История предприятия и выпускаемой продукции ОАО «ГЗЛиН»

· выдвигаются требования оптимизации эксплуатационных затрат.

С помощью регулируемых модулей питания/рекуперации избыточная энергия промежуточного контура, которая возникает, например, в режиме торможения, возвращается в сеть.

Таким образом, получаются оптимизированные параметры для охлаждения распределительного шкафа и рентабельный баланс энергии для пользователя.

Кодовым переключателем можно выбрать разные рабочие функции модулей E/R:

1 Регулированный режим на напряжении  промежуточного контура 600 В DC или 625 В DC с нагрузкой синусоидальным током.

2 Нерегулированный режим на  напряжении промежуточного контура 490 В DC (при 3 AC 400 У) с или без сетевой  рекуперации.

3 Прямое использование сети TN 3 AC 480 В +6 % -10 %; 50 Гц/60Гц на нерегулированное напряжение промежуточного контура 680 В DC с сетевой рекуперацией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И НАЗНАЧЕНИЕ СУББЛОКОВ (МОДУЛЕЙ) ВХОДЯЩИХ В ЗАДАННУЮ ЭСПУ

 

 

 

Рисунок 4.1 - Структурная схема ЭСПУ

 

 

5. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАДАННОГО СУББЛОКА (МОДУЛЯ) И ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СО СТАНКОМ

 

Рисунок 5.1- R8610 процессор для x86 платформы

Процессор r8610 производстав компании rdc - высоко производительный 32-битный risc-процессор, совместимый с распространенным 80486sx процессором по архитектуре, это позволяет использовать огромное количество стандартных средств разработки произведенных за время существования x86 платформы, операционных систем dos, windows и других ос совместимых с платформой x86.

Процессор r8610 на борту содержит 16кб кэша первого уровня, контроллер sdram/rom-памяти, стандартную шину pci rev. 2.1 (33мгц) разрядностью 32 бита, fast ethernet mac 10/100 контроллер, порты uart и usb 2.0 host, а также 58 портовый gpio порт общего назначения. Мощности потребления всего лишь 1вт при напряжении питпния ядра 1,8в и 3,3в для питания периферии позволяет отказаться от дополнительного охлаждающего радиатора.

Для процессора r8610 cвободно доступен пакет программного обеспечения, достаточный для разработки приложений.

Основные характеристики:

32-разрядное статическое risc-ядро:

- 6-шаговый конвейер,

- рабочая частота до 133мгц,

- поддержка mmu функций с 32 tlb данными,

- совместимость с linux, windows и другими rtos-системами,

- 16кбайт кэш первого  уровня,

- стандартный команд 486sx расширенный  дополнительными инструкциями,

улучшающими производительность;

mac-контроллер: 
- поддержка двух портов 10/100 fast ethernet mac,

- интерфейс ieee 802.3u mii,

- аппаратный контроль  потока в полнодуплексном режиме ieee 802.3x; 

контроллер внешней sdram-памяти:

- поддержка 16-разрядной шины  данных,

- совместимость со стандартными  модулями памяти pc100/pc133,

- область памяти до 128мб; 

интерфейс x-bus:

- возможность загрузки  с rom и doc (disk-on-chip),

- разрядность данных 16/32,

- поддержка загрузки с flash-памяти,

- поддержка адресного  пространства от 64кб до 16мб; 

контроллер прерываний:

- два последовательно  соединенных isa-контроллера на основе 8259-х,

- 13 внешних и 3 внутренних  прерывания; 

dma-контроллер: 
- 3 канала для 8-разрядного и 3 канала для 16-разрядного dma,

- основан на каскадно  соединенных 8237-х контроллерах прерываний; 

uart-порт: 
- один порт с fifo-буферами на прием и передачу,

- программируемый бодрейт-генератор 50бод/с...115200бод/с; 

шина lpc:

- совместимость с lpc rev. 1.0,

- поддержка lpc/fhw-интерфейса,

- возможность прямого  подключения устройств super i/o, клавиатуры, мыши,

- возможность расширения rom-памяти до 4гб,

- полная прозрачность  для программ,

- поддержка dma и irq; 

gpio-интерфейс: 
- до 58 программируемых i/o-линий общего назначения,

- независимая конфигурация  каждой i/o-линии; 

счетчики/таймеры: 
- 8254-совместимые стандартные таймеры,

- три независимо программируемых  таймера/счетчика,

- поддержка сторожевого  таймера,

- поддержка выхода на  динамик; 

контроллер usb 2.0:

- два порта usb 2.0 и хост-контроллер ohci,

- хост-контроллер ehci 1.0,

- поддержка режимов low-speed (1,5мгц), full-speed (12мгц) и high-speed (480мгц); 

контроллер pci-шины:

- поддержка pci rev. 2.1,

- 32-разрядный интерфейс,

- поддержка режимов 33мгц, хост, ведущий/ведомый,

- производительность до 133мб/с,

- 4 канала прерываний,

- до трех ведущих устройств  на шине; 

прямой интерфейс для внешнего таймера реального времени; 

напряжения питания:

- ядро: 1,8в±5%,

- i/o-линии: 3,3в±10%; 

корпус lqfp-216.

Области применения этого процессора весьма широки, это недорогие промышленные одноплатные компьютеры, промышленные контроллеры, системы автоматизации, чпу системы, маршрутизаторы, точки доступа, платформы voip/vodsl.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.  БЛОК-СХЕМА АЛГОРИТМА ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТИ В ЭСПУ

 

Для обнаружения неисправности ЭСПУ проводится ее диагностика.

Диагностика — совокупность методов определения технического состояния узла, устройства, агрегата и сопряжения деталей без их разборки. На практике диагностирование технического состояния заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования с ЭСПУ в определенный промежуток времени. Эта информация в виде внешних признаков, прямо или косвенно характеризующих состояние оборудования.

В конструкции станков с ЭСПУ предусматривают технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживание, поиск неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести:

• Модульный принцип создания станков с ЭСПУ из унифицированных элементов, способствующих повышению их надежности;
• Оснащение станков с ЭСПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправности и индикацию их на дисплее устройства ЭСПУ, а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др.;
• Разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка с ЭСПУ или группы этих станков.

Блок-схема алгоритма поиска неисправности представлена на рисунке 6.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6.1. - Блок-схема алгоритма поиска неисправности в ЭСПУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ И ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ.

 

 

N001 G60 G81 T01

N002 L01 S11 F11

N003 X-001500 Y-002000

N004 R 027000 Z-028100

N005 M08 LF

N006 Y-006000 LF

N007 X-004000 LF

N008 G91 Y-002000 LF

N009 G81 X-006500 R025000 Z-026100 LF

N010 G60 G01 T2 02 LF

N011 S08 F11 X-001500 LF

N012 Y-002000 LF

N0013 G60 G84 T03 LF

N0014 S08 F8 X-004000 LF

N0015 Y-006000 LF

N0016 G60 G81 T04 LF

N0017 S08 F11 X-025000 LF

N0018 Y-003000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ ПРИ НАЛАДКЕ СТАНКА ПО

ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ

 

Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Наладка станка с ЭСПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправления погрешностей и недочетов в управляющей программе.

Наладка станка с ЭСПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.

Наладку станка с ЭСПУ необходимо выполнять в такой последовательности:

• В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие повреждений, надежность крепления пластинок, правильность заточки и т.д.;
• Настроить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры;
• Установить настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки;
• Установить предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверить надежность закрепления заготовки;
• Установить режим ручного управления;
• При отсутствии внешних повреждений у станка и у пульта управления ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверить работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления;

- Ввести программу с пульта или записать ее в память станка с внешних носителей (перфолента, кассета памяти, Flash-носитель);

• Переместить суппорт в предусмотренное картой наладки нулевое положение;
• закрепить заготовку детали в патроне;
• Если инструмент не настроен, то произвести его привязку к нулю детали;
• Перевести станок в автоматический режим (или полуавтоматический режим для более точной корректировки);
• Обработать первую деталь;
• Измерить деталь и рассчитать поправки, а затем внести соответствующую коррекцию;
• Обработать деталь повторно;
• Измерить готовую деталь.

Если деталь соответствует размерам, то наладку станка на обработку партии деталей можно считать завершенной.

 

НЕИСПРАВНОСТЬ: При включении крестового переключателя в любом из четырех положений суппорт или каретка не перемещается

ПРИЧИНА: Отключился автоматический выключатель А3 в связи с коротким

замыканием в цепи управления электромагнитными муфтами

МЕТОД: Включить автоматический выключатель А3. При повторном отключении проверить цепь управления муфтами на короткое замыкание и устранить его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. ОПИСАНИЕ РАСЧЕТА ЗАРПЛАТЫ ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ РАБОЧИМ

 

Зарплата начисляется, исходя из установленных на предприятии тарифов, сдельных расценок, окладов и сведений о фактически отработанном работниками времени или сведений об объемах выпущенной продукции.

Рабочие предприятий подразделяются на основных и вспомогательных. Также выделяют две основные формы оплаты труда: сдельная и повременная. Как правило, основным рабочим производится сдельная оплата, а вспомогательным — повременная.

Оплата труда производится на основе стоимости единицы рабочего времени -тарифной ставки. Она может быть месячной, дневной, часовой. Чаще всего применяется часовая тарифная ставка (ЧТС). Часовая тарифная ставка определяется по формуле

ЧТС = Cti • Кетс * Кут * Квд,    (1)

где Cti — ставка первого разряда, руб;

Кетс — коэффициент из единой тарифной сетки (ЕТС);