Расчет шихты для выплавки нержавеющей стали марки SUS630 в дуговой печи с применением кислорода

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2011 в 18:51, реферат

Краткое описание

Шихтовка и анализ материалов
Расчет ведем на 100 кг шихты.
Принимаем следующую шихтовку (процентное и весовое содержания):
собственных отходов 38,2%
металлический лом 41,75%
передельный чугун 12,6%
металлический никель Н1 3,75
металлическая медь М1к 3,75

Файлы: 1 файл

Расчет шихты для выплавки нержавеющей стали.doc

— 423.50 Кб (Скачать)

0,40326·71/55=0,5206 кг

Хром. Считаем, что в .период расплавления окисляется 10% хрома, т. е.

6,352·0,1=0,6352 кг

20% хрома, т.  е. 0,12704 кг, теряется с газами;

80% хрома, т.  е. 0,50816 кг, переходит в шлак.

  Получится окиси хрома

0,50816 ·152/104=0,743кг.

Железо. Считаем, что в период расплавления окисляется 3% железа, т. е.

84,3996·0,03=2,532кг.

90% окислившегося  железа теряется с газами, т. е. 2,532·0,9=2,285 кг.

В шлак переходит 0,2532 кг Ғе.

  Считаем, что 0,10128 кг окисляется до FeO, а 0,15192 кг окисляется до Fe2O3. Весовое количество окислов железа, перешедших в шлак, следующее:

FeO=0.10128·72/56=0,1302 кг

Ғе2O3=0,15192·142/112=0,1926 кг

Фосфор. В период расплавления до 20% фосфора переходит в шлак, т. е.

0,08158·0,2=0,016316 кг:

Р2О5=0,016316 ·142/62=0,03737 кг.

Сера. В период расплавления сера не удаляется.

Никель. Считаем, что никель испаряется в зоне электрических дуг в период расплавления в количестве 1,5%, т. е. 5,46576*0.15=0.82 кг.

Баланс металла  периода расплавления приведен в табл. 5. Состав шлака периода расплавления дан в табл. 6.

Баланс металла  периода плавления                                                                                          табл.5

Элемент Поступило кг Перешло в шлак, кг Потери  с газами, кг Содержите в металле
кг %
С 0,65957 +0.02 +0,02 0,69957 0,733574
Si 0,63582 0.16 0,16 0,60382 0,63317
Мn 0,72037 0.50426 0,101 0,11511 0,120705
Сг 6,352 0.50816 0,12704 5,7168 5,994679
Ni 5,46576 - 0,82 4,64576 4,871578
Cu 1,588 - 0,047 1,541 1,615904
Nb 0,0794 - 0,024 0,0554 0,058093
S 0,06046 - - 0,06046 0,063399
Р 0,08158 0.016316   0,065264 0,068436
Fe 84,3996 0.2532 2,285 81,8614 85,84047
Всего: 100 1,461936 4,31704 95,36458 100%
 
 

Окислительный период плавки

  Данные  об изменении состава металла после продувки кислородом для окисления углерода приведены в табл. 7. 
 
 
 
 

Вес (кг) и состав шлака периода плавления                                                        табл.6

Источники поступления SiО2 СаО МnО FeO Fe2Os Cr2Os
Оксилы  из металла 0,343 - 0,5206 0,1302 0,1926 0,743
Шамот 0,775 0,009 - - 0,0250 -
Стены ....... 0,0065 0,0512 0,0009 - 0,0047 -
Подина  и откосы . . 0,012 0,0040 0,0040 - 0,0080 -
Свод 0,1504 0,0040 - - 0,0018 -
Зола  электродов . . 0,00209 0,00046 - - 0,00082 -
Всего: кг 1,28899 0,06866 0,5255 0,1302 0,2329 0,743
% 32,4903587 1,73065 13,2458 3,28183 5,87049 18,7281
 
Al2O3 P2O5 MgO
- 0,03737 - 1,96677
0,437 - 0,004 0,789
0,0056 - 0,1171 0,0633
0,004 - 0,368 0,028
0,0026 - 0,0012 0,1562
0,00118 - - 0,00337
0,45038 0,03737 0,4903 3,9673
11,35231 0,94195 12,3585 100
 

Изменение состава  металла вследствие продувки кислородом для окисления углерода*                                                                           Таблица 7

Состав  металла С Si Мn Сr Ni
Содержание  элементов в металле после  расплавления, кг 0,69957 0,60382 0,11511 5,7168 4,64576
То  же, % 0,733574 0,63317 0,120705 5,994679 4,871578
После окисления углерода, кг . . 0,06 Следы 0,09784365 5,14512 4,413472
То  же, % 0.651663 Следы 0,103806 4,795743 4,676715
Окислено, кг 0.63957 0,60382 0,016899 1,198936 0,194863
 
 
 
Cu Nb S Р Fe
1,541 0,0554 0,06046 0,065264 81,8614 95,36458
1,615904 0,058093 0,063399 0,068436 85,84047 100
3.744386 0.03878 0,05746 0,065264 81,042786 93,03458
1,567427 0,040665 0,060399 0,0664 84,98206 96,29825
0,048477 0,017428 0,003 - 0,858405 2,33
 

* Нижеследующие  угары элементов при продувке  металла кислородом взяты по  литературным данным: углерод, окисляется  до 0,06—0,07%; угар хрома 17—20%; кремний  выгорает до следов; никель выгорает в результате испарения на 3—5%; марганец выгорает на 8—20%. Окисление легирующих элементов определяется их концентрацией, сродством к кислороду и температурой.

  Образуется FeO

  0,4292·72/56=0,5518 кг.

  Во время  окислительного периода часть серы окисляется и теряется с газами.

  Принимаем улет серы 0,0030 кг.

  Баланс  металла окислительного периода  приведен в табл. 8. 

Таблица 8

Баланс металла  в окислительный период

        Содержится  в металле
Элементы Было в металле, кг Перешло в шлак, кг Потери с  газами, кг кг %
С 0,69957 - 0.63957 0,06 0,73357
Si 0,60382 0,506536 0,126634 0 0,63317
Mn 0,11511 0,01352 0,00338 0,09821 0,12071
Сг 5,7168 0,959152 0,239788 4,51786 5,99468
Ni 4,64576 - 0,19486 4,4509 4,87158
Cu 1,541 - 0,04848 1,49252 1,6159
Nb 0,0554 - 0,01743 0,03797 0,05809
S 0,06046 - 0,003 0,05746 0,0634
Р 0,065264 - - 0,065264 0,06844
Fe 81,8614 0,4292 0,4292 81,003 85,8405
Всего: 95,36458 1,908408 1,702342 91,78318 100
 

Образование шлака окислительного периода 

Окислено хрома  1,198936 кг

20% хрома теряется  с газами, т.е. 1,19894*0,2=0,239788 кг

  В шлак переходит 0,959152 кг хрома.

  Образовалось  Cr2O30,959152*152/104 = 1,4 кг

Кремний выгорает 0,63317 кг, с газами теряет 20% т.е.0,126634 кг

В шлак переходит 0,506536 кг

  Получится SiO2 0.206536*60/28 = 1,0854 

Окислено марганца Mn 0,0169 кг, с газами теряется 20%, т.е. 0,00338 кг.

В шлак переходит 0,01352 кг. Получено MnO 0,01352*70,93/54,93=0,017458. 

  Из футеровки  стен печи поступает в шлак.

  Считаем, что 30% выгоревшей за плавку футеровки стен приходится на окислительный период:

На 100 кг приходится 0,464·0,3=0,1392 кг.

В шлак будет  внесено, кг:

SiO2 ……….0,1392·3,5/100= 0,0048

Fe2O3 ……..0,1392·2,05/100=0,0035

Al2О3……...0,1392·3,0/100=0,0042

MnO……… 0,1392·0,5/100=0,0007

СаО……… 0,1392·27,5/100=0,0383

MgO……….0,1392·63/100=0,0877

Всего…………………….0,1392 кг

  Из подины и откосов поступает в шлак.

  Принимаем, что за период окисления в шлак переходит 1/3 магнезита, т. е. на 100 кг шихты переходит 0,4 кг магнезита, которые внесут, кг:

SiО2………0,004·3=0,012

Fe2О3 …….0,004·2=0,008

А12О3 ……0,004·1=0,004

MnO……...0,004·1=0,004

СаО……... 0,004·1=0,004

MgO…….. 0,004·92=0,368

  Всего………………0,4 кг

  Из свода  поступает в шлак.

  Считаем, что в период окисления 30% сгоревшей  за плавку футеровки свода переходит в шлак, что составит 0,4·0,3=0,12 кг, которые внесут, кг: 
 

SiО2………0,12·0,94=0,1129

Fe2О3 …….0,12·0,011=0,0013

А12О3 ……0,12·0,016=0,0019

СаО……... 0,12·0,016=0,003

MgO…….. 0,12·0,008=0,0009

  Всего………………0,12 кг 

  Состав  шлака окислительного периода приведен в табл. 9.  

Информация о работе Расчет шихты для выплавки нержавеющей стали марки SUS630 в дуговой печи с применением кислорода