Производственный цикл и его длительность при последовательном сочетании операций

Производственный  цикл и его длительность при последовательном сочетании операций

 

Производственный  цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

Длительность производственного  цикла (ДПЦ) - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в  зависимости от вида изделия и  стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы  сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

Производственный цикл состоит  из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет  труда находится непосредственно  в процессе изготовления и времени  перерывов в этом процессе (рис. 1).

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет  труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических  процессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит  из времени выполнения технологических  и нетехнологических операций; к  числу последних относятся все  контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной  продукции.

Время выполнения технологических  операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических  процессов - это время, в течение  которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного  воздействия человека или техники.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов  работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку  и уборку обработанной продукции.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного  рода факторы, например: качество проектно-конструкторских  работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация  рабочего места, размещение складских  помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Рис.1 Структура производственного цикла

 

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия  на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой  и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и  нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся  на:

- перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

- перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

- перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для  отдыха рабочих, выходные и праздничные  дни.

Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение  трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей  технико-экономического развития, который  определяет возможности предприятия  по объему выпуска продукции и  затраты на ее производство.

Длительность производственного  цикла относится к нормативам организации производственного  процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и  оптимальная длительность производственного  цикла.

Различают три основных вида организации производственных процессов  во времени.

1 Последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий.

2 Параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

3 Параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.

Подробнее рассмотрим последовательный вид организации.

При последовательном виде движения производственный заказ - одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей (серия машин) - в процессе их производства переходит  на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди  обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей  машин данной партии (серии) по этой операции.

На рис. 2 представлена диаграмма технологического процесса, состоящего из четырех операций различной продолжительности. Каждая операция выполняется на одном станке. Все эти станки может обслуживать один рабочий, который после окончания операции на четвертом станке возвращается к первому станку.

 

Рис. 2 Последовательный технологический  цикл, состоящий из четырех технологических  операций с номерами i = 1, 2, 3, 4, обслуживаемых  рабочим I в течение промежутка времени F.

 

При последовательном способе  движения ДПЦ обработки партии запуска  традиционно рассчитывается формуле [11, с.8]:

Тц1 = n  ti ,

где Тц1 - ДПЦ при последовательном способе движения ПТ;

n - размер партии запуска;

ti - штучно-калькуляционное время i-й операции;

i - номер операции (i = 1, 2, 3,.., m).

 

 

 

Задача №7

Определите длительность производственного цикла при  последовательном сочетании операций и изобразите графически. Партия из трех деталей обрабатывается на 4 операциях  с длительностью обработки одной  детали:

t1= 10 мин. t2 – 6 мин. t3 – 3 мин. t4 – 7 мин.

 

Решение

1. Исходя из условий  задачи, определим длительность  производственного цикла при последовательном сочетании операций. Воспользуемся формулой:

Где, n – количество учетных единиц в партии (заказе);

K₀ – количество операций в производственном цикле;

t _i - длительность выполнения i-й операции.

Т_ц(посл) = 3× (10 + 6 + 3 + 7) = 78 мин.

 

К₀

2. График движения предметов труда при последовательном виде движения представлен на рис.:

1

10мин *3  *888**

2

6мин *3

3

4

Т

78

7 мин *3

3 мин *3