Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

Содержание

 

Введение…………………………………………………..…………..4

1. Основные технические данные и характеристика

    станка 2Н135……………………………………………….............6

2. Схема станка. Устройство и органы управления………………..8

3. Кинематическая схема станка, описание, составление

 уравнения кинематического  баланса, график частот,

расчёт min и max частоты вращения……………………………….12

4. Эксплуатация и обслуживание станка…………….…................

Заключение………………………………………………………….

Список литературы…………………………………………............

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Металлорежущие  станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для  производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому  количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют  производственную мощь страны.

 

Сверлильные станки предназначены  для:

 

• сверления сквозных и глухих отверстий;
• рассверливание отверстий на больший диаметр;
• нарезания в них резьбы метчиком;
• зенкерование, выполняемое для получения отверстия более высокого квалитета и меньшего параметра шероховатости поверхности;
• растачивание предварительно просверленных отверстий на большой диаметр с помощью расточных пластин, закреплённых на специальных оправках;
• зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнёзд с плоским дном под головки винтов и болтов;
• развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности;
• раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстии, а также шероховатости в пределах 0,63—0,080 мкм;
• подрезание (цековка) торцов наружных и внутренних приливов с целью получения ровной поверхности, перпендикулярной оси отверстия;
• вырезание отверстий больших диаметров в листовом материале с помощью специальной оправки с закрепленными в ней резцами;
• протачивание внутренних канавок различной формы специальными оправками с закрепленным режущим инструментом.

         Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами. Однако, этими основными видами работ не исчерпываются технологические возможности сверлильных станков, на которых можно, например, развальцовывать пустотелые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

 

Существуют  следующие типы универсальных сверлильных станков:

1 . Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

2. Вертикально-сверлильные  станки (основной и наиболее распространенный  тип), применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.

3. Радиально-сверлильные  станки используют для сверления  отверстий в деталях больших  размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

4. Многошпиндельные  сверлильные станки обеспечивают  значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндеольными станками.

5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.

6. Наклонно-сверлильные  станки для получения отверстий,  ось которых находится под  некоторым углом к поверхности.

К группе сверлильных станков можно также  отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются:

• наибольший условный диаметр сверления,
• размер конуса шпинделя и наибольший его вылет,
• наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

        В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

       Спектр применения сверлильных станков велик. Они используются в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

 

 

 

 

 

1.Основные технические данные и характеристика станка 2Н125

 

Одним из представителей вертикально-сверлильных  станков является станок модели 2Н135.

Станок  является универсальным вертикально-сверлильным  и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков  средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150) с условным диаметром сверления  соответсвенно 18, 25, 35 и 50мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки этой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий, нарезания резьбы, подрезки торцев ножами.

Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей  в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твёрдых  сплавов.

Установленное на станках электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить  нарезание внутренней резьбы машинными метчиками до (М18) при ручной подаче шпинделя и даже фрезерование.

Станок  используется для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного  производства, в ремонтных и сборочных цехах.

 

 

Принцип работы.

Обрабатываемая  деталь устанавливается на столе  станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия  с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью  на столе станка.

Режущий инструмент, в зависимости от формы  его хвостовика, закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или  переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

 

 

 

Основные технические данные

 

Класс точности станка 2Н135

 

Наименование параметров	Модель 2Н135
Наибольший диаметр сверления  в стали 45, мм	25
Размеры конуса шпинделя	Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм	300
Наибольший ход шпинделя, мм	250
Расстояние от торца шпинделя, мм до стола до плиты	30-750 700-1120
Наибольшее перемещение сверлильной  головки, мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм	122, 46
Рабочая поверхность стола, мм	450х500
Наибольший ход стола, мм	300
Количество скоростей шпинделя	12
Количество подач	9
Пределы подач, мм/об.	0,1-1,6
Управление циклами работы	ручное
Мощность двигателя главного движения, кВт	4,0
Габариты станка, мм высота ширина длинна	2535 835 1030
Масса станка, кг	1200

 

 

 

 

 

 

 

2. Схема станка. Устройство и органы управления

 

          Станина 6 имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол (на котором закрепляют обрабатываемую деталь)  и сверлильная головка 12, несущая шпиндель 10. Инструмент устанавливают в шпинделе, получающем вращение от электродвигателя через коробку скоростей 2. Величину вертикального перемещения шпинделя (подачу) регулируют с помощью коробки подач 5 или штурвалом. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 7. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка 9 вынесено в отдельный шкаф 8. Фундаментная плита служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки  через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или выполняют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

 

       Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135: 1 — привод; 2 — коробка скоростей; 4 — насос плунжерный маслянный; 5 — коробка подач; 6 —колонна, стол, плита; 7 — механизм управления скоростями и подачами; 8 — электрошкаф; 9 — электрооборудование; 10 – шпиндель в сборе;11 — система охлаждения; 12 — сверлильная головка.

 

      Основные узлы станка:

 

Колонна, стол, плита.

 

           Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

 

         Коробка скоростей и привод.

 

            Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков. Опоры валов коробки размешены в двух плитах – верхней и нижней, скрепленных между собой четырьмя стяжками. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки - гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через шестерённую пару вращение передается на коробку подач.

           Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

 

Механизм переключения скоростей  и подач.

 

           Переключение скоростей производится рукояткой которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по таблицам.

 

Коробка подач.

 

          Механизм коробки подач смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач. На станках 2Н135 и 2HI35 коробка подач отличается только приводом. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта, передающая вращение червяку.

 

 

Сверлильная головка.

 

          Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируется все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.