Травмоопасность

- электрический ток;

- отлетающие кусочки абразивного  материала и обрабатываемых деталей;

- высокая температура  поверхности обрабатываемых деталей  и инструмента;

- движущиеся машины и  механизмы, передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы;

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты  системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74[1]. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91[8]. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75[9]. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80[4]. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений  настоящей Инструкции работники  могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести  последствий.

 

 Общие требования безопасности

 

  К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

       Шлифовщику запрещается:

 - использовать неисправные абразивные инструменты;

- работать при отсутствии  на полу под ногами деревянной  решетки по длине станка, исключающей  попадание обуви между рейками  и обеспечивающей свободное прохождение  стружки;

- работать на станке  с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей  блокировочных устройств;

- стоять и проходить  под поднятым грузом;

- проходить в местах, не  предназначенных для прохода  людей;

- заходить без разрешения  за ограждения технологического  оборудования;

- снимать ограждения опасных  зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать  их обтирочными концами, загрязненными  стружкой.

   О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

 Перед началом работы  шлифовщик обязан:

- принять станок от  сменщика: проверить, хорошо ли  убраны станок и рабочее место.  Не приступать к работе до  устранения выявленных недостатков;

- надеть спецодежду, застегнуть  рукава и куртку, надеть головной  убор;

- проверить наличие и  исправность защитного экрана  и защитных очков, предохранительных  устройств защиты от абразивной  пыли и охлаждающих жидкостей;

- отрегулировать местное  освещение так, чтобы рабочая  зона была достаточно освещена  и свет не слепил глаза;

- проверить наличие смазки  станка. При смазке пользоваться  только специальными приспособлениями;

- проверить на холостом  ходу станка:

а) исправность органов  управления;

б) исправность системы  смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность  самопроизвольного переключения с  холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании  на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

Шлифовщику запрещается:

- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

- применять неисправный  инструмент и приспособления;

- устанавливать на станок  неисправные круги;

- прикасаться к токоведущим  частям электрооборудования, открывать  дверцы электрошкафов. В случае  необходимости следует обращаться  к электромонтеру.

 

Требования безопасности во время работы

       

        Во время работы шлифовщик обязан:

- перед установкой на  станок обрабатываемой детали  и приспособления очистить их  от стружки и масла;

- тщательно очистить соприкасающиеся  базовые и крепежные поверхности,  чтобы обеспечить правильную  установку и прочность крепления;

- установку и снятие  тяжелых деталей и приспособлений  производить только с помощью  грузоподъемных средств;

- поданные на обработку  и обработанные детали укладывать  устойчиво на подкладках;

- перед установкой на  станок шлифовальный круг подвергнуть  внешнему осмотру с целью определения  заметных трещин и выбоин;

- проверить надежность  крепления абразивного или алмазного  круга;

- проверить исправную  работу станка на холостом  ходу в течение 3 - 5 мин., находясь  в стороне от опасной зоны  возможного разрыва абразивного  круга. Убедиться в отсутствии  сверхпредельного радиального и  осевого биения круга;

- при установке и закреплении  детали на плоскошлифовальном  станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

в) крепежные болты располагать  как можно ближе к месту  прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей  не применять случайных неприспособленных  планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

- при работе с магнитной  плитой или патронами включить  вначале умформер, а затем станок;

- при работе на станках  с магнитными столами, плитами  и патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения  температуры магнитных узлов, так  как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв  внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении  и одновременно снимать детали или  пользоваться демагнитизатором;

- при установке и закреплении  обрабатываемой детали в центрах:

а) не применять центра с  изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление  задней бабки и пиноли;

- при обработке в центрах  шлифовку деталей производить  с исправными центровыми отверстиями  с безопасными хомутиками и  паводковыми патронами;

- проверить исправность  вентиляционного устройства и  правильность установки пылеприемника;

- при работе подавать  шлифовальный круг на деталь  или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

- при переходе к работе  с охлаждением следует подождать,  если кругом, предназначенным для  мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только  после этого начинать работу  с охлаждающей жидкостью;

- при обработке длинномерных  деталей установить люнет;

- выверку обрабатываемых  деталей производить при помощи  рейсмуса или индикатора;

- замеры обрабатываемых  деталей производить только при  полной остановке станка;

- не приближать лицо  к вращающемуся шпинделю и  детали при наблюдении за ходом  работы;

- для удаления абразивной  пыли пользоваться специальной  щеткой и совком, при этом обязательно  надевать защитные очки;

- следить за тем, чтобы  шлифовальный круг изнашивался  равномерно по всей ширине  рабочей поверхности;

- остановить станок и  выключить электрооборудование  в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения  работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) уборки, смазки, чистки станка;

д) обнаружении какой-либо неисправности;

е) подтягивания болтов, гаек и других крепежных деталей;

- не допускать уборку  станка и рабочего места во  время его работы.

 Во время работы  на станке шлифовщику запрещается:

- работать на станке  в рукавицах или перчатках,  а также с забинтованными пальцами  без резиновых напальчников;

- брать и подавать через  работающий станок какие-либо  предметы, подтягивать гайки, болты  и другие соединительные детали  станка;

- обдувать сжатым воздухом  из шланга обрабатываемую деталь;

- на ходу станка производить  замеры, проверять рукой чистоту  поверхности обрабатываемой детали;

- тормозить вращение шпинделя  нажимом руки на вращающиеся  части станка;

- пользоваться местным  освещением напряжением выше 42 В;

- опираться на станок  во время его работы, и не  позволять это делать другим;

- детали, удерживаемые остаточным  магнетизмом, снимать ударами  или рывками;

- устанавливать на станок  неиспытанные круги;

- открывать или снимать  ограждения, предохранительные устройства  во время работы станка;

- класть детали, инструменты,  другие предметы на станину  станка и шлифовальную бабку;

- выполнять операции на  станке, для которых он не предназначен;

- находиться между деталью  и станком при установке детали  грузоподъемным краном;

- убирать абразивную пыль  непосредственно руками;

- пользоваться кругами,  имеющими трещины и выбоины;

- работать боковой поверхностью  абразивного круга;

- выдувать ртом пыль  из отверстий. Для ее удаления  пользоваться струей охлаждающей  жидкости;

- прикасаться к движущейся  обрабатываемой детали и шлифовальному  кругу до полного их останова;

- подавать на холодный  круг обрабатываемое изделие  сразу с полным нажимом: сначала  круг должен равномерно прогреться;

- оставлять ключи, приспособления  и другой инструмент на работающем  станке.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

 В случае поломки  станка, отказа в работе пульта  управления отключить станок  и сообщить об этом мастеру.

 В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

 В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

После окончания работ  шлифовщик обязан:

- выключить станок и  электродвигатель;

- привести в порядок  рабочее место:

а) убрать со станка стружку  и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки  и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части  станка;

- сдать станок сменщику  или мастеру и сообщить о  всех неисправностях станка;

- снять спецодежду и  повесить в шкаф. Вымыть лицо  и руки теплой водой с мылом  или принять душ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Заключение

     

      В курсовой работе были рассмотрены вопросы, связанные с обеспечением  станочника шлифовального станка. В результате работы выявлено, что станочник подвергается воздействию опасных  производственных факторов. С каждым годом оборудование совершенствуется, необходимо совершенствовать и средства защиты, как индивидуальные, так и средства коллективной защиты. Совершенствование средств обеспечения безопасности даст работодателю большие объемы производства и снизит уровень травматизма и проф. заболеваний.