Логистика складирования

Высыпные  отверстия прямоугольных бункеров обычно имеют форму квадрата, в  бункерах другой формы они могут  быть круглыми и прямоугольными. В  зависимости от свойств материала  размеры высыпных отверстий бункеров принимаются от 400*400 до 1000*1000 мм.

При нормальных высыпных отверстиях и равномерном  потоке сыпучего материала пропускная способность бункера Qбун (т/ч) может быть определена по формуле:

 

Qбун = 3600* F*y*v, где

 

F – площадь выпускного отверстия,м2;

y – объемный вес материала, т/м3;

 v – скорость истечения материала из бункера, м/с (может быть принята в пределах 0,5-2,0 м/с).

Большие значения скорости относятся к сортированным  и хорошосыпучим материалам, а меньшие - к рядовым и плохосыпучим.

Бункерные затворы и питатели. Бункерные  затворы предназначаются для  перекрывания высыпных отверстий бункеров и регулирования потока высыпаемого  материала. В практике применяется  большое количество различных типов  бункерных затворов. Наиболее употребительные  из них следующие: клапанные, секторные. Пальцевые, челюстные, плоские, круглые  и др.

Повышенные  пути являются наиболее простым устройством  открытых разгрузочных фронтов. Они  устраиваются в виде насыпей обычного профиля. Откосы насыпей укрепляются досками, пластинами, булыжниками. Бетонными и железобетонным плитами. Емкость отвалов таких повышенных путей небольшая, поэтому они применяются на предприятиях, получающих небольшое количество навалочных материалов. Большую емкость отвалов имеют насыпи с вертикальными стенками и разгрузочные эстакады.

Широкое применение находят эстакады сборной  железобетонной конструкции высотой 1,5; 2 и 3м. Такие эстакады отличаются быстротой сборки и долговечностью службы.

Часто на крупных предприятиях выгрузка сыпучих  и кусковых материалов производится в траншеи, бункера и т.д.

Емкость разгрузочного  устройства Е(т) определяется по формуле:

 

Е = 2 LFyb, где

 

L – длина  повышенного пути или эстакады, м;

F – площадь  сечения навалочного материала  с одной стороны отвала, м2;

y – объемный вес навалочного материала, м/м3;

b – коэффициент,  учитывающий неравномерность заполнения  отвала (в пределах 0,8-0,85).

Размеры разгрузочных устройств (повышенного  пути или эстакады) зависят от количества одновременно разгружаемых вагонов  и производительности механизмов, работающих на уборке разгружаемых материалов из отвалов. Чем быстрее убирается материал из отвалов, тем меньше требуется емкость, а следовательно, и размеры разгрузочных устройств. Емкость разгрузочного устройства должна обеспечивать бесперебойную выгрузку всех вагонов, одновременно подаваемых для разгрузки. Высота разгрузочного устройства должна позволять разгружать вагоны без передвижения их по разгрузочному фронту.

Для хранения жидких грузов на складах применяют  наземные и подземные, горизонтальные и вертикальные резервуары цилиндрической формы – железобетонные или стальные сварные. Вертикальные цилиндрические резервуары применяют для хранения больших количеств жидких грузов.

Имеются типовые проекты вертикальных стальных резервуаров емкостью 200, 300, 400, 700, 1000, 2000, 3000 и 5000 м3 для хранения нефти  и нефтепродуктов. Диаметры этих резервуаров 5-30 м, высота 6-15 м, масса 5,5-96,6 т. Горизонтальные резервуары имеют емкость от 3-5 до 80-100 м3. Их изготовляют стальными сварными, с плоскими и коническими днищами и с ребрами жесткости для прочности стенок, в соответствии с ГОСТ 17032-71. Имеются типовые проекты горизонтальных резервуаров емкостью  3- 100м3 для светлых нефтепродуктов. Их диаметры  1,4-3,3 м, длина 2-12,7 м, масса 320-5600 кг.

Резервуары  могут устанавливаться над землей (наземные), под землей (подземные) и  частично под землей (полузаглубленные). Наземные горизонтальные резервуары устанавливают  на бетонные или металлические опоры  высотой 500-1000 мм, а вертикальные – на песчаную подушку и бетонный фундамент. Наивысший уровень жидкости в подземных резервуарах должен быть расположен не менее чем на 200 мм ниже уровня земли.  Подземные резервуары устанавливают на песчаную подушку толщиной 200-300 мм.  Наземные резервуары оснащают лестницами и площадками для обслуживания. Резервуары с легко испаряющимися жидкостями (например, бензином) оборудуют подвижной крышкой-понтоном, который устанавливается внутри резервуара и закрывает поверхность жидкости сверху, препятствуя ее испарению. Для этой же цели эти резервуары окрашивают в светлые тона (серебристый, белый) и обсаживают высокими деревьями, обеспечивающими тень. Резервуары располагают на терминале в соответствии с Нормами технологического проектирования складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, на расстоянии 50-200 м от производственны и жилых объектов – в зависимости от типа терминала и характера жидкого груза.

Для взрывоопасных  жидкостей предусматривают хранилища  и систему трубопроводов, наполненные  инертным газом. Также используют специальные  устройства, предотвращающие возможность  взрыва.  Резервуары оснащают: приемной трубой с гидравлическим клапаном-затвором; трубой для откачки остатков,  загрязнений и отстоя; трубой откачки груза с заборным клапаном; устройствами для замера уровня жидкости, отбора проб, пенотушения возникшего пожара; вентиляционной трубой с дыхательным клапаном и огневым предохранителем; заземляющими устройствами, громоотводом (для высоких наземных резервуаров), люками-лазами для осмотра и ремонта резервуара и т.д. На каждый принятый в эксплуатацию резервуар составляется технический паспорт с информацией о его устройстве и установленном оборудовании.

 

 

3. Практическая часть.

 

I. Определите потребность в стандартных  поддонах (1200х800х150 мм) и стеллажах,  используя исходные данные, представленные  в таблице:

 

Номер задачи	Параметры единицы продукции, хранимой на поддонах	Максимально допустимая высота пакета (м)	Виды и размеры стеллажей	Параметры продукции, хранимой в стеллажах	Запас товаров
5	длина - 140 мм ширина - 330 мм высота - 110 мм вес - 28 кг	определяется по высоте ячейки каркасного стеллажа	стеллаж каркасный одинарный (15секций и 5 ярусов); размеры ячейки 1420х800х900 мм	т.к. продукция хранится на поддонах, которые затем укладываются в  каркасные стеллажи, параметры те же, что и в графе 2	340 т (продукция хранится на  поддонах, которые уложены в стеллажи)

 

II. Определить площадь складирования,  используя результаты расчетов  заданий из первого блока. При  штабельном хранении количество  ярусов принять равное 4. Определить  необходимую общую площадь для  аренды склада, если коэффициент  использования площади должен  составлять минимум 58%.

III. Определить показатели использования  складских помещений (коэффициент  использования объема склада, нагрузка  на 1м² складских площадей, грузонапряженность 1 м² площади склада), используя результаты расчетов заданий из первого и второго блока по своему варианту, если склад имеет высоту 7 м, а средний срок хранения запаса на складе составляет 24 дня.

Решение:

 

1. Сделаем раскладку, для того чтобы определить, сколько максимально можно уложить мешков в основании такого поддона:

 

1200     800                                      1200       800

140       330                                       330        140

  9  2                       4             6

При первом варианте раскладки в основании  получается 18  мешков (9*2), а при втором – 24 (4*6). Следовательно, более приемлем второй вариант

В основании 10 мешков, значит:

n_яр= (900 - 150)/110 = 7

N_общ= 24*7 = 168

Р = 168*28 = 4704 кг = 4,704 т.

Таким образом N_под = 340/4,704 =72,27 = 73 поддона

 

Рассчитать  потребность в каркасных стеллажах, если запас из примера 1, размещается в пятиярусных пятнадцатисекционных каркасных стеллажах (параметры ячейки 1420 х 800 х 900 мм) при соблюдении условия, что в одну ячейку вмещается только один поддон.

Решение: N_карк^ст = 73/(5∙15) = 0,97 = 1 стеллаж.

 

2. Определите площадь складирования при хранении грузов, если бы товар размещался в штабеле в 4 яруса.

F_гр = 1,200 ∙ 0,800 ∙ 73 ∙ 1,1 / 4 = 19,272 м²

         Fскл  каркасных стеллажей = 1 ∙ (15∙1,420) ∙ 0,800 = 17,04 м2 

 

 

3. Так как площадь складирования составила 19,272 м², коэффициент использования площади склада задан условием задачи, найдем общую площадь склада, необходимую для размещения всех стеллажей:

F_общ = F_гр / К_f  = 19,272 / 0,58 = 33,227м² .

Таким образом, если речь идет об аренде или строительстве  склада для размещения всех указанных  выше стеллажей, то потребуется около  34 м² складских площадей.

 

V_гр каркасных стеллажей = 1,1 ∙ (5 ∙ 0,900) = 4,95м³;

V_общ = 34 ∙ 7 = 238 м³;

K_v =4,95/ 238 = 0,02.

Нагрузка  на 1 м²  площади склада определяется отношением запаса к общей площади склада. По условиям предыдущих заданий запас товаров составил:

40 т –  в каркасных стеллажах;

g  = 40/ 34 = 1,17 т / м²

Для определения  грузонапряженности одного квадратного  метра склада необходимо сначала  рассчитать годовой грузооборот

                   Q^год = 40/ 24 ∙ 365 =  608,3т                    

      Следовательно,

 Г = 608,3/ 34 =17,9 м² 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

 

1. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика : учебно-практическое пособие. – М. : Велби, Проспект, 2008.
2. Дыбская В. В. Управление складированием в цепях поставок. – М. :  Альфа-Пресс, 2009.
3. Логистика : учебник / под ред. Б. А. Аникина. – М. : Велби, Проспект, 2007.
4. Никифоров В. В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок. - М. : Гросс Медиа, 2008.
5. Степанов В.И., Логистика: учебник, М., ТК «Велби», изд-во Проспект, 2007г.
6. Ю.М. Наруш,  Логистика -3-е издание.; М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2007 г.