Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2013 в 14:12, курсовая работа
На большинстве машиностроительных заводов трудоемкость обработки резанием составляет 45—60% от общей трудоемкости изготовления машин и поэтому совершенствование технологии резания металлов является актуальной народнохозяйственной задачей. Изучение закономерностей явлений, связанных с резанием металлов, конструкцией режущих инструментов и металлорежущих станков, необходимо не только для сознательного управления процессами резания, но и для проектирования более совершенных технологических процессов изготовления деталей машин и приборов.
—длительность процесса необходимо контролировать.
Этот метод особенно эффективен для снятия заусенцев и притупления острых кромок в труднодоступных местах, где механические и абразивно-вибрационные методы применять невозможно (например, в местах пересечений отверстий в корпусных деталях); при удалении прочно связанных с основой заусенцев, особенно в деталях, изготовленных из труднообрабатываемых материалов; при удалении ческой и 1,3—2,6 г едкого натрия технического при 40—50 "С.
При использовании подогретых растворов в ванне предусматриваются устройства для подогрева растворов и поддержания заданной температуры.
Заусенцы кромок деталей снимаются за счет трения их между гранулами абразивной среды, шариков и березовых кубиков при смывании водными растворами, одновременно уменьшается шероховатость поверхности деталей на 1—2 порядка. Время обработки колеблется от 10 мин до 2 ч в зависимости от формы и материала детали и величины заусенцев.
Магнитно-абразивная обработка. Выполняется на магнитно-абразивной установке УМЗ-901 для зачистки плоских тонколистовых деталей. Установка состоит из настольной плиты, в которой установлен электромагнит и каретка с подножкой из прорезиненного материала, на которую кладут детали как из ферромагнитных, так и диамагнитных материалов (сталь, медные и алюминиевые сплавы). Сверху на деталях зафиксирован прижим с закрепленной на нем абразивной лентой. Каретка с деталями совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижного стального прижима с абразивной лентой, который под действием электромагнитных сил притягивается к настольной плите. Таким образом, достигается равномерная зачистка заусенцев, в том числе и у тонких (до 0,05 мм) деталей. На установке имеется реле времени, которое выключает установку через определенное время в зависимости от величины заусенца. Время обработки партии деталей 20—60с.
Пневмоструйная абразивная обработка. Абразивные частицы малого размера струёй сжатого воздуха на большой скорости пропускаются через форсунки, с помощью которых направляются на заусенцы. Струйная зачистка широко используется для обработки пластмассовых деталей. Установка для зачистки пластмасс УЗЦ-902 предназначена для удаления облоя с армированных и неармированных изделий из термореактивных пластмасс пневмоструйным абразивным способом снабжена системой очистки абразива от пыли и облоя.
Гидроабразивная обработка. Поток абразивной массы с водой под давлением обтекает детали, абразивная масса совершает возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемых поверхностей. Этот метод рекомендуется для зачистки заусенцев в пересекающихся отверстиях в труднодоступных местах. Чистота поверхности увеличивается на 1-2 порядка, повышается также твердость обрабатываемой поверхности.
Травление. Химический метод снятия заусенцев — характеризуется растворением поверхностных элементов в химически активных жидкостных средах. Метод с погружением деталей в жидкости широко применяют для очистки и подготовки поверхности под покрытие, несколько меньше — для полирования и зачистки. При этой обработке выполняют следующие технологические переходы: обезжиривание, промывку, обработку, промывку, осветление, промывку, пассирование, сушку.
Заключение