Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2012 в 01:53, курсовая работа
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку, формируют технические требования на изготовление.
1. Выбор заготовки.
Обоснование выбора заготовки.
Обрабатываемый материал.
Технологический процесс обработки детали.
2. Выбор станочного оборудования.
3. Расчет режимов резания.
4. Расчет потребности оборудования.
5. Расчет коэффициента технического использования
автоматической линии.
6. Структурная схема управления станком 23В56 на операцию 025.
7. Программирование операции.
8 . Список использованной литературы.
,где t – глубина резания, мм
D-наибольший внутренний диаметр, мм
d-наименьший внутренний диаметр, мм
, где n-частота вращения , об/мин.
V- скорость резания, м/мин.
П=3,14
D-наибольший внутренний диаметр, мм
,где То- основное время, мин.
L-длина режущей части, мм.
n-частота вращения, об/мин.
s-подача, мм/об.
i-число проходов
2. При сверлильной обработке
При сверлении:
где n-частота вращения сверла, об/мин.
V-скорость резания, м/мин.
П- постоянная 3.14
D –диаметр отверстия, мм
где То- основное время, мин.
L-длина отверстия, мм.
n-частота вращения, об/мин.
s-подача, мм/об.
3. При шлифовании
При шлифовании:
, где n- частота вращения шлифовального круга, об/мин.
V-скорость резания шлифовального круга, м/мин.
П- постоянная 3.14
D –наружный диаметр шлифовального круга, мм
где То- основное время, мин.
L-обрабатываемая длина, мм.
n-частота вращения шлифовального круга, об/мин.
s-подача, мм/об.
z-число зубьев.
i – число проходов.
Операция 005.
Переход 1
1. Подрезать торец
t =2,5 мм
V=192 м/мин.
L=50мм.
S=0,2 мм/об.
i=1
об/мин.
π=3,14
D-наибольший диаметр, мм
Переход 2
1. Подрезать торец
t =2,5 мм
V=192 м/мин.
L=50мм.
S=0,2 мм/об.
i=1
об/мин.
π=3,14
D-наибольший диаметр, мм
Операция 005 –
Токарная
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Резец
подрезной |
2 | 0,2 | 192 | 1911 | 201 | 2000 | 3001 | 600 | 4,9 | 0,125 |
| 2 | Резец
подрезной |
2 | 0,2 | 192 | 2038 | 188 | 2000 | 3001 | 600 | 4,9 | 0,125 |
Далее данные из
расчета режимов резания
Операция 010 – Токарная черновая.
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Резец проходной | 4 | 1,2 | 92 | 862 | 91 | 850 | 2480 | 2,7 | 0,088 | |
| 2 | Резец проходной | 3 | 0,3 | 80 | 796 | 80,4 | 800 | 2520 | 0,0625 | ||
| 3 | Резец проходной | 3 | 0,2 | 76 | 931 | 81,6 | 1000 | 2650 | 6,8 | 0,125 |
Операция 015 –
Токарная чистовая.
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Резец проходной | 4 | 1,2 | 80 | 784 | 81,6 | 800 | 2560 | 4,3 | 0,094 | |
| 2 | Резец проходной | 3 | 0,3 | 76 | 794 | 76,6 | 800 | 2678 | 7,2 | 0,0625 | |
| 3 | Резец проходной | 3 | 0,2 | 72 | 936 | 76,9 | 1000 | 2970 | 6,8 | 0,125 |
Операция 020 – Токарная.
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Резец фасонный | 3 | 0,18 | 10 | 99,5 | 10,05 | 100 | 301 | 0,06 | 0,75 | |
| 2 | Резец фасонный | 3 | 0,18 | 10 | 106 | 9,42 | 100 | 301 | 0,05 | 0,5 |
Операция 025 – Сверлильная.
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Сверло
спиральное |
2 | 0,17 | 58 | 3694 | 54,95 | 3500 | 2,28 | 7,2 | 0,071 | |
| 2 | зенковка | 2 | 0,32 | 43 | 2739 | 44 | 2800 | 24,87 | 2,03 | 0,089 |
Операция 030– Шлифовальная
| №
пер |
Реж.
Инструм. |
t,
мм |
S, мм/
об |
V,
Мм/ мин |
n,
об/ мин |
Vф,
Мм/ мин |
nф,
об/ мин |
Pz,
Н |
Mkp,
Н*мм |
N,
кВт |
То |
| 1 | Шлиф. круг | 4 | 0,02 | 180 | 1791 | 181 | 1800 | 3005 | 4,9 | 0,042 | |
| 2 | Шлиф. круг | 3 | 0,02 | 180 | 1911 | 188,4 | 2000 | 3000 | 4,7 | 0,025 | |
| 3 | Шлиф. круг | 3 | 0,02 | 180 | 2388 | 188,4 | 2500 | 2980 | 4,0 | 0,05 |
Исходя из построенного маршрута обработки и выбранных режимов резания, нарисуем операционные эскизы и циклограммы. Из полученных циклограмм определим время холостых ходов инструментов на каждой операции и переходе:
Тхх=Трх·19,2%
Операция 005: Тхх=(0,125+0,125)·19,2%=0,048 (мин)
Операция 010: Тхх=(0,088+0,062+0,125) ·19,2% =0,053 (мин)
Операция 015: Тхх=(0,094+0,062+0,125)·19,2%=
Операция 020: Тхх=(0,75+0,5)·19,2%= 0,24(мин)
Операция 025: Тхх=(0,071+0,089) ·19,2% = 0,031(мин)
Операция 030: Тхх=(0,042+0,025+0,05)·19,2% = 0,022(мин)
Время, необходимое на каждую операцию:
опер. 005: Топ=0,25+0,048=0,298 (мин)
опер. 010: Топ= 0,275+0,053=0,328(мин)
опер. 015: Топ=0,844+0,162=1,006 (мин)
опер. 020: Топ=1,25+0,24=1,49 (мин)
опер. 025: Топ=0,16+0,031=0,191 (мин)
опер. 030:
Топ=0,117+0,022=0,139 (мин)
Внеоперационные потери на станках:
опер. 005:
время на установку 0,17 (мин)
время, связанное с переходом 0,14*1=0,14 (мин)
время на обслуживание Топ*3%=0,298*0,03=0,009 (мин)
время на перерывы Топ*4%=0,298*0,04= 0,012(мин)
опер. 010:
время на установку 0,17 (мин)
время, связанное с переходом 0,14*1=0,14 (мин)
время на обслуживание Топ*3%=0,328*0,03=0,01(мин)
время на перерывы Топ*4%= 0,328*0,04=0,013 (мин)
опер. 015:
время на установку 0,17 (мин)
время, связанное с переходом 0,14*1=0,14 (мин)
время на обслуживание Топ*3%=1,006*0,03=0,03 (мин)
время на перерывы Топ*4%=1,006*0,04=0,04 (мин)
опер. 020:
время на установку 0,17 (мин)
время, связанное с переходом 0,14*1=0,14 (мин)
время на обслуживание Топ*3%=1,49*0,03=0,045 (мин)
время на перерывы Топ*4%=1,49*0,04= 0,06(мин)
опер. 025:
время на установку 0,17 (мин)
время, связанное с переходом 0,14*1=0,14 (мин)
время на обслуживание Топ*3%=0,191*0,03=0,006 (мин)