Травмоопасность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Содержание

 

1. Реферат………………………………………………………………………......3
2. Введение…………………………………………………………………………4
3. Краткая характеристика рабочего места, технологического оборудования…………………………………………………………………….6
4. Возможные источники опасных производственных факторов………………9
5. Средства коллективной защиты……………………………………………….12
6. Средства индивидуальной защиты…………………………………………....17
7. Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках…………………...…………………………………………………........19
8. Заключение………………………………………………………………………24
9. Расчетная часть……………………………………………………………….................... 25
10. Список использованных источников………………………………………….27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Реферат

 

  Курсовой проект состоит  из 28 страниц текста, содержит 12 графических иллюстраций. При работе над курсовым проектом были проанализированы основные источники материала. Содержащие как специфичные, так и нормативные документы, использованы доклады и профессиональные журналы.

    Цель работы: уменьшение травмоопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Введение

  

      Рассматривается рабочее место при работе за шлифовальным станком,  уменьшениям травмоопасности. Оценка включает рассмотрение норм и требований, предъявляемых металлообрабатывающему станку, рассмотрение правильной организации рабочего места (обоснованность его пространственных параметров, режима труда во времени).

    Сущность обработки металлов на металлорежущих станках заключается в удалении с поверхности заготовки лишнего слоя металла (стружки), в результате чего заготовка приобретает требуемую форму и размеры (рис. 1). Снимаемый с заготовки слой металла называют припуском.

       Рис. 1. Схемы основных видов обработки резанием: 1 - точение, б - строгание, в - сверление, г - фрезерование, д - протягивание, е - шлифование, ж - снятие стружки отдельным зерном; 1 - обрабатываемая поверхность, 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность; t - припуск, s - подача, v – скорость. Стружку снимают различными инструментами: резцами, фрезами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, протяжками, шлифовальными кругами, брусками, наждачными шкурками, пастами и др. Резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики, протяжки изготовляют из легированных, быстрорежущих и инструментальных сталей, твердых и минералокерамических сплавов и имеют заранее выполненные определенные режущие кромки.  Шлифовальные круги, бруски, шкурки состоят из абразивных зерен, связанных между собой специальными материалами - связками. Абразивные зерна имеют острые кромки различных размеров, которыми снимается тонкий слой металла с заготовки, когда шлифовальный круг соприкасается с поверхностью обрабатываемой заготовки и движется относительно нее.

    Процессы снятия  стружки металлическими и абразивными  инструментами принципиально одинаковы.  Режущая часть каждого режущего  инструмента по своей форме  представляет клин. Под действием  приложенной силы режущие части  инструментов углубляются в поверхность  обрабатываемой заготовки и при  движении производят сдвиг и  скалывание стружки      

Виды шлифовальных станков

• Круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный)
• Внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный)
• Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
• Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;
• хонинговальный (процесс тонкого шлифования характеризуется снятием малых припусков (0,04…0,08 мм на диаметр.)

Рассмотрим рабочее место  при работе за плоскошлифовальным станком.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Краткая характеристика  рабочего места, технологического  оборудования, технологическая оснастка.

 

       Рабочим местом называется та часть площади цеха с расположенными на ней оборудованием, инструментом и инвентарем, которая находится в распоряжении рабочего, выполняющего порученную ему работу. На рабочем месте шлифовщика находится станок, шкафчик для хранения инструмента (рис. 3) и других принадлежностей, необходимых для работы и обслуживания станка, приспособления, тара для хранения заготовок и готовых деталей. Инструмент, приспособления, заготовки должны лежать близко от шлифовщика. Предметы, которыми рабочий пользуется чаще всего, должны находиться от него ближе, чем предметы, применяемые реже. Предметы, которые берут правой рукой, следует располагать справа, а те, которые берут левой рукой,— слева. После использования каждый предмет нужно класть на отведенное для него место. Измерительный инструмент необходимо хранить отдельно от рабочего инструмента. В крупносерийном и массовом производстве для хранения сложного измерительного устройства применяют специальные столы. Рабочее место должно быть организованно рационально. Институт охраны труда и лаборатории НОТ многих заводов установили условия наилучшей организации труда. У станков должны находиться подставки. Рабочий, стоя на подставке, должен быть в зоне досягаемости станка на высоте 1000—1600 мм от подставки. Повторяемость однообразных приемов управления станком приводит к утомляемости. Исследования показали, что при выполнении до 180 однообразных приемов в час утомляемость нормальная, а при более 600 — очень большая. Для сокращения затрат мускульной энергии и уменьшения утомляемости рабочего используют ряд технологических, трудовых и организационных факторов. Специальная одежда рабочего должна быть удобной, красивой и пригнанной по фигуре. Ткани, из которых шьется одежда, должны быть немнущимися и стойкими. Станочник обязан следить за чистотой своего рабочего места. Загрязнение рабочего места отходами металла, маслом и эмульсией, загромождение заготовками и обработанными деталями, а также плохое состояние пола (выбоины и трещины) могут быть причиной несчастного случая. Отходы производства (стружка, всевозможные обрезки и др.) должны систематически убираться с рабочего места. Подача заготовок на рабочее место и удаление готовых деталей должны производиться регулярно. По состоянию рабочего места можно судить о производственной культуре станочника. Слесари-ремонтники осуществляют технический уход за оборудованием, устраняют поломки и различные дефекты в станках, производят предусмотренные планово-предупредительной системой ремонты. Кроме слесарей-ремонтников, рабочее место станочника обслуживает дежурный электромонтер.

        На рис.2 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа — приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева — бак 10 для СОЖ.

 

     

        Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.

     Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом. Существуют плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя шлифовального круга может быть горизонтальным или вертикальным. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

 

 

 

 

      Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. На направляющих станины 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 17, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляются маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) — маховиком 81 Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитную плиту с обрабатываемой заготовкой закрывают кожухом 6. СОЖ поступает из бака с помощью насоса 14.

 

 

 

 

 

 

 

4. Возможные источники опасных производственных факторов и их анализ

 

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья [согласно статье 209 Трудового Кодекса РФ][7].

    

       Шлифовальные станки — одна из наиболее распространенных групп металлообрабатывающих станков на машиностроительных предприятиях, что объясняется высокой производительностью процесса шлифования (особенно скоростного), а также его большой точностью. Эти станки используются для окончательной обработки большинства видов продукции в машиностроении, причем не только из металла, но и из пластмасс, камня и других материалов. Многообразие конструктивных решений шлифовальных станков, типов используемого инструмента и приспособлений весьма осложняет решение проблемы обеспечения безопасности труда при их эксплуатации.

Обеспечение безопасности труда на каждом рабочем месте является важнейшей  задачей как администрации, так  и самих работающих. Эта работа осуществляется администрацией совместно  или по согласованию с профсоюзным  комитетом. В частности представители  администрации совместно с общественными  инспекторами по охране труда осуществляют в рамках общественно-административного  контроля проверку оборудования и состояния  условий труда на рабочих местах, а также организацию последних.

Рабочие обязаны соблюдать установленные  требования обращения с вверенным  им производственным оборудованием, соблюдать  инструкции по охране труда на рабочих  местах, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

Общая система мероприятий, обеспечивающих безопасные и безвредные условия  труда при работе на шлифовальных станках, определяется требованиями ГОСТ 12.2.009—80[5] «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80[5] «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», Среди парка металлообрабатывающих станков шлифовальные являются одними из самых травмоопасных. Из всех несчастных случаев с тяжелым исходом при работе на металлообрабатывающем оборудовании на долю шлифовальных станков приходится около 10-% случаев.  

Факторы, приводящие к механическому  травмированию. Широкое распространение травмирования при шлифовании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. К опасным факторам относят шлифовальные шпиндели, патроны для крепления заготовок, абразивно-металлическую пыль [при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)], острые кромки и грани, заусенцы на поверхности обрабатываемых заготовок, подвижные части индивидуальных грузоподъемных устройств, используемых станочниками.

 

Опасные производственные факторы[1] :

• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;
• движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• повышенная температура поверхностей оборудования;
• неисправности  электрооборудования  станка  и   заземления  его  корпуса;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

      При установке и закреплении абразивного инструмента, а также обрабатываемых деталей возможно механическое травмирование рук станочника. Тяжелые травмы ног имеют место при падении перечисленных предметов. Такие же травмы могут явиться следствием падения станочника из-за скольжения, причиной чего является пролив на пол смазочно-охлаждающей жидкости или смазочного материала. Наконец, механическое травмирование возможно при проведении вспомогательных операций, особенно при правке абразивного инструмента.

Случаи механического  травмирования при работе на шлифовальных станках распределяются в количественном отношении (%) примерно следующим образом:

 

     -Травмирование  тела станочника при разрыве  абразивного круга………27

    -Травмирование  тела работающего деталью, вырвавшейся  из крепления при обработке………………………………………………………………………...27

     -Травмирование  руки вращающейся деталью, шпинделем,  крепежным приспособлением………………………………………………………………..15

     -Травмирование  глаз отлетающей стружкой, частицами  абразива………9  

     -Травмирование  рук или ног при наладке  станка, установке и демонтаже  обрабатываемой детали, креплении  и снятии инструмента………………….9

     -Травмирование  при неисправности станка………………………………..6

     -Прочие случаи  травмирования……………………………………………..1

 

 

Разрыв шлифовального круга  чаще всего является следствием его  недостаточной прочности из-за наличия  невыявленных трещин, выбоин, неправильного  его обжига. Но он может быть связан и с несбалансированностью инструмента (или ее появлением в процессе его  эксплуатации), с превышением допустимого  числа оборотов шлифовального круга, неправильной его установкой, эксплуатацией. Возможны частные причины: работа торцом круга, конструкция которого для этого не приспособлена; шлифование с применением СОЖ, действующей на связку абразива, вследствие чего круг теряет свою прочность; заклинивание при прорезке узких пазов, канавок и т. п. Травмирование частями разрушенного абразивного инструмента вызывает переломы рук, ног, ребер и, что имеет особо тяжелые последствия, черепа. Конечно, это может иметь место только в случае отсутствия или неисправности ограждения зоны обработки.