Управление материальными запасами

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3, с. 186].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [10, с. 134].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [15, с. 111].

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов [2, с. 158]:

   коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

   затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

   затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

   потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов»  запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [12, с. 88].

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.

     3. Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

В связи с этим управление запасами материальных ресурсов направлено на решение двух основных задач:

1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.

2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.

Нормативные параметры запасов в логистике принято выражать через их нормы - расчетное минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться в рамках системы организации производства для бесперебойного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В закупочной логистике выделяют следующие нормы запасов:

• максимальные нормы запасов  (суммы текущей,  подготовительной и страховой частей);

• минимальные нормы запасов (сумма  подготовительной и страховой частей производст-венных запасов);

• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).

Величину нормы запасов можно определить несколькими методами, в частности:

• эвристическими;

• опытно-статистическими;

• экспертных оценок;

• эконометрическими;

• экономико-математическими.

Эвристические методы – методы, основанные на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.

Опытно-статистический метод – метод, базирующийся на существующем методе данного предприятия (удачном или неудачном).

Метод экспертных оценок – разновидность эвристических методов и использование знания и опыта экспертов, являющихся специалистами в различных областях.

Эконометрические методы или методы технико-экономических расчетов – это методы, основывающиеся на анализе и калькуляции отдельных элементов запасов материальных ресурсов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно-сбытовой деятельности.

Экономико-математический метод – метод, использующий описание случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методами математической статистики.

Так как значительное превышение норм запасов материальных ресурсов ведет к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек хранения, с одной стороны, а значительное отклонение уровней запасов вниз от установленных норм ведет к возникновению дефицита и связанных с ним потерь, с другой, – для организации эффективного протекания производственного процесса на предприятии необходимо постоянно следить за фактическими уровнями запасов материальных ресурсов.

Анализ фактических уровней запасов и принятие оперативных мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.

При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:

• технический – связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;

• структурно-методический – связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.

Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.

Основные различия в структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ и определить, какой должна быть величина этого заказа.

Согласно приведенной классификации рассматриваются следующие основные системы по-полнения заказов:

• пополнение запасов с фиксированной периодичностью;

• пополнение запасов с фиксированным размером поставки;

• пополнение запасов до заданного уровня;

• система «минимум-максимум».

Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью – это заказ, осуществляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).

Пополнение запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.

Пополнение запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.

Система «минимум-максимум» - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.

Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в закупочной логистике включает:

• разработку нормативных параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;

• создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

• решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;

• разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы дислокации запасов
(у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логистической системы);

• оперативный контроль за состоянием запасов во всех звеньях логистической цепи;

• создание гибкой системы маневрирования материальными ресурсами.

4.      Определение оптимального размера текущего запаса

Рассмотрим порядок определения оптимального размера текущего запаса товара одной номенклатуры. Природа текущего запаса отражена в его названии: «текущий». Действительно, обеспечивая бесперебойное функционирование торгового или производственного предприятия в периоды между очередными поставками, эта категория запаса как бы «вытекает» со склада, изменяя свое значение при каждом расходе. Говоря о размере текущего запаса, как правило, говорят о его максимальной, средней или минимальной величине. В случае если новая партия расходуемого товара прибывает точно в момент окончания предыдущей, минимальная величина текущего запаса будет равна нулю (не общего, а текущего!), а средняя величина — половине максимальной. Очевидно, что при таком режиме поставок максимальный текущий запас будет равен размеру поставленной партии товара. На рис. 3 показано, как в течение четырех кварталов (ось ОХ) по мере расхода и поставки размер текущего запаса (ось OY) меняется от 1800 до 0 единиц.

Рис. 3. Изменение размера текущего запаса (при равномерном процессе продаж)

Оптимальным размером текущего запаса будем считать оптимальное значение его средней величины (Зтек. ср), равное половине заказанной и доставленной партии товара. Таким образом, задача поиска оптимального размера запаса преобразуется в задачу поиска оптимального размера заказываемой партии товара.

Критерием оптимума является минимум общих затрат за период, связанных с созданием и содержанием запаса.

В системах управления запасами используются две категории затрат: затраты удельные и затраты за анализируемый период.

Затраты удельные представляют собой:

•        затраты удельные на создание запасов, то есть затраты на размещение и получение одного заказа, измеряются в рублях  и обозначаются символом К;

•        затраты удельные на хранение запасов, то есть затраты на хранение единицы запаса в единицу времени, обозначаются символом М и имеют размерность:  или 1/год, если запас измеряется в денежных единицах:

Порядок калькуляции удельных затрат на создание запасов и удельных затрат на хранение запасов будет приведен в следующем номере журнала.

Годовые затраты на содержание  запаса, как уже отмечалось, могут составлять от 20 до 30 % от его стоимости.

В системах управления запасами в качестве единицы измерения времени при определении удельных затрат на хранение чаще всего принимают год. Таким образом, величина М показывает, какую часть от стоимости единицы продукции составляет стоимость ее хранения в течение года. Например, если закупочная стоимость изделия составляет 600 руб., а М = 0,3 1/год, то это означает, что хранение одного изделия в течение года обходится предприятию в 180 руб.

Затраты за период представляют собой:

        затраты на размещение и получение всех заказов, сделанных за период (Сзак);

        затраты на хранение среднего запаса в течение периода (Схран).

Общие затраты за период обозначим символом Собщ. Затраты за период имеют размерность: руб./период, например, руб./год.

Помимо затрат удельных и затрат за период система управления запасами характеризуются также следующими параметрами:

Q — спрос на товар за период, шт./период;

Р —  закупочная стоимость единицы товара, руб./шт.;

S — размер заказываемой партии товара, шт.;

Зтек.ср — запас текущий средний, шт.;