Организация работы склада на предприятии

               БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

                                ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

                                    КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

 

 

 

 

 

 

 

КСР по дисциплине «международная логистика» на тему :

«21. Организация работы склада на предприятии»

 

 

 

Выполнила студенка 4 курса

Специальности менеджмент (группа М2)

Пасковская Полина

 

 

 

 

                                       Минск 2012

Содержание

 

Размещение, хранение и отборка  товаров на склад……….3

Показатели работы складов………………………………  5

Грузовые единицы, пакетирование  и маркировка грузов...7

Практический пример………………………………………10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Организация работы скалада на предприятии

 

1. Размецение, хранение и отборка товаров на складе.

     Метод размещения  товаров на складе выбирают  в зависимости от задач, назначения  грузов, выбранного способа хранения, необходимости максимального использования  объема склада при рациональном  расположении секций, предохранения  товаров от повреждения, доступности  любой ячейки склада для механизмов  на крупных складах, быстрого  нахождения необходимых товаров. Размещаются товары по следующей схеме (см. рис. 1.1).

Зоны  хранения	Товары
	Крупные	Средние	Малые
Холодная
Теплая
Горячая
	Зона отпуска товаров

Рис. 1.1. Схема размещения товаров в зоне хранения склада [1, стр. 106]

      Такая схема  размещения товаров на складе  позволяет снизить складские  затраты и повысить эффективность  складских операций.

 

     При укладке товаров соблюдают следующие требования:

• тарные места укладывают маркировкой к проходу;
• однородные товары укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода, чтобы при укладке и отборе короче был путь перевозки;
• если одной ячейки мало для всего количества товара одного наименования, товар размещают в следующих ячейках стеллажа выше в той же вертикальной секции, чтобы при укладке и отборе путь перемещения был короче, а адрес хранения отличался бы лишь номером полки;
• на верхних ярусах стеллажей размещают товары длительного хранения.

 

       На складах применяется три вида размещения товаров:                              1) ассортиментный – в одном месте хранятся товары одного наименования; 2) комплектный – в одном месте хранятся одновременно отпускаемые товары;

3) партийный – товары хранятся по поступающим партиям.

Существуют следующие способы хранения товаров на складе.

       1) Стеллажный способ. Товары укладываются в ячейки стеллажей. Стеллаж – многоярусное сооружение, предназначенное для временного хранения грузов. Стеллажи подразделяются на универсальные – для хранения различных товаров и специальные – для хранения определенных товаров. Каждая ячейка стеллажа  имеет свой адрес.

        2) Штабельный способ применяется при укладке грузов большого веса и размеров. Этот способ хранения предусматривает укладку грузов на хранение в несколько ярусов по высоте. Грузы хранятся в пакетах, контейнерах ящиках, мешках и т.д.

        3) Наливной способ - для хранения жидких грузов без тары. Продукцияпри этом хранится в резервуарах различной формы и вместимости.

        4) Насыпной способ – применяется для хранения сыпучих грузов. Продукция хранится в бункерах, закромах, силосах, на площадях открытого хранения.

        5) Подвижной способ хранения предусматривает хранение и перемещение грузов на устройствах конвейерного типа. Этот способ применяется на прицеховых складах, обеспечивающих производственные участки необходимыми ресурсами. [1, стр. 107]

       Складирование должно обеспечивать сохранение количества и качества товаров, возможность их беспрепятственного осмотра, простоту учета и инвентаризации и безопасность работ.

       Основные принципы хранения товаров на складе: товары, поступившие первыми, отпускаются тоже первыми; должны соблюдатся условия сохранения (температуры, влажности, освещенности, загазованности, вибрации); учет при размещении частоты отпуска, габаритов и веса грузов.

 Также существует два метода отборки товаров: индивидуальный и комплексный. Первый предполагает индивидуальное обслуживание заказчика, второй — отбор товаров с мест хранения одновременно для нескольких заказчиков по сводному отборочному листу.

Отборка может быть ручной (для  небольшого количества товаров) и механизированной.

Операции по отборке товаров  для комплектования заказов весьма трудоемки и монотонны. Использование  средств оптического сканирования и различных идентификационных кодов позволяет сократить затраты ручного труда и время выполнения заказа.

Укомплектованный заказ обязательно  подвергается проверке, затем направляется на упаковку.

Отобранные при комплектовании заказа товары помещают в соответствующую  тару: специальные разборные ящики, брезентовые мешки, контейнеры и др. В каждую единицу тары вкладывается упаковочный лист. Загруженную тару маркируют, пломбируют и перемещают в экспедицию, где ведется учет сформированных партий товаров. Экспедиция заказывает автотранспорт и организует отправку товаров заказчику. Подготовленный к отправке товар перемещают в зону отгрузки.

Отгрузка товаров со склада — заключительный этап складских операций, завершающий процесс выполнения заказов.

Товары со склада могут быть отпущены железной дороге для доставки в адрес  покупателя, отправлены заказчику собственным транспортом торгового предприятия или вывезены транспортом заказчика.

Отпуск товаров со склада документально  оформляется накладной, которая на торговом предприятии является как приходным, так и расходным товарным документом.

 

2. Показатели работы склада

     Узнать, эффективно или неэффективно работает склад, можно с помощью определенных показателей, от выбора которых во многом зависит функционирование склада в условиях жесткой конкуренции на рынке складских услуг. При этом на общую эффективность работы склада влияют как его технические характеристики, так и экономические показатели.

      К техническим характеристикам современного склада можно отнести:

      • конструкцию складского здания (форма, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами; материал, из которого построены стены и потолок, качество пола);

     • обязательное наличие на складе:

— системы пожарной сигнализации и пожаротушения;

— вентиляции;

— устойчивого электроснабжения;

— систем охранной сигнализации и  видеонаблюдения;

    • удобное расположение склада, его обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, а также средствами телекоммуникации;

    • наличие площадок для отстоя и маневрирования ТС и погрузочно-разгрузочной техники; достаточное число ворот, погрузочных площадок;

    • наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т.д.).

     Оценивать эффективность работы склада лучше комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

      В первом случае при оценке эффективности функционирования склада необходимо использовать критерий (показатель) минимума совокупных логистических издержек. Эти издержки связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием. Таким образом, оценивается эффективность логистической системы, в состав которой и входит склад.

       Во втором случае при оценке эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек (то есть сумма затрат на хранение ТМЦ, их текущее обслуживание, страхование рисков и т.д.). При помощи этого показателя оценивается эффективность работы самого склада или складского комплекса.

      Для оценки эффективности работы склада могут применяться:

      • показатели, характеризующие интенсивность работы склада;

      • показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

      • финансовые показатели и др.

       К экономическим показателям склада относят:

     1)  Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии либо по отправлению (односторонний грузооборот). Формула грузооборота склада будет иметь следующий вид:

                                     Г = Тобор / Сср,

 

      где Тобор.— товарооборот за определенный период, руб.;

      Сср. — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

        2) Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:

Гуд. = Г / Sзанят

Чем выше этот показатель, тем лучше  работает склад.

         3) Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Гнапр.мес) к среднемесячному грузообороту склада (Гср.мес.):

                           Кнеравн. загр. = Гнапр.мес. / Гср.мес.

       4) Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас ТМЦ на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

      Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

                                   Кобор. = Q / T x Q тов.,

где Q — количество продукции в  тоннах, отгруженной за период времени  Т;

Qтов. — общее количество продукции в тоннах, которое можно разместить на складе.

       5) Готовность к поставке. Существуют три варианта расчета этого показателя:

√ по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов  к общему числу);

√ в количественном выражении по объему поставок (отношение выполненного объема поставок к общему объему);

√ в стоимостном выражении (отношение  стоимости выполненных заказов  к общей стоимости).

     Дополнительно можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок, где под неправильными поставками подразумеваются дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

3. Грузовые единицы, пакетирование и маркировка грузов

      Важной частью складской логистики является упаковка и маркировка грузов, которые производятся в зоне комплектования заказов. В основе операций упаковки лежит формирование грузовых единиц.

      Грузовая единица – некоторое количество груза, которое погружается, транспортируется, выгружается и хранится как единое целое. Грузовые единицы формируются на производственных участках и на складах. Для формирования грузовых единиц используются поддоны (паллеты) стандартных размеров.

Грузовая единица (ГЕ) имеет размеры (габарит), вес и назначение. Существуют стандартные размеры ГЕ, которые определяются поддоном (палетой). Поддон – это основание, на котором формируется ГЕ, стандартные размеры поддонов: 1200х1000 мм, 1200х800 мм. [1, стр. 110]

       Существуют  следующие виды грузовых единиц: 1) груз в таре; 2) груз без тары или частично упакованный; 3) несколько единиц груза без тары, скрепленных в виде связки; 4) несколько мест груза в таре, составляющих пакет.

        Правильная, четкая маркировка грузов является необходимым условием быстрой доставки их с сохранением качества в процессе транспортирования. 

Грузовые места (ГМ) – это упаковки товаров в грузовых единицах, указываемые в транспортно–сопроводительных документах.

Использование грузовых единиц и грузовых мест обеспечивает согласованность транспортировки, погрузки, разгрузки и хранения товаров на всем пути движения материального потока.