии подачи масла на контрольный глазок немедленно остановите станок.

В этом случае необходимо осмотреть насос, выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла. Насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей. Для доступа к нему необходимо снять боковую крышку сверлильной головки. Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз после 20 дней, а затем через каждые три месяца. Проверку системы смазки производите такие через каждые три месяца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструкция  по эксплуатации и техническому обслуживанию станка

 

1. Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15 % больше допускаемого, для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.
2. Направляющие стола регулируются винтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом с квадратом, расположенным с правок стороны стола, и рукояткой подъема стола.
3. Направляющие сверлильной головки регулируются винтами, расположенными на правой боковой поверхности направляющих, сама головка зажимается винтом с квадратом на этой же стороне   рукояткой подъема стола.
4. Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:

• отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка .

• шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
• отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
• вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень, провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.

5. Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом винта подтянуть пружину.

6. Для удобства зажима обрабатываемой детали в тисках станочных, поставляемых со станком, можно использовать рукоятку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка станка к работе

 

1. Проверьте заземление станка  и соответствие напряжения в сети и электрооборудовании ставка.

2. Ознакомьтесь с назначением всех органов управления.

3. Проверить на холостом ходу  станка:

• работу механизма и сверлильной головки;
• исправность сигналь них, кнопочных и тормозных устройств;
• правильность работы блокировочных устройств;
• исправность системы смазки и системы охлаждения;
• наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещение сверлильной головки стола.

4. Установочные перемещения сверлильной  головки производите только при  отжатых клиньях.

 

 

 

Работа станка

 

1. При работе станка необходимо руководствоваться установленными для данного станка режимами резания. Наибольшие мощности и крутящие моменты на шпинделе должны быть не более установленных

2. Не рекомендуется переключать  частоты вращения шпинделя и подач на ходу.

3. По окончании сверления отключите подачу СОЖ

 

 

Литература

 

1. А.Г.Схиртладзе, В.Ю.Новиков "Технологическое оборудование машиностроительных производств" - 2001

2. А.М. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский "Металлорежущие станки"   - 1972

3. Д.Н. Решетов "Детали и механизмы металлорежущих станков" - 1960